某小型桥梁工程监理实施细则

**大学**校区总体工程桥梁工程监理实施细则编制人：批准人：**有限公司**大学**校区总体工程项目监理部年月日一、工程概况项目名称：**大学**校区总体工程建设地点：上海市**区工期：年月日～年月日工程质量要求：合格建设单位：**大学设计单位：7、项目管理单位：8、施工单位：9、工程规模：校区内共计9座桥梁，单跨最大跨度不大于13米。详见施工图。二、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》；2、《建设工程质量管理条例》，国务院令第279号；3、执行建设部颁发的《工程建设强制性条文》；4、建设和管理委员会关于《上海市建设工程监理管理暂行办法实施细则》；5、依法成立的本工程监理合同及其附件。6、依法成立的本工程的供货合同及工程土建安装合同。7、由委托方提供的各类图纸、工程交付计划、预算、施工组织收集及其它文件。8、沪建建管[2001]第003号《上海市建设工程竣工备案实施细则》。9、委托人规定的有关表式。10、国家、上海市、上海市建设与管理委员会、上海市技术监督局颁发的法令、法规、规定。11、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；13、《工程测量规范》（GB50026-93）14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、监理工作的控制要点及目标值（一）钢筋混凝土工程1、模板工程1）、对模板及支撑系统应掌握下述原则：a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；b.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；d.模板的接缝不漏浆。2）、关于模板验收，应按现行有关规范要求进行。3）、在工程实践中，因模板和支架系统制作或安装缺陷，影响结构的强度和刚度。因此，监理人员还应对以下几点给予关注：a.为防止柱爆模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；b.为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固；c.墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣；d.墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实；e.模板在下列情况下要开门子洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留孔洞，洞口以下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣；f.梁、板底模应按规范要求起拱；g.梁的侧模支撑应牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆；h.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定应可靠，防止其移位。在混凝土浇捣过程中，监理人员应督促施工单位指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计物具体要求时，拆模时间应符合规范GB50204－2002的规定，施工单位可以根据砼强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。对于底模，施工单位应征得监理人员同意后，方可拆除，以防止施工单位为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。2、钢筋工程1）、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。2）、把好原材料进场检验关a.钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志；b.钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验；c.督促施工单位及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。3）、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。为避免返工，监理人员应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改正。4）、钢筋的焊接，监理人员首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，应根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验，检验合格后，方可批准上岗操作，焊接接头应符合规范要求。5）、钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，施工单位质量部门在专检人员检查合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单，交现场监理进行隐蔽验收。监理人员验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查检查某些构造措施：a.具有双层配筋的墙板，应要求设置撑筋和拉钩；b.控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；c.预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求；d.钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理人员据此验收钢筋。在浇注混凝土前，监理人员应督促施工单位派专人负责整理钢筋。3.混凝土工程1.混凝土工程质量的事前监理a.审核施工组织设计首先熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的留置。严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。若在施工现场拌制砼，应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂，有一定的储备量，能保证砼连续生产，砂石进场、卸料与称量应方便，袋装水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品砼站，根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。b.对砼生产设备及施工机具进行检查(a)搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠；(b)原材料必须过磅，计量装置应经常定期校验正确；(c)砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑数量的要求，运行应可靠；(d)振捣棒(器)性能要可靠并有一定的备用量；(e)测砼坍落度及制作试块的试模要配套，坍落度的测试和试块的制作组数应符合施工规范及市有关规定。c.对原材料的监理(a)不得使用含有害矿物的骨料，避免发生碱骨料反应；(b)散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥存放地要干燥并有防雨覆盖措施，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块；(c)砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物；(d)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题；(e)拌制砼用水，应符合相应的标准。d.审查混凝土配合比(a)混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，还应符合有关的专门规定；(b)混凝土配合比应由施工单位委托有相应资质的试验室完成或检测中心根据设计要求在施工前提供给施工单位，施工单位应同时交一份给现场监理人员进行监控；2.混凝土施工过程中的质量监理a.对现场混凝土拌制的检查监理人员对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块。b.混凝土运输若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。c.混凝土的浇筑、接槎、振捣混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑施工单位要制定浇捣方案交现场监理审核、备案，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入下一层。浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。总之，要督促施工单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。d.施工缝的留置及处理施工缝的留置位置应在混凝土浇捣方案制定之前确定，应符合规范要求，并得到监理人员认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理人员应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。e.加强检查情况在混凝土浇筑过程中，监理人员应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。f.混凝土的养护混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许施工人员在其上进行作业。g.混凝土质量的检查和缺陷的修整根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；对拆摸后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工人员不得自行修整，而是要做好详细记录，报请现场总监检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（二）控制要点和目标值1.施工控制网的建立施工单位应在建设单位提供的首级平面控制网基础上建立施工控制网。施工单位应在首级控制点之间布置若干个施工控制点，使其构成一定的图形（附合导线或三角网），并与相邻标段首级控制点连接，按施工要求的精度进行施测。监理工程师将对首级控制网的资料进行认可并复测。在使用中如发现问题，将及时向建设单位报告。施工控制网应经施工总包单位复测，复测合格后，将成果提供给监理工程师，经监理工程师检测验收认可后即可使用。施工控制网应定期进行复测。2.放样点(平面点和高程点)的测设、复核及验收放样点应严格按照测设、复核、验收三步进行，复核应为100％。施工单位和监理单位的测量人员应仔细查看图纸，独立进行放样数据的计算，并将有关数据填入统一放样(复核)表格内，并绘简图示意。为打桩定墩位时可用3级平面控制点放样，但从承台起，所有平面位置(承台位置、立柱位置等)的放样，都应在2级平面控制点上进行。当点位放样后距施工时间过长时，施工单位应重新放样、复核、验收，以避免由于点位移动造成差错。3.桩基础施工桩基础施工是主体工程中的重要部分，监理工程师必须控制打入桩施工质量以及灌注桩施工质量，核定其是否符合设计要求及有关规范的规定。沉桩前，监理工程师应严格检测，验收每根桩的质量如外形、尺寸等，检查有关质保书，试验报告，砼强度，令期，合格证；核对每根桩的上、下节编号，保证相邻桩接头错开；如发现预制桩有影响沉桩质量的问题时，应及时处理，不得擅自打入；桩基础轴线的定位点，应设置在不受沉桩影响处。桩位应根据已测定基础的纵横轴线量出，并标志、固定、填写有编号的桩位图，交监理验收，在施工过程中对桩基轴线应作经常性检查；沉桩前检查桩架的牢固、稳定，桩锤的上、下活动中心线与桩的轴线应保持一致，保证桩位准确；检查桩垫或锤垫是否垫实、平整，以降低桩头因锤击应力而破损。沉桩过程中，应有两名测工同时用两台经纬仪从垂直的两个方向确定桩的垂直度，用一台水准仪测量沉桩的标高。用记数器正确记录锤击数。并按照设计要求的标高和贯入度如实填写沉桩记录；注意沉桩顺序，避免由于沉桩方法不当引起土的挤密，发生人为的桩位偏差和无法沉桩到位的现象；上、下两节桩焊接时，必须对中，用经纬仪检测重直度。若接桩处有缝隙，应采用加工成楔形的薄铁片垫实焊牢。焊缝连续饱满，减少焊接变形；沉桩时，应视不同土质，采用适当的锤击方法，一般应重锤轻击。沉桩过程中应随时注意观测桩的沉入情况，发现桩头严重破损、桩身裂缝、桩身突然倾斜以及桩的贯入度突沉或达不到设计标高等异常情况时，应及时报告工地负责人和监理工程师研究处理。沉桩未到设计标高，施工单位不得自行停打，需由工地负责人及监理工程师确认后方可停打；送桩前应对打入桩进行中间验收，记录桩位的实际偏移情况；监理将在桩位图上标记每天的沉桩情况，及时统计好每只墩位桩基础的沉桩结果资料；在灌注桩开工前，应先做试桩施工，目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数。试桩取得成功，可以批准开工，否则应修改施工方案。检查护筒中心位置和筒顶标高，检查孔深、孔径，孔底沉淀层厚度，终孔后检查泥浆比重，以满足混凝土灌注的要求为准。在钢筋笼下沉前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目，在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量，所有的焊接焊缝要满足规范要求，钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置，位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。混凝土灌注过程中，监理工程师旁站检查，记录有无故障和不正常现象，若出现卡管，塌孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报业主，灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50-100CM。4.承台施工施工单位应及时向驻地监理组提供承台立柱施工组织设计，及时组织施工技术交底会。监理工程师应按设计图纸、设计变更以及工程业务联系单，掌握规范要求，特别正确掌握允许的最大偏差值范围。监理工程师和施工单位应认真做好内业签证工作，并及时做好施工的内业资料。基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖现象，严禁随意的用土回填。施工时应加强基坑围护，保证边坡稳定，防止塌方。伸入承台的桩身不得劈裂，破桩后钢筋冷弯成喇叭形，钢筋长度约70cm—80cm，桩砼应破到垫层上５cm—10cm处，破桩砼低于垫层者，应筑小模板浇筑同标号的砼。若超打截桩，破桩后钢筋焊接要达到设计要求。垫层必须铺筑匀整拍实。承台和立柱中心位置放样后，要核检桩、承台、立柱等结构间的相互关系。5.墩柱施工施工单位应及时向驻地监理组提供立柱施工组织设计，及时组织施工技术交底会，以保证施工质量和施工安全。监理工程师应按设计图纸，设计变更及工程业务联系单，掌握规范的要求。按设计图纸的立柱钢筋数量、规格、插入上盖梁中预留筋，要符合设计要求。施工单位要对墩身的垂直度，分段施工的模板安装，混凝土的分段浇筑等重要工序派专人负责检查，监理人员应重点督促检查。对于连续浇筑的墩柱施工，要严格按照分层浇筑、分层振捣的施工方法进行混凝土施工，保证不漏振、不过振，做到内实外光，模板拆除要仔细、轻放，施工人员应在模板拆除后及时进行清理，修整和保养，保证模板完好状态。对于严重变形无法整修的模板，不能继续使用。6.现浇盖梁施工在盖梁施工前，施施工单位应提提交支架、模模板施工图，经经监理核查认认定后予以实实施。支架设计、模板设设计要满足强强度、刚度和和稳定的要求求，受力明确确，便于安装装和拆除。在支架设置前，应应对地基进行行处理，以减减小支架的沉沉降。浇筑混凝土前，应应对所有模板板、支架的位位置、尺寸进进行检查。对对支架联接件件的松紧进行行复查。在浇筑混凝土时，要要有专人对模模板、支架进进行检查，并并随时对出现现的问题进行行整改处理。在盖梁施工过程中中，应对支架架及现浇梁的的变形进行观观测，并提供供数据。承重的模板、支架架，应在混凝凝土强度达到到70％的设计计强度后方可可拆除，如设设计另有规定定应按设计规规定执行。7、下部结构监理检检测监测的方方法对下部结构中每个个墩台的承台台、立柱、盖盖梁的各工序序质量进行实实测实量,具体检测项项目及检测的的方法与手段段如下:序号部位工序检测项目及标准抽检频率检测方法及手段1承台基坑开挖坑度高程±30mmm5点用水准仪测量轴线位移50mmm2点用全站仪测量基坑尺寸不小于设设计规定4点用钢尺量测垫层顶面高程-20mmm5点用全站仪测量轴线位移50mmm2点用全站仪测量平面尺寸+1000mm4点用钢尺量测钢筋与骨架成型及及安装受力钢筋的间距±±20mm4点用钢尺量测受力钢筋的排距±±50mmm4点骨架长度+5~--10mmm3点骨架宽度+5~--10mmm3点骨架高度+5~--10mmm3点箍筋及构造筋的间间距±20mm5点同一截面内受拉钢钢筋接头截面面积占钢筋总总截面积焊接接不大于500%；绑扎不不大于25%%全数检查保护层厚度±100mm6点用钢尺量测模板垂直度0.2%且且不大于200mm2点用线锤和钢尺量测测模内尺寸：+5~~-10mmm3点用钢尺量测轴线位移10mmm2点支承面高程+2mmm~-5mmm1点/支承面预埋件平面位置33mm平面面高差2mmm逐个检查用钢尺量测砼断面尺寸宽度±110mm5点用钢尺量测高度±10mm5点顶面高程±10mmm4点用全站仪测量轴线位移10mmm2点平整度5mm4点用水平靠尺量测垂直度0.25%%H且不大于于25mm2点预埋件位置10mmm平面高差±5mmm逐个检查用钢尺量测承台中心与群桩中中心偏差400mm1点用钢尺量测前后/左右边缘距距承台设计中中心偏差200mm4点2墩柱（河堤）钢筋受力钢筋间距±110mm4点用钢尺量测骨架长度/宽度和和高度+5~~-10mmm各3点箍筋及构造筋间距距：±20mm5点保护层厚层±5mmm6点同一截面内受拉钢钢筋接头面积积占钢筋总面面积：焊接≯50%，绑扎扎25%全数检查模板垂直度：0.100%、≤6mm2点用线锤和钢尺量测测表面平整度：3mmm4点用水平靠尺量测相邻两板表面高低低差：2mmm4点用钢尺量测模内尺寸：+3~~8mm3点用钢尺量测轴线位移：8mmm2点支承面高程：+22~-5mmm1点/支承面用钢尺量测预埋铁件位置：33mm平面高差：2mmm每个预埋件砼断面尺寸：X方向向±10mmY方向向±10mm5点用钢尺量测顶面高程：±5mmm5点用水准仪量测轴线位移：8mmm5点用全站仪量测垂直度：0.155%H且≤10mm2点/件用水平靠尺量测间距：±10mmm2点/件用测距仪量测麻面≤1%2点用钢尺量测平整度：5mm1点/侧用水平靠尺量测预埋件位置10mmm、平面高高差±5mm、高程程±5mm每个预埋件用钢尺量测3盖梁钢筋与骨架成型与与安装受力钢筋间距±220mm排距±5mm4点用钢尺量测骨架长度+55~10mmm宽度+5~10mmm高度+5~10mmm3点用钢尺量测箍筋及构造筋的间间距±20mm5点同一截面内受拉钢钢筋接头截面面积与钢筋总总面积：焊接接≯50%，绑扎扎25%全数检查保护层厚度±5mmm6点用钢尺量测模板相邻两板表面高低低差2mm4点用钢尺量测表面平整度3mmm4点用水平靠尺量测轴线位移5mm2点用钢尺量测模内尺寸+3~88mm3点相邻墩盖梁中心间间距5mm2点用全站仪量测预埋件中心位置110mm平面高差±5mmm高程±5mm逐个检查用钢尺量测盖梁砼断面尺寸：X方向向±5mmY方向向±5mm5点5点用钢尺量测顶面高程±2mmm4点用水准仪测量轴线位移±5mmm2点用全站仪测量平整度5mm4点用水平靠尺量测麻面≤1%1点用钢尺量测相邻墩盖梁中心间间距5mm2点用全站仪测量预埋件中心位置110mm平面高差±5mmm高程±5mm逐个检查用钢尺量测8.预制梁施工预制梁施工，首要要的目标是保保证梁体的承承载能力，因因此混凝土强强度、钢材的的质量都必须须得到保证，混混凝土结构的的截面尺寸，钢钢筋、钢丝束束的位置都必必须准确地按按图纸施工。预预制梁的预应应力张拉是一一个十分重要要的工序。它它直接决定梁梁体承载能力力，必须按设设计要求张拉拉施工。施工工时监理工程程师严格旁站站记录。预应应力梁张拉后后，不可避免免会发生起拱拱变形。由于于混凝土徐变变的作用，预预拱值往往比比较大，直接接影响到桥面面标高的控制制。因此在施施工前，估算算梁体的预拱拱值和张拉后后随时观察预预拱的变化非非常重要。9.预制梁安装施工预制梁安装施工应应确保安全、准准确。开工前前，承包人应应有详尽的吊吊装方案，监监理工程师审审查批准后方方能开工。施施工时，起吊吊的设备，吊吊点位置等必必须严格按施施工工艺要求求操作，以保保证人员、设设备和构件的的安全。安装装施工前，监监理工程师应应先检查支座座的施工情况况，检查合格格后方可吊装装。预制梁安安装的平面位位置、标高、倾倾斜度要符合合设计及规范范要求的精度度控制。要求求整齐划一，使使桥梁有良好好的工作状态态和外观质量量。10.现浇连续续箱梁施工审查承包人申报的的施工工艺，混混凝土配合比比，支架及支支架的压载方方案。为防止止地基下陷造造成支架沉落落，支架的支支柱宜落在现现浇混凝土基基座上。为减少支支架的压缩变变形造成模板板和梁体的塌塌腰，浇筑混混凝土前必须须对支架进行行预压。预压压吨位及加载载次数，应在在支架设计时时考虑。预压压后根据沉落落和反弹量决决定预留拱度度。为了梁体体混凝土表面面平整度，监监理工程师必必须把好模板板检查关。混凝土入入模振捣必须须注意（1）不使预应应力索道管、预预埋件位移或或上浮。（2）四角及周周边必须振捣捣密实。（3）振捣时必必须插入式和和平板拖式振振捣器想结合合。穿钢绞线线时，必须与与波纹管顺茬茬送进。施加预应应力的千斤顶顶和压力表，必必须经计量单单位标定。张张拉时，监理理全过程旁站站。孔道压浆浆是为了防止止钢绞线锈蚀蚀，因此，有有必要控制压压浆工序和质质量。孔道压压浆必须每一一工作班（或或同一批）至至少做砂浆试试件3组。每束孔孔道宜从两端端先后各压浆浆一次，两次次压浆时间一一般宜为30-45分钟。水泥泥浆自出口溢溢出后，立即即封闭出口，持持压3-5分钟。箱梁浇浇筑时必须观观测支架下沉沉量，浇筑结结束后应在24H内分三次观观测，并做好好记录。混凝土土达到设计强强度后才能落落架，落架程程序应按设计计要求进行，卸卸落量宜先小小后大，以免免发生意外。10.1箱梁钢筋筋加工及安装装的检测、监监测方法见下下表:项次检查项目规定值或允许偏差检测、监测方法1受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5用标定钢尺每隔55米量测1点同排±72箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mmm）+0，-20采用定位靠尺和上上述同样方法法进行检查。3钢筋骨架尺寸（mmm）长、宽、高±5用标定钢尺进行量量测4弯起钢筋位置（mmm）±15采用钢卷尺进行检检查5保护层厚度（mmm）±3混凝土浇筑前验收收：用钢尺进进行检查；混凝土浇筑完，拆拆模后，拟采采用喜利得FFS10钢筋筋探测仪作进进一步验证：：FS10钢筋筋探测仪的精精度为±10%，且保保护层厚度≤30mm。6预应力管道（mmm）±2采用内径千分卡量量测7预应力钢绞线（mmm）±2采用内径千分卡量量测8后张预应力锚固端端（mm）±2采用卡尺、靠尺、定定位器量测10.2箱梁制作作质量的检测测、监测方法法见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检测、监测方法1混凝土强度（MPPa）在合格标准内试块检测、超声波波检测2预制梁长度（mmm）-3，+5采用标定钢尺进行行量测3宽度（mm）顶宽±2采用标定钢尺量测测底宽±3采用标定钢尺量测测4高度（mm）±2采用标定钢尺量测测5外型尺寸（mm）±3采用标定钢尺量测测6顶板、底板和胶板板（mm）±2采用标定钢尺量测测7支座中心（mm）±1用J2级经纬仪定出出纵向、横向向两条方向线线纵横向交点点即为支座中中心8支座中心标高及表表面平整度±0.1根据上述方法定出出支座中心，用用精密水准NNA2，铟钢钢水准尺检查查，读数精确确到0.011mm。9顶面平整度（mmm）2采用激光扫平仪进进行测量，测测出发生器中中心距梁顶面面相对距离，测测出4/5个后求求出公差，公公差控制在55mm以内。10侧面平整度（mmm）5用水平靠尺量测10.3箱梁预应应力张拉检测测、监测方法法见下表:项次检查项目检测、监测方法1张拉值定期让施工单位把把千斤顶、压压力表配套送送至法定计量量单位检、校校合格后，精精确地读压力力表的读数2伸长度用钢尺量测3锚垫板与波纹管的的垂直度用直角靠尺和塞尺尺量测4锚具内缩量用游标卡尺、靠尺尺量测5预应力筋断丝、滑滑丝观测和检查10.4桥梁支座座安装质量监监理检测、监监测的方法本工程桥梁跨度较较小，对其安安装质量的控控制应采取以以下监测、检检测方法和手手段:序号检测项目允许偏差（mm）检测方法1支座十字线扭转偏偏差支座底板尺寸≥2200mm时时±1用钢尺量测支座底板尺寸＜11200mmm时2固定支座十字线中中心与全桥贯贯通测量后墩墩、台中心线线纵向偏差连续梁或60mmm以上简支梁梁160mm以下简支支梁13活动支座底板纵向向位移（按气气温安装定位位前）±14支座底板四角相对对高差1用水准仪或全站仪仪测量检查5上摆槽形与下摆顶顶部之间顺桥桥向的侧向间间隙±1用钢尺量测6活动支座辊轴与下下摆及底板间间间隙辊轴中中心与桥梁中中心偏差0.1mm1mm用卡尺和塞尺量测测、用钢尺量量测10.5箱梁架设设监理检测、监监测的方法对每跨箱梁架设后后的X、Y、Z坐标偏差逐逐个进行检测测，具体方法法如下：序号检测项目检测方法和手段1桥梁X向位移用全站仪测量2桥梁Y向位移用全站仪测量3桥梁安装标高用水准仪测量11.桥面铺装施工在桥面铺装施工前前，施工单位位应全面复测测标高，并将将测量结果交交监理审查，以以确定是否需需要调整桥面面铺装层厚度度。在桥面铺装前要对对现浇梁表面面进行检查，对对不符合要求求的部位需要要凿毛，清除除垃圾，确保保桥面铺装与与梁面的粘结结力。桥面铺装的材料控控制、包括级级配、加工、送送料、摊铺等等，监理都将将进行抽检。对对桥面黑色铺铺装碾压要到到位，特别对对边缘地带和和接缝处，要要加强管理与与检查。监理理在施工中要要旁站检查。桥面铺装的防水处处理和桥面排排水系统应按按设计要求施施工。12.伸缩缝施工伸缩缝按装宜在桥桥面铺装完成成后切割缝间间铺装层后进进行，以便接接缝平顺，减减少行车冲跳跳。监理工程程师在伸缩缝缝施工中将主主要检查以下下几个环节：：伸缩缝锚筋与主梁梁预留筋的定定位与焊接；；伸缩缝间角钢(或或槽钢)的定位和标标高控制(应考虑温度度折算)；伸缩缝预埋件的位位置；清除缝间垃圾，保保证新老混凝凝土的结合；；接缝混凝土的浇筑筑及捣实；安装伸缩缝的精度度控制；桥面边缘伸缩缝的的处理。13.防撞栏杆杆施工防撞栏杆要准确放放样定位，控控制好标高，高高度、宽度和和接缝位置。防撞栏杆的模板要要精细加工，保保持成型顺直直，表面平整整光洁，顶面面和顺；模板板使用完毕后后要按前述要要求进行修整整，保养。防撞栏杆的钢筋要要按设计要求求进行绑扎和和焊接，监理理要检查焊接接质量。防撞栏杆属小构件件，在浇筑混混凝土时，一一定要分层浇浇筑分层振捣捣，使气泡充充分外溢，防防止漏振和过过振。在浇筑混凝土时，要要使栏杆扶手手的立杆位置置准确，固定定牢靠，不应应由于浇筑混混凝土而走动动。防撞栏杆模板的拆拆除应根据气气温按施工规规范要求进行行，防止过早早拆模，模板板拆除后要加加强对混凝土土的养护。四、监理工作方法法及措施（一）工程质量控制制的方法及措措施对承包方的控制（1）对施工人员控制制决定工程质量的最最重要因素是是参与工程施施工的技术人人员和操作工工人，因此要要控制工程质质量首先要控控制参与施工工的人。开工前，应首先要要求施工单位位报审质量管管理网络和组组成网络的人人员的上岗资资格，审查相相关人员的上上岗资格和技技术能力是否否满足工程的的需要，同时时也审查人员员的数量是否否与投标书一一致。工程开工后，在监监理过程中应应同时考察操操作工人的技技术水平，对对屡次造成质质量缺陷或无无法生产出符符合质量目标标要求的产品品的操作队伍伍，应要求施施工单位进行行撤换。（2）工程材料控制对于用于于工程主体结结构的主要材材料或构配件件、大批量的的或高级的装装饰材料、主主要建筑设备备或洁具，必必须要求施工工单位在采购购以前报审生生产厂家的资资质，其中包包括营业执照照、企业资质质、生产许可可证和产品的的质保书、样样本等。经审审批同意后方方能容许其进进行采购。材料、设设备进场时，施施工单位应填填写工程材料料、设备清单单（一览表）和和产品合格证证和质保书。监监理人员在收收到报验表后后应首先检查查实物出厂编编号和质保资资料是否相符符，然后检查查质保资料是是否符合国家家的有关标准准。上述符合合性要求满足足时可容许其其进场，同时时在《进场材材料、设备台台帐》中进行行登记。但这这些材料、设设备要其投入入使用还需经经复试、检查查合格。对国家规范范、标准及地地方建设行政政主管部门规规定必须进行行复试的形成成主体结构的的主要材料、预预制结构构件件、涉及使用用安全和耐久久性的材料，在在进场以后，监监理人员应对对其进行见证证取样，封签签后由施工单单位送往资质质经过审核的的试验单位进进行试验。试试验合格，试试验报告经监监理人员审查查，方可用于于工程。复试试的频度应满满足上述规范范、标准和规规定。上述范围以以外的工程材材料和设备进进场报验后，监监理人员应对对其进行检查查或测试，必必要时测试应应由专业测试试单位进行）。检检测合格后方方可容许其投投入使用。经过上述检检测合格的材材料、设备，若若监理人员在在监理工程中中仍发现其有有疑点，应进进行平行检测测，即在与施施工单位共同同抽样后送往往由监理单位位委托的试验验单位进行试试验。若试验验不合格，监监理单位有权权要求该批材材料或设备退退场。（3）施工的设备机具具控制随着施工工技术的进步步，施工设备备和机械使用用率越高，因因此控制施工工设备和机械械对工程质量量也就显得越越来越重要。现现场应重点控控制以下设备备、机械。a、施工测量和计量量设备，如水水准仪、经纬纬仪、尺、秤秤（包括搅拌拌站的称量系系统）、水电电的测试设备备等。监理人人员应检查设设备是否有法法定检测单位位出具的检定定证书，证书书的编号与设设备出厂编号号一致，检定定证书是否在在有效期内。b、对结构形成起重重要作用的机机械设备，如如对焊机、测测力扳手等。监监理人应检查查机械设备的的产出合格证证、产品说明明书，观察其其工作状态，有有的（测力扳扳手）还应检检查检定证书书。c、涉及施工安全的的机械设备，如如塔吊、井架架、氧炔压力力表等。其重重设备应检查查其出厂合格格证、安装单单位资质、安安装施工方案案以及总公司司的安装验收收记录等。压压力表检查检检定证书。（4）施工的技术方法法控制施工单位开工前应应以技术标为为基础，深化化编制详细的的施工组织设设计，报总监监理工程师审审批。总监理理工程师则应应对施工程序序、施工方案案、机械设备备配备以及质质量保证体系系和质量保证证措施的针对对性、有效性性和合理性进进行审查。施施工组织设计计批准后，施施工单位必须须严格按此执执行。施工过过程中若需根根据实际条件件对施工组织织设计进行变变更，则仍应应报总监理工工程师审批。重要的分项工程或或工序开工以以前，施工单单位还应构件件环境和技术术条件制订具具体的专项施施工方案。专专项施工方案案应对操作的的工艺流程、材材料、操作手手法、劳动组组织和质量控控制等作出具具体的规定。专专项施工方案案应以施工组组织设计为基基础编制，应应报总监理工工程师或监理理工程师审批批。施工单位位应严格按施施工方案施工工，不得随意意变更。审查新材料、新工工艺、新技术术、新设备的的工艺方案、证证明材料，必必要时组织专专题论证。必要时，监理人员员有权要求施施工单位在分分项工程或工工序开工以前前，先做出样样板间或样板板件，经监理理人员验收后后，作为分项项工程或工序序的操作方法法和检验评定定的标准。2、监理单位的自我我控制（1）对监理人员控制制现场的监监理人员应满满足以下要求求：A、符合建设行政主管管部门对监理理人员的上岗岗资格；B、满足经过审批的《监监理规划》的的规定。C、基本符合技术标的的规定。对项目部的监理人人员，公司应应按年度培训训计划对他们们进行业务培培训和质量意意识教育，项项目部也应定定期组织业务务学习。公司和总监理工程程师应定期或或不定期地对对监理人员的的监理行为、工工作质量进行行检查，及时时发现问题，及及时进行教育育。监理人员上岗应佩佩戴胸卡，项项目部的人员员构成应在概概况牌中公布布，以便有关关各方和建设设行政主管部部门监督。(2)对监理依据的的控制要保证监理工作的的质量，重要要的一条措施施就是保证现现场使用的监监理依据都是是现行有效版版本。监理的的依据一般有有以下几类，应应分别按下述述方法进行控控制。A、合同文件监理项目部应及时时齐全地收集集保存：监理合同；施工承包合同；其他建设单位与第第三方签订的的与工程建设设有关的合同同；施工单位签订的分分包合同。上述合同均包括补补充合同。a）、b）、c）三类收文文后应《顾客客提供文件清清单》中登记记并盖受控章章登记并盖受受控章标识，d）类应与分分包单位资质