质量检验的管理培训课件

质量检验的管理

作成:周海2016.09.26课程提要

第一部分：重要术语解释第二部分：质量管理主要原则1.三检制2.签名制3.质量复查制4.追溯制5.质量统计和分析第三部分：不合格品管理一）重要术语解释1.不合格：不符合规定的要求；2.不合格品：不符合规定要求的产品；3.不合格项：不符合规定要求的项目

备注：“不合格”又叫“不符合”，是ISO的定义。4.返工：不合格处理后能完全达到标准要求。5.返修：不合格处理后能达到使用要求但达不到标准要求6.不良品和不合格品的区别是什么？6.1不良品只是有缺陷的产品.有缺陷不一定是不合格品,只要符合规定的要求,即使有缺陷也可以判定为合格品;(是一种俗称而已)6.2不合格品是依照标准检验后的判定结果.二）质量管理主要原则1.三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。1.1自检：1.1.1什么是自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。1.1.2自检的作用：这种检验充分体现了生产工人必须

对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。1.2互检：1.2.1什么是互检？

就是生产工人相互之间进行检验。1.2.2互检检方方式式：：下道道工工序序对对上上道道工工序序流流转转过过来来的的产产品品进进行行检检验验；；小组组质质量量员员或或班班组组长长对对本本小小组组工工人人加加工工出出来来的的产产品品进进行行抽抽检检等等。。这这种种检检验验不不仅仅有有利利于于保保证证加加工工质质量量，，防防止止疏疏忽忽大大意意而而造造成成成成批批地地出出现现废废品品，，而而已已有有利利于于搞搞好好班班组组团团结结，，加加强强工工人人之之间间良良好好的的群群体体关关系系。1.3专专检检：：1.3.1专检检就就是是由由专专业业检检验验人人员员进进行的的检检验验。。1.3.2专专业业检检验验是是现现代代化化大大生生产产劳劳动动分分工工的的客客观观要要求求，，它它是是互互检检和和自自检检不不能能取取代代的的。。1.3.3三检检制制必必须须以以专专业业检检验验为为主主现代代生生产产中中，，专专职职检检验验人人员员无无论论对对产产品品的的技技术术要要求求，，工工艺艺知知识识和和检检验验技技能能，，都都比比生生产产工工人人熟熟练练，，所所用用检检测测量量仪仪也也比比较较精精密密，，检检验验结结果果比比较较可可靠靠，，检检验验效效率率也也比比较较高高；；其次次，，由由于于生生产产工工人人有有严严格格的的生生产产定定额额，，定定额额又又同同奖奖金金挂挂钩钩，，所所以以容容易易产产生生错错检检和和漏漏检检，，有有时时，，操操作作者者的的情情绪绪也也有有影影响响。。应当指指出，，ISO9000系系列列国际际标准准把质质量体体系的的“最最终检检验和和试验验”作作为企企业中中一种种重要要的质质量保保证模模式，，对质质量检检验提提出了了严格格的要要求和和规定定。2、签名名制：：2.1签名名制是是一种种重要要的技技术责责任制制，是是指在在生产产过程程中，，从原原材料料进厂厂到成成品入入库和和出厂厂，每每完成成一道道工序序，改改变产产品的的一种种状态态，包包括进进行检检验和和交接接、存存放和和运输输，责责任者者都应应该在在相关关记录录文件件上签签名，，以示示负责责。特特别是是在成成品出出厂检检验单单上，，检验验员必必须签签名或或加盖盖印章章。2.2操作作者签签名表表示按按规定定要求求完成成了这这套工工序，，检验验者签签名，，表示示该工工序达达到了了规定定的质质量标标准；；2.3签名后后的记记录文文件应应妥为为保存存，以以便以以后参参考。。3、质量量复查查制：：3.1目的的：为了保保证交交付产产品的的质量量或参参加试试验的的产品品稳妥妥可靠靠，不不带隐隐患，，3.2方式式：在在产品品检验验入库库后的的出厂厂前，，要要请与与产品品有关关的设设计、、生产产、试试验及及技术术部门门的人人员进进行复复查。。3.2复查查内容：查查图纸、技技术文件是是否有错，，查检查结结果是否正正确，查有有关技术或或质量问题题的处理是是否合适。。3.4好处处：这种做做法，对质质量体系还还不够健全全或者生产产重要产品品的企业，，还是十分分有效的（（比如我国国军工产品品）。4、追溯制：：（三种方方法）4.1批次次管理法根根据零件、、材料或特特种工艺过过程分别组组成批次，，记录批次次号或序号号，以及相相应的工艺艺状态。在在加工和组组装过程中中，要将批批次号逐步步依次传递递或存档。。4.2日日期管理法法对于连续续性生产过过程、工艺艺稳定、价价格较低的的产品，可可采用记录录日历日期期来追溯质质量状态。。4.3连连续序号管管理法这种种方法就是是根据连续续序号追溯溯产品的质质量档案。。备注：在生产过程程中，每完完成一个工工序或一项项工作，都都要记录其其检验结果果及存在问问题，记录录操作者及及检验者的的姓名、时时间、地点点及情况分分析，在适适当的产品品部位做出出相应的质质量状态标标志。这些些记录与带带标志的产产品同步流流转。产品品标志和留留名制都是是可追溯性性的依据，，在必要时时，都可搞搞清责任者者的姓名、、时间和地地点。职责责分明，查查处有据，，可以大大大加强员工工的责任感感。产品出出厂时还同同时附有跟跟踪卡，随随产品一起起流通，以以便用户把把产品在使使用时所出出现的问题题，能及及时反馈给给生产者，，这是企业业进行质量量改进的重重要依据。。5、质量统计计和分析5.1.质质量统计：：5.1.1质量的统计计和分析是是质量报告告和信息反反馈的基础础，也是进进行质量考考核的依据据。5.1.2质质量量检检验验可可提提出出质质量量考考核核指指标标**车车间间生生产产/计计划划部部门门应应按按月月提提供供完完成成工工时时、、产产品品数数量量、、品品种种规规格格、、零零部部件件半半成成品品完完成成数数量量等等统统计计资资料料；；**质质量量检检验验部部门门负负责责质质量量检检验验结结果果及及数数据据的的统统计计、、汇汇总总，，并并按按期期向向上上级级主主管管部部门门上上报报质质量量月月报报、、季季报报和和年年报报。。**质质量量检检验验部部门门还还要要提提供供其其它它各各种种质质量量情情况况的的统统计计资资料料，，质质量量统统计计资资料料一一定定要要数数据据准准确确，，分分类类整整理理，，按按规规定定项项目目和和格格式式填填写写。。5.2.质质量量指指标标：：质量量指指标标由由于于企企业业的的产产品品和和生生产产类类型型的的不不同同而而有有所所不不同同，，这这里里主主要要以以具具有有典典型型代代表表意意义义的的电电子子工工厂厂为为例例，，说说明明通通常常应应予予考考核核的的质质量量指指标标体体系系（（比比如如三三星星等等））。。5.2.1一一次次合合格格率率/直直通通率率：：直通通率率=（（直直通通合合格格数数/投投入入总总数数））*100%由于于许许多多电电子子工工厂厂流流水水线线生生产产特特点点（（每每日日清清理理拉拉线线）），，导导致致开开工工时时的的直直通通率率为为0或或很很小小（（机机器器尚尚未未流流到到拉拉尾尾）），，而而清清拉拉时时的的直直通通率率又又大大于于100%或或非非常常高高，，非非常常脱脱离离生生产产的的实实际际情情况况，，因因此此生生产产直直通通率率往往往往采采用用如如下下公公式式的的合合格格率率代代替替计计算算（（比比较较真真实实反反应应生生产产的的不不良良状状况况））直通通率率≈≈合合格格率率=（（检检验验合合格格总总数数/检检验验合合格格总总数数+不不良良总总数数））*100%5.2.2一一次次交交收收检检验验合合格格率率：：其计计算算公公式式为为：：一次次交交收收检检验验合合格格率率=（（一一次次交交检检合合格格批批次次/产产品品交交检检总总批批数数））*100%5.2.3开开箱箱合合格格率率其计计算算公公式式为为：：开箱箱合合格格率率=（（开开箱箱检检验验合合格格数数/开开箱箱检检验验总总数数））*100%5.2.4退退机机率率：：其计计算算公公式式为为：：退机机率率=（（退退回回机机器器总总数数/出出货货总总数数））*100%一般般在在许许多多企企业业而而言言，，由由于于销销售售渠渠道道的的滞滞后后和和售售后后服服务务政政策策要要求求，，出出货货总总数数往往往往应应减减去去最最近近三三个个月月的的出出货货数数量量。。三、不不合合格格品品管管理理不合合格格品品管管理理不不只只是是质质量量检检验验，，也也是是整整个个质质量量管管理理工工作作中中一一个个十十分分重重要要的的问问题题。。为了了区区别别不不合合格格品品和和废废品品是是完完全全不不同同的的两两个个概概念念，，不不合合格格品品（（或或称称不不良良品品）），，其其中中包包括括废废品品、、返返修修品品和和回回用用品品三三类类。。1.在不合格格品管理理中，需要做好好以下几几项工作作：1.1““三不放放过”的的原则A、不不查清不不合格的的原因不不放过。。因为不不查清原原因，就就无法进进行预防防和纠正正，不能能防止再再现或重重复发生生。B、不不查清责责任者不不放过。。这样做做，不只只是为了了惩罚，，而主要要是为了了预防，，提醒醒责任者者提高全全面素质质，改善善工作方方法和态态度，以以保证产产品质量量。C、不不落实改改进的措措施不放放过。不不管是查查清不合合格的原原因，还还是查清清责任者者，其目目的都是是为了落落实改进进的措施施。备注：““三不放放过”原原则，是是质量检检验工作作中的重重要指导导思想，，坚持这这种指导导思想，，才能真真正发挥挥检验工工作的把把关和预预防的职职能。。1.2.两种种“判别别”职能能：检验管理理工作中中有两种种“判别别”职能能：1.2.1符合性判判别：符合性判判别是指指判别生生产出来来的产品品是否符符合技术术标准，，即是否否合格，，这种种判别的的职能是是由检验验员或检检验部门门来承担担。1.2.2适用性判判别：适用性和和符合性性有密切切联系，，但不能能等同。。符合性性是相对对于质量量技术标标准来说说的，具具有比较较的性质质；而适适用性是是指适合合用户要要求而言言的备注:两者是统统一的，，但也不不尽然。。人们可能能有过这这样的经经验，一一个完全全合格的的产品，，用起来来不一定定好用，，甚至完完全不适适用；反反之，有有的产品品，检验验指标虽虽不完全全合格，，但用起起来却能能使人满满意。可可能是由由于用户户的需求求不同，，也可能能是技术术标准的的制定本本身就不不合理，，或者有有过剩质质量。所所以不合合格品不不一定等等同于废废品，它它可以判判为返修修后再用用，或者者直接回回用。这这类判别别称为适适用性判判别。。MRB（（MateriaIReviewBoard由于这类类判别是是一件技技术性很很强的工工作，涉涉及到多多方面的的知识和和要求，，因此检检验部门门难于胜胜任，而而应由不不合格品品审理委委员会来来审理决决定。这类审理理委员会会在国外外称为MRB（（MateriaIReviewBoard），应应由设计计、工艺艺、质量量、检验验、计划划、销售售和用户户代表共共同组成成，重要要产品应应有严格格的审查查程序和和制度，，比如我我们常用用的特采采审批程程序，就就是采用用MRB来完成成这一审审批过程程的；1.3分类处理：：对于不合格格品可以有有以下处理理方法：1.3.1报废对于不能使使用，如影影响人身财财产安全或经济济上产生严严重损失的的不合格品品，应予报报废处理。。1.3.2返返工工返工工是是一一个个程程序序，，它它可可以以完完全全消消除不不合合格格，，并并使使质质量量特特性性完完全全符符合合要要求求，，通通常常返返工工决决定定是是相相当当简简单单的的，，检检验验人人员员就就可可以以决决定定，，而而不不必必提提交交MRB审审查查。。1.3.3返修修返修修与与返返工工的的区区别别在在于于返返修修不不能能完完全全消消除除不不合合格格品品，，而而只只能能减减轻轻不不合合格格品品的的程程度度，，使使不不合合格格品品尚尚能能达达到到基基本本满满足足使使用用要要求求而而被被接接收收的的目目的的。。1.3.4原原样样使使用用原样样使使用用也也称称为为直直接接回回用用，，就就是是不不加加返返工工和和返返修修。。直直接接交交给给用用户户。。这这种种情情况况必必须须有有严严格格的的申申请请和和审审批批制制度度，，特特别别是是要要把把情情况况告告诉诉用用户户，，得得到到用用户户的的认认可可。。2.不合合格格品品的的现现场场管管理理：：2.1不合合格格品品的的标标记记。。凡经经检检验验为为不不合合格格品品的的产产品品、、半半成成品品或或零零部部件件，，应应当当根根据据不不合合格格品品的的类类别别，，分分别别涂涂以以不不同同的的颜颜色色或或做做出出特特殊殊的的标标志志。。例如如，，我我司司的的黄黄色色““待待处处理理””标标签签，，红红色色““不不合合格格””标标签签，，兰兰色色““特特采采””标标签签等等办办法法，，以以示示区区别别。。2.2不合合格格品品的的隔隔离离2.2.1对各各种种不不合合格格品品在在涂涂上上（（或或打打上上，，贴贴上上））标标记记后后，，应应立立即即分分区区进进行行隔隔离离存存放放，，避避免免在在生生产产中中发发生生混混乱乱。。2.2.2废品在在填写写废品品单后后，应应及时时放于于废品品箱或或废品品库，，严严加保保管和和监视视，任任何人人不准准乱拿拿和错错用。。一旦旦发现现动用用废品品，以以假充充真，，检检验人人员有有权制制止、、追查查或上上报。。2.2.3隔离区区的废废品应应及时时清除除和处处理，，在检检验人人员参参与下下及时时送废废品库库，由由专人人负责责保管管，定定期处处理消消毁。。3.对不合合格品品要严严加管管理和和控制制3.1.对己己完工工的产产品，，严格格检查查，严严格把把关，，防止止漏检检和错错检。。3.2.对对查出出的不不合格格品，，严加加管理理，及及时处处理，，以防防乱用用和错错用。。3.3.对对不合合格的的原因因，应应及时时分析析和查查清，，防止止重复复发生生。。四)质量检检验的的考核核在质量量检验验中，，由于于主客客观因因素的的影响响，产产生检检验误误差是是很难难避免免的，，甚甚至是是经常常发生生的。。据国外外资料料介绍绍，检检验员员对缺缺陷的的漏检检率有有时可可以高高达15％％一20％％。目目前许许多企企业对对检验验人员员的检检验误误差，，还没没有引引起足足够的的重视视，甚甚至缺缺乏““检验验误差差”的的概念念，迷迷信100％检检验的的可靠靠性。。认为只只要通通过检检验合合格的的产品品，一一定就就是百百分之之百的的合格格品，，实际际上这这是不不符合合事实实的，，因为为这里里面还还存在在检验验误差差。1.检检验误误差及及其分分类：：1.1技术性性误差差技术术性误误差，，是指检检验人人员缺缺乏检检验技技能造造成的的误差差。例如，，未经经培训训的新新上岗岗检验验员，，最容容易发发生这这种误误差。。这往往往是是由于于缺乏乏必要要的工工艺知知识，，检检验技技术不不熟练练，对对检测测工具具或仪仪器的的正确确使用用方法法不掌掌握，，或在在视力力上有有生理理缺陷陷（如如近视视、视视力不不足或或色盲盲），，也可可能由由于缺缺乏检检验经经验等等原因因所造造成。。1.2情绪性性误差差由于检检验员员马虎虎大意意、工工作不不细心心造成成的检检验误误差。。备注：：如检验验人员员思想想不集集中、、心情情紧张张、家家庭不不和、、有烦烦恼心心事；；或由由于工工资奖奖金等等问题题，思思想闹闹情绪绪；或或生产产任务务紧、、时间间急等等原因因引起起情绪绪波动动所造造成的的检验验误差差。。1.3程序性性误差差由于于生产产不均均衡、、加班班突击击及管管理混混乱所所造成成的误误差。。如生产产不均均衡，，月月初松松、月月末紧紧，加加班加加点，，精力力疲累累，加加之待待检产产品过过于集集中，，存放放混乱乱，标标志志不清清，或或工艺艺、图图纸有有临时时改变变，而而检验验人员员又不不知道道等原原因造造成的的检验验误差差。。1.4明知故故犯误误差由于检检验人人员动动机不不良造造成的的检验验误差差。如有意意报复复，迫迫于生生产部部门的的压力力，工工检关关系不不和，，或为为了多多拿奖奖金等等原因因所造造成；；少数数情况况下可可能有有意破破坏。。2.检检验误误差的的指标标及考考核方方法2.1检验误误差的的两个个主要要指标标不论论哪类类原因因造成成的误误差，，均可可概括括为以以下两两类：：2.1.1漏检，，漏检就就是有有的不不合格格品没没有被被检查查出来来，当当成了了合格格品，，这当当然使使用户户遭受受损失失。这这里所所指的的用户户是广广义的的，下下道工工序也也可以以认为为是上上道工工序的的用户户。。2.1.2错错检，，错检就就是把把合格格品当当成了了不合合格品品，在在检验验员检检查出出来不不合格格品中中还有有的是是合格格品，，这当当然使使生产产者遭遭受损损失。。2.3测定和和评价价检验验误差差的方方法2.3.1重复检检查，，由检检验人人员对对自己己检查查过的的产品品再检检查一一到二二次。。查明明合格格品中中有多多少不不合格格品，，及不不合格格品中中有多多少合合格品品。2.3.2复复核核检查查，由由技术术水平平较高高的检检验人人员或或技术术人员员，复复核检检验已已检查查过的的一批批合格格品和和不合合格品品。2.3.3改变检验验条件为了解检检验是否否正确，，当检验验员检查查一批产产品后，，可以用用精度更更高的检检测手段段进行重重检，以以发现检检测工具具造成检检验误差差的大小小。2.3.4建建立标标准品，，用标准品品进行比比较，以以便发现现被检查查过的产产品所存存在的缺缺陷或误误差。。2.4考核注意意事项目前各企企业对检检验人员员工作质质量的考考核办法法，各不不相同，，还没有有统一的的计算公公式。由由于考核核是同奖奖金挂钩钩，而各各个工厂厂的情况况又互不不相同，，所以要要采用统统一的考考核制度度，比较较困难。。但在考考核中有有些问题题是共同同性的，，必须加加以明确确。2.4.1质量检验验部门和和人员不不能承包包企业或或车间的的产品质