GSK980TDb(带工作台)数控车床综合实验台技术参数

令厂一刘】笏孑空数控车床原理综合实验台GSK数控车床原理综合实验台一、设备技术性能设备名称 GSK数控车床原理综合实验台 型号规格 GSKLT001系列1.设备的主要用途、功能用途：教学实验及科学研究数控原理综合实验台(以下简称实验台)是适合数控技术专业教学的专用实验设备，其功能全、适应性强，可满足数控维修、数控电气设计、故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造等各项实验设置。2•实验台特点①平面化开放式结构，结构紧凑，体积小；②四脚加装滚轮，便于移动；③布线简明，标志清晰，易观察机床动作及故障诊断；④主轴(正反转、制动)光电编码器检测；⑤X、Z轴联动；⑥四工位回转电动刀架、冷却电动机、标准工业专用电子手轮；⑦X、Z轴手动行程限位，减速回零控制；⑧20个常用故障设置专用区，便于培养学生的故障诊断、数控机床维修能力;⑨备有完善的电气电路图纸、数控电气布线图；⑩漏电保护功能(电流超过30mA将立即自动断电，起到保护作用)。3•技术参数及指标(不配置光栅尺)⑴外形尺寸(长X宽X高)：1500X1300X1100mm(2)工作台行程(X、Z轴)mm：120/120(3)X、Z轴进给速度mm/min:2000/4000(4)主轴转速范围rpm：30—2000(带变频)(5)主轴电机功率Kw：0.75(6)主轴取大输出扭矩：LSN.m(7)刀架位数：4工位(立式)(8)控制系统：GSK980TDb/DA98A(交流伺服系统)按贵公司情况配置为：X轴为DA98A-110SJT-M040D；Z轴为DY3-13/10BYG3501ASY电机(9)重量：500kg注：GSK980TDb系统为第三届全国数控技能大赛指定的数控车床系统。3.实验台可实现实验项目(1)数控车床的构造、组成原理。(2)数控车床各单兀的连接、调试、控制实验。(3)数控车床的故障和诊断的研究及设计实验(包括机床检测兀件、主轴单兀、进给单兀等)。(4)数控车床电气电路的控制分析、安装、故障判断和维修及设计实验。(5)数控车床参考点设计及调试实验。(6)数控车床系统参数、诊断的设置与调整实验。(7)数控车床系统的编程实验(G/M/T代码编程；抛物线、椭圆加工；B类宏程序编程)。(8)数控车床系统的故障判断及维修，换刀装置控制及其故障分析实验，PLC实验。(9)数控机床坐标轴参数设置及调试实验。(10)交流伺服驱动单元的原理、参数设置及调试实验。(11)PC与CNC通过RS232接口通讯，CNC双向通讯及参数、程序上下传功能测试、调试实验。十字工作台能实现的教学功能

令厂一刘】笏孑空GSIC数控车床原理综合实验台(12)数控车床的机械结构及原理(13)数控车床各轴的机械传动及连接(14)数控车床电气部分与机械部分的连接(15)机械故障维修4.配件的数量及技术要求随机标准配置一套5.技术文件、资料：随机一套6.软件要求数控系统配置与功能的要求(1)控制轴数 X、Y、Z轴(2)联动轴数 X、Z轴(插补)(3)最小设定单位 0.001mm(4)最大编程尺寸 三±8位(5)最小进给分辨率 0.001mm(6)最快移动速度 三30m/min(7)最高切削速度 三15m/min(8)电子齿轮功能 指令倍乘/分频、指令系数1〜32767(7)提供多级操作密码权限管理功能(8)程序数据断电保护与存储功能，零件程序全屏幕编，用户程序可断电存储容量6144KB(9)半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口(10)进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动装置+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机(11)主轴功能：变频控制和机械换档功能(12)进给修调、快速修调、主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到0〜150%(13)加减速控制方式：S型/指数加减速度控制(14)系统参数备份与恢复功能；系统时钟、日期、时间掉电保持功能(15)7.0英寸彩色液晶显示器(LCD)，分辨率480x234像素(16)显示屏亮度手动和自动调节功能(17)图形显示：显示刀具轨迹和零件形状(18)空运行、模拟加工和程序校验功能(19)实时加工机床坐标系、工件坐标系、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等(20)中、英文、西班牙文菜单(参数选择)(21)断点保存与恢复功能(22)从指定的任意段运行加工功能(23)程序跳段功能(24)故障监控、诊断与报警功能(25)间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数256点/轴(26)手动/自动/单步/MDI/手轮/机械回零/程序回零等多种运行方式(27)行程极限的软件、硬件限位功能(28)二种以上对刀操作：可自动计算工件坐标值(29)主轴编码器

令厂一刘】笏孑空GSIC数控车床原理综合实验台(30)电子手轮(31)支持CNC与CNC、PC间双向通讯；PLC程序可编辑、上传、下载通讯升级(32)可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制(33)PLC集成机床面板控制(34)数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证；通过国家技术监督局质量检查7.数控系统编程功能要求(1)X、Z二轴直线、圆弧、椭圆、抛物线插补(2)螺纹功能(公制，英制)：攻丝功能；单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；多种螺纹切削固定循环(3)多种粗、精车削加工固定循环、复合循环：内外径轮廓与凹槽粗加工固定和复合循环、端面车削固定和复合循环、闭环车削复合循环(4)程序编辑功能(包括G代码、B宏程序算术、逻辑运算及跳转编辑、PLC编辑功能)(5)G/M/T代码特殊编辑功能、用户自定义功能(6)公、英制输入功能(7)直径/半径编程(8)绝对值/增量值/混合值编程(9)每分钟/每转进给功能(10)刀具长度偏置和补偿：32组；具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能(11)刀尖圆弧半径补偿功能(C刀补)(12)刀补执行方式：刀具移动和坐标偏移执行刀补(13)自动换刀功能(14)倒直角、圆角功能(15)恒线速切削功能(16)浮动坐标系零点编程功能(17)四重以上子程序调用功能(18)标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令与国际标准兼容，支持常用CAD/CAM系统生成的数控加工程序8.安装，调试及所需材料，工具提供技术人员安装，调试。9.人员培训(操作，维护等)要