压力管道操作规程

压力管道操作规程压力管道在使用前做好一切预备工作，落实各项安全措施。接班应将设备及运行的安全状况进展交底。交接班市要检查管道是否完好。在有效期内。一次，并做出记录。常规检查工程如下：各项工艺指标参数、运行状况和系统平稳状况；管道接头、阀门及管件密封状况；保温层、防腐层是否完好；管道振动状况；4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接状况；阀门等操作机构是否灵敏、有效；安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状况；静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好状况；其它缺陷或特别等。送气时，供气阀门应渐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。口等，防止烫伤、冻伤等损害。压力管道清洗安全操作规程要，特制定本操作规程。一.预备措施确认所清洗管道介质和流程，以及气体流淌的方向，阀门位置。火花消灭，包括通电电器等。氮气气体气源和连通软管预备，可以多预备几瓶氮气。放空点阀门的备用预备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。消防器材的预备，门窗开启保证通风。无关人员疏散，门口挂牌通知，告知状况，并且各门口有专人把守。现场操作人员必需生疏工艺流程和设备状况，会操作，能排解险情。查漏更换。二.现场吹洗操作与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看管。3—5〔留意消退气体流淌的死区冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。三.安全置换操作更换。关闭氮气的气源，撤除供气连通软管。〔〕停顿放空。生产前，室内需要通风半小时，以保证室内剩余可燃性气体全部散发彻底。四.定期清洗关键可燃气体管道，打算定期每年进展一次，管道过滤器半月清洗一次。道清洗工作。压力容器安全操作一般规程1．压力容器操作工必需持“证”方可独立操作。操作人员应生疏设备及容器技理方法。2．设备运行启动前应巡察，检查设备状况有否特别；安全附件、装置是否符合启动设备，使容器投入运行。3．容器及设备的开、停车必需严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。4．对于有内衬和耐火材料衬里的反响容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进展复查。每次投入反响的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。5．工作中，应定时、定点、定线、定项进展巡回检查。对安全阀、压力表、测规定检查，试验。有关巡察，检查、调试的状况应载入值班日记和设备缺陷记录。并马上报告有关领导和部门：时；期处理时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威逼容器正常运行时。在缘由未查清、措施不力的状况下盲目开车。卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术标准。确定部位进展。9．进入容器内部应做好以下工作：制止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部翻开，通风放散到达要求。操作者应进展排放，清洗干净和置换。依据操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。做好压力容器的维护保养工作，使容器常常保持良好的技术状态。整，遇紧急状况应按规定实行紧急处理措施，并准时向上级主管部门报告。压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:状况的扩大和连续，保证容器安全运行。对运行中的容器，主要检查以下三个方面：工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部动、磨损等现象。安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具〔如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等使用期限内。时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。压力容器紧急停顿运行的条件和操作步骤施，并按规定的报告程序，准时向本厂有关部门报告：效掌握；安全附件失效；接收、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接