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品管新七大手法易騰企業管理諮詢有限公司

前言當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散佈圖——展示變數之間的線性關係；因果圖——尋找引發結果的原因；分層法——從不同角度層面發現問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章

品管七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。v注意幾點：§用在對現狀的調查，以備今後作分析；§對需調查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範圍；§資料匯總統計；§必要時對人員進行培訓；

第一章

品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表示例

第一章

品管七大手法簡介

二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現象；§尋找不良的情況統計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；

第一章

品管七大手法簡介

废品统计表排列圖示例

第一章

品管七大手法簡介

三、散佈圖v研究成對出現的不同變數之間相關關係的座標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）；§正確判斷變數之間的關係模式；§因果圖的後續工作，提供直觀的相關性驗證；第一章品管七大手法简介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章

強正相關弱正相關強負相關弱負相關

第一章

品管七大手法簡介

四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；第一一章章品管管七七大大手手法法簡簡介介因果果圖圖示示例例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当第一一章章品管管七七大大手手法法簡簡介介五、、分分層層法法v按照照一一定定的的類別別，把把收收集集到到的的資資料料加加以以分類類整整理理的一一種種方方法法。。v注意意幾幾點點：：§確定定分層層的的類別別和調調查查的的物物件件；；§設計計收收集集資資料料的的表表格格；；§收集集和和記記錄錄資資料料；；§整理理資資料料並並繪繪製製相相應應圖圖表表；；§比較較分分析析和最終終的的推推論論；第一一章章品管管七七大大手手法法簡簡介介分層層法法示示例例某空空調調維維修修部部，，幫幫助助客客戶戶安安裝裝後後經經常常發發生生製製冷冷液液泄泄漏漏。。通過過現現場場調調查查，，得得知知泄泄漏漏的的原原因因有有兩兩個個：：一一是是管管子子裝裝接接時時，，操操作作人人員員不不同同（（有有甲甲、、乙乙、、丙丙三三個個維維修修人人員員按按各各自自不不同同技技術術水水平平操操作作））；二是管子和接接頭的生産廠廠家不同（有有A、B兩家工廠提供供配件）。於是收集資資料作分層法法分析（見表表一、表二）），試說明表表一、表二的的分層類別，，並分析應如如何防止滲漏漏？第一章品管七大手法法簡介表一泄漏漏調查表（人人員分類）表二泄漏漏調查表（配配件廠商分類類）第一章品管七大手法法簡介六、直方圖v用於分析和掌掌握資料的分佈狀狀況，以便推斷特特性總體分佈佈狀態的一種種統計方法。。v注意幾點：§確定過程特性和計計量標準值；§收集資料，必必須是計量值資料；§資料針對一個個範圍時期收收集至少50-100個；§確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；§作次數分配表表；第一章品品管七大手手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖示例第一章品管七大手法法簡介七、控制圖v控制圖是用於於分析和控制制過程質量的的一種方法。。v控制圖是一種種帶有控制界界限的反映過過程質量的記記錄圖形，圖圖的縱軸代表表産品質量特特性值(或由質量特性性值獲得的某某種統計量)；橫軸代表按按時間順序(自左至右)抽取的各個樣樣本號；圖內內有中心線(記爲CL)、上控制界限(記爲UCL)和下控制界限限(記爲LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手法法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品管七大手法法簡介注意幾點：v確定産品型號號、工序名稱稱、品質特性性。v確定子組大小小（4-5））、收集100個以上資資料和頻率。。v計算各組的平平均值X(取至測定值最最小單位下一一位元數)v計算各組之極極差R(最大值-最小小值=R)。v計算總平均v計算極差的平平均Rv計算控制界限限vX控制圖:中心心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章品管新七大手手法概述一、品管新七七大手法的來來源：v1972年日本科技聯聯盟整理出七個新手法法；v1977年在日本開始始在企業中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討討會命名爲“品管新七七大手法”；；v1979年日本科技聯聯盟正式公佈品管新七大手手法。第二章品管管新七大手法法概述二、品管新七七大手法淺說說品管新七大手手法的使用情情形，可歸納納如下：v關聯圖——理理清複雜因素間的關係；v系統圖——系系統地尋求實現目標的手段；v親和圖——從從雜亂的語言言資料中汲取資訊；v矩陣圖——多多角度考察存存在的問題,變數關係；vPDPC法——預測設計中可能出出現的障礙和結果；v箭條圖——合合理制定進度計劃；v矩陣資料解析析法—多變數轉化少變數資料分析；二、品管新七七大手法淺說說品管新七大手手法的特點：：■整理語言資料；■引發思考，有有效解決零亂問題題；■充實計劃；■防止遺漏、疏忽；■使有關人員瞭解；■促使使有有關關人人員員的的協助助；■確實實表達達過過程程。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述v品管管新新七七大大手手法法在在品品管管手手法法中中的的地地位位：：並不取取代代品管管七七大大手手法法；；與品品管管七七大大手手法法相輔輔相相成成；與品品管管七七大大手手法法的的差異異。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述v兩種種品品管管七七大大手手法法的的區區別別:兩種種品品管管手手法法之之間間相相輔輔相相成成；；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數據資料大量的語言資料

問題發生後的改善

問題發生前計劃、構想

第三三章章關關聯聯圖圖一、、定定義義:v就是是把把關係係複複雜雜而相互互糾糾纏纏的問問題題及及其其因因素素,用箭箭頭頭連連接接起起來來的的一一種種圖圖示示分分析析工工具具，，從從而而找找出出主主要要因因素素和和專專案案的的方方法法。。v60年代代由由日日本本應應慶慶大大學學的的千住住鎮鎮雄雄教授授開開發發出出來來的的，，正正式式的的全全名名叫叫做做《《管管理理指指標標間間的的關關聯聯分分析析》》。第三三章章關關聯聯圖圖二、、適適用用範範圍圍:v用於於紛繁繁複複雜雜的的因因果果糾纏纏分分析析v用於於現場場問問題題的掌掌握握v用於於市場場調調查查及抱怨怨分分析析v用於於方針針管管理理的展展開開第三三章章關關聯聯圖圖三、、關關聯聯圖圖的的特特點點：：v適合合整整理理原因因非非常常複複雜雜的問問題題；；v容易易取取得得成成員員的的一致致意意見見；v從計計劃劃階階段段一一開開始始就就可可以以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助於因素素之間的連接接和轉換；v可打破先入爲主的觀念；第三章關關聯圖四、關聯圖類類型:v多目的型（兩個以上目目的）單目的型（（單一目的））问题132456问题问题123456问题第三章關關聯圖中央集中型（（向外擴散））單向彙集型（（單向順延））132456问题7891110123456问题第三章關關聯圖應用型（與系系統圖、矩陣陣圖等聯用））第三章關關聯圖五、關聯圖做做法：v決定題目—以以標記寫出主題；v小組組成—集合有關部門人員員組成小組；資料收集—運運用腦力激蕩蕩，尋找原因；v用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關係係製作關聯圖；v修正圖形—討論不足，修改箭頭；；v找出重要專案、原原因並以標記區別別；v形成文章—整理成文章使別人易懂；；v提出改善對策；第三章關關聯圖六、判別方法法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素；；v出多於進的中間因素是關鍵中間因因素；主要因素中间因素问题第三章關關聯圖七、實例某車間照明耗耗電量大,QCC小組針對此情情況運用關聯聯圖進行原因因分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明第三章關關聯圖八、注意事項項v要針對複雜的因果關係；；v原因查找從人、機、料、、法、環、測測等方面考慮；v針對找到的原原因排序時適適當調換位置；v中間關鍵因素也要作爲主因因對待；第三章關關聯圖思考題XX公司發現報表表發出到結案案的時間太長長，往往延誤誤處理問題的的時效，造成成作業上的困困擾，請用關關聯圖法尋找找原因。以““報表作業時間間長”爲題目。第三章關關聯圖报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四章系系統圖一、定義：v系統圖就是把把要實現的目目的與需要採採取的措施或或手段，系統統地展開，並並繪製成圖，，以明確問題的的重點，尋找最佳手段段或措施的一種方法。。第四章系系統圖二、適用範圍圍：v新産品研製過過程中設計質量的展開；v制訂質量保證計劃劃,對質量活動進進行展開；v可與因果圖結合使用；v目標、方針、實施事項的的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業有有關質量、成本、交貨期等問題的創意意進行展開。第四章系系統圖三、系統圖的的特點v很容易地對事項進行行展開；v易於統一成員的意見；v容易整理，手段又一目目了然；第四章系系統圖四、系統圖類類型：v結構因素展開開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成成为下一级手手段的行动目目的)第四章系系統圖五、系統圖做做法：v確定目標或目目的；v提出手段段和措施施；v評價手段段和措施施；v繪製措施施卡片，，作成系系統圖；；v確認目標標是否能能夠充分分的實現現；v制定實施施計劃；；（最好好確定進進度、責責任人））第四章系系統圖六、實例例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章系系統圖七、注意意事項系統圖也也適用於於生産管管理外，，還可用用在日常管理工作中；；針對最下級手段段應具體體，並且要要提出實施施對策和計計劃；針對改善善對策可可以進行行有效評評價，從從實效、實現性、、等級考慮；第四章系系統圖思考題如果公司司5S定置管理理不良，，請你利利用系統統圖法進進行原因因分析和和對策制制定。提提示從5個方面面考慮不不足現象象。教養、整整理、整整頓、清清掃清潔。第四章系系統圖5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能不不良原因因）第一章（可以採採用的對對策措施施）第五章親親和和圖一、定義義：v把大量收收集到的的事實、、意見或或構思等等語言資料，按按其相互互親和性(相近性)歸納整理理這些資料料，使問問題明確確起來，，求得統統一認識和協調調工作,以利於問問題解決決的一種種方法。。v親和圖法法是1953年日本川喜田二二郎在探險尼泊爾時時，將野野外的調調查結果果資料予予以整理時研究究開發的。第五章親親和和圖二、適用用範圍v用於掌握握各種問問題重點點，想出出改善對對策;v用於市場場調查和和預測;v用於企業業方針，，目標的的判定及及推展;v用於研究究開發，，效率的的提高;v用於TQM的推行;第五章親親和和圖三、親和和圖特點點v從混淆的狀狀態中，採集集語言資資料，將將其整合以便便發現問題題；v打破現狀狀，産生新思思想；v掌握問題題本質，，讓有關關人員明明確認識識；v團體活動動,對每個人的的意見都都採納，提高全全員參與意意識；第五章親親和和圖四、親和和圖類型型v個人親和和圖主要由一一人來進進行，重重點放在在資料的的組織上上。v團隊親和和圖以數人爲爲一組來來進行，，重點放放在策略略方針上上。第五章親親和和圖五、親和和圖做法法v決定課題題(可從以下下幾方面面)對沒有掌掌握好的的雜亂無無章的事事物以求求掌握；；對還沒理理清的雜雜亂思想想加以綜綜合整理理歸納；；對舊觀念念重新整整理歸納納。第五章親親和和圖v收集語言言資料(收集方方式可可從以以下方方面)直接觀觀察，，親自自瞭解解面談閱閱讀，，聽取取他人人描述述，親親自查查閱文文件回憶過過去反省考考慮法法頭腦風風暴法法第五章章親親和和圖v簡明語語言卡卡片化化v整理，，綜合合卡片片(卡片編編組)v編組編編寫主主卡片片v製圖v口頭發發表v撰寫報報告第五章章親親和和圖如何开开设一一家受受欢迎迎的快快餐店店订餐时时间短短多设出出售口口送料速速度快快服务态态度和和蔼亲亲切着装得得体微笑服服务主动帮帮助客客户产品代代号明明确人员素素质要要高英语4/6级旅游服服务专专业大专文文凭食物口口味要要独特特材料要要优质质南北口口味适合各各年龄龄层工艺制制造独独特配方设设计制造加加工精精细搭配药药材如何開開設一一家受受歡迎迎的速速食店店坐堂订订餐六、實實例第五章章親親和和圖七、注注意事事項：：v按各因因素之之間的的相似性性分類類。v應慢不不應急急，不適應應速戰戰速決決的問題題和簡簡單的問問題。。v不應與與其他他QC手法一一起用用。第五章章親親和和圖思考題題某公司司老是是發生生交期期不准准事件件，屢屢次受受到外外部顧顧客的的抱怨怨。請請利用用親和和圖法法尋找找原因因出自自何處處？提提示目目前收收集到到以下下語言言資料料：1包裝錯錯誤、、2鍋爐故故障、、3機器老老舊、、4物料延延誤、、5産品色色澤太太深、、6經常停停電、、7停水、、8機器保保養不不周、、9原料貯貯存變變質、、10設備操操作不不當、、11人員疲疲勞、、12工作環環境差差、13人員不不足、、14人員流流動高高、15訂單日日期太太近、、16訂單臨臨時增增加、、17通知生生産太太遲、、18産品重重量不不符合合。第五章章親親和和圖交期不准品质不合包装错误色泽太深重量不合缺能源锅炉故障停电停水机器故障设备老旧保养不周操作不当

工作效率低人员疲劳人员不足

工作环境差原料管理差物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟參考第六章章矩矩陣陣圖一、定定義：：從問題題事項項中，，找出出成對的的因素素群，分別別排列列成行行和列列，找找出其其間行與列列的關關係或或相關關程度度的大大小，探討討問題題點的的一種種方法法。第六章章矩矩陣陣圖二、適適用範範圍v明確各機能能與各各單位位間的關係係;v明確質量要要求和和原料料特性性間的關係係;v明確質量要要求和和制程程條件件間的關係;v明確制程不良良與抱怨怨或制程程條件間間的關係;;第六章矩矩陣圖圖三、矩陣陣圖特點點v在短時間內獲得有有關構想想和資料料；v能使因素素的關係明確確化，掌握整整體的構構成情形；第六章矩矩陣圖圖四、矩陣陣圖種類類：vL型矩陣圖圖T型矩陣圖圖第六章矩矩陣圖圖Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖圖C型矩陣圖圖P型矩陣圖圖系統矩陣陣圖第六章矩矩陣圖圖五、矩陣陣圖做法法：v確定事項項;v選擇因素素群;v選擇矩陣陣圖類型型;v根據事實實或經驗驗評價和和標記;v資料統計計尋找著著眼點第六章矩矩陣圖圖六、實例例：表示有影影响如某紡布布工廠制制程因素素-專案案-抱怨怨現象矩矩陣圖第六章矩矩陣圖圖七、注意意事項在評價有有無關聯聯及關聯聯程度時時，要獲得全體體參與討討論者的的同意，不可按按多數人人表決通通過來決決定。第六章矩矩陣圖圖演練各種原材材料特性性比較矩矩陣圖⊙:最佳佳◎◎:良好○○:好好△△:稍差差××:差第七章PDPC法一、定義義：v爲了完成成某個任務或達到某某個目標，在制定定行動計計劃或進進行方案案設計時時，預測可能出現現的障礙礙和結果果，並相相應地提提出多種應變變計劃的一種方方法。v日本國立立公害研研究所所所長近藤次郎郎博士，在在東京大大學任教教時，適適逢東大大紛爭（（1968-1969年），爲爲瞭解事事件最後後將如何何，於是是詳細的的剖析其其前途與與進展過過程，其其使用的的方法後後來經過過系統化化後，被被稱爲““過程決決定計劃劃圖法””。第七章PDPC法二、適用用範圍v方針管理理中實施施專案的的計劃擬訂訂；v制程中不良現象象的防止止及對策擬擬訂；v重大事故故預測及防防止；v新産品、、新技術術的開發主題題的計劃劃決定。第七章PDPC法二、適用用範圍v方針管理理中實施施專案的的計劃擬訂訂；v制程中不良現象象的防止止及對策擬擬訂；v重大事故故預測及防防止；v新産品、、新技術術的開發主題的的計劃決定定。第七章PDPC法四、PDPC法分類：v順向進行式式(類型Ⅰ)v逆向進行式式(類型型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：v確定所要解解決的課題題；v提出達到理理想狀態的的手段、措措施；v對提出的措措施，列舉舉出預測的的結果及遇遇到困難時應採取的的措施和方方案；v將各研究措措施按緊迫迫程度、所所需工時、、實施的可能性及難難易程度予予以分類；；v決定各項措措施實施的的先後順序序，並用箭箭條向理想狀態方向向連接起來來；v落實實施負負責人及實實施期限；；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法六、實例:防防止産品品搬運倒置置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七章PDPC法七、注意事事項：v隨著新事實的發發現或新情情況的進展，必必需隨時改進圖形。v和系統圖區區別v和網路圖混混淆v錯用關聯圖圖第七章PDPC法演練:某維修修QCC小組制定保保證減少設設備停機影影響均衡生生産的PDPC圖來指導小小組工作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭條條圖一、定義：：v透過小組討討論，對某某事項或工工程的實施施進行，建建立最佳的日程程計劃並管理，使使其能順利利完成的一一種手法。。v1957年，首先是是美國杜邦邦公司推出出而發展而而成。第八章箭箭條條圖二、適用範範圍v用於新品開開發計劃和和管理;v用於産品改改進計劃的的制訂和管管理;v試生産階段段計劃制訂訂和管理;v量産階段計計劃制訂和和管理;v工廠遷移計計劃及管理理;v工程安裝，，修繕計劃劃和管理;v各種事務的的統籌.第八章箭箭條條圖三、箭條圖圖的特點v各項工作能能不能如期期完成，對對整體計劃劃能否如期期完成的影影響關係，，表現得相相當清楚。。v若各項工作作提早或延延後完工的的話，對整整個計劃的的最終完成成日期，有有多少改變變，立即可可以得到量量化。v對計劃的安安排有條不紊。第八章箭箭條條圖四、箭條圖圖做法：v明確主題v確定必要的作業業和(或)日程v按先後排列各作業v考慮同步作業，排列相應應位置v連接各作業業點，標準準日程v計算作業點點和日程v畫出要經線第八章箭箭條條圖五、實例:現在有一個個部件，它它有兩個部部分組成，，由四個工工序完成。爲了了節省時間間，加工管管子和加工工盤子可以以同時開始始，將以上上的工藝過過程用箭條條圖表示如如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻孔25分钟焊接30分钟如果用A表示加工管管子，B表示加工盤盤子，C表示鑽孔，，D表示焊接，，則每個工工序之間的的關係可以以列表和繪繪圖如下：第八章箭箭條條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430第八章箭箭條條圖六、注意事事項：v有結束才有有開始v要考慮到平平行作業，，不多花時時間v一個作業只只能用一個個箭頭v順序一般從從左向右v不得有回路路第八章箭箭條條圖思考：現在在有一個工工程項目需需要統籌施施工計劃，，其中各作作業如表所所示，請畫畫出箭條圖圖，並指出出要經線。。第八章箭箭條條圖D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第九章矩矩陣數據解析法一、、定定義義:矩陣陣圖圖上上各各元元素素間間的的關關係係如如果果能能用用資料料定定量量化化表示示，，就就能能更更準準確確地地整整理理和和分分析析結結果果。。這這種種可可以以用資資料料表表示示的的矩矩陣陣圖圖法法，叫叫做做矩矩陣陣資資料料分分析析法法。。第九九章章矩矩陣陣數據據解析析法法v資料料矩矩陣陣分分析析法法的的主主要要方方法法爲主成成分分分分析析法法，利利用用此此法法可可從從原原始始資資料料獲獲得得許許多多有有益益的的情情報報。。v主成成分分分分析析法法是是一一種種將將多個個變變數數化爲爲少數數綜綜合合變變數數的一一種種多多元元統統計計方方法法。。二、、主主要要方方法法:第九九章章矩矩陣陣數據據解析析法法三、、適適用用範範圍圍v新産産品品開開發發的的企企劃劃;v複雜雜的的品質質評評價價;v自市市場場調調查查的的資資料料中中，，要要把把握握顧顧客客所所要要求求的的品品質質,質量量功功能能的的開開展展;v從多多量量的的資資料料中中解析析不不良良要要因因;牽涉涉到到複雜雜性性要要因因的的工工程程解解析析;第九九章章矩矩陣陣數據據解析析法法四、、矩矩陣陣資資料料解解析析法法的的做做法法v收集集資資料料v求相相關關係係數數rv以電電腦腦輔輔助助計計算算，，由由相相關關行行列列求求出出固固有有值值及固固有有向向量量值值v作出出矩矩陣陣圖圖v下判判斷斷矩阵阵数数据据解解析析法法QCCCASESTUDTYQCC實例例：：《《降降低低包包裝裝作作業業的的不不良良率率》》一、前言言二、選定定主題略問題點評評價矩陣陣圖QCCCASESTUDTY组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活動計劃

活動計劃箭條圖

QCCCASESTUDTY四、現狀分析

（一）、不良現象分析印章盖章精神不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚QCCCASESTUDTY（二）、數據解析资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图QCCCASESTUDTY利用系統圖展開包裝作業不良的原因，幷探討不良現象的關係。五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統圖展開八、效果確認利用推移圖確認QCCCASESTUDTY影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因現象關係圖

QCCCASESTUDTY将繁多的的制程加加以整理理使有系系统化易易于理解解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正而记号利用工作会议讲解制程的规定方法每星期五分批举行专业训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力统一作业方法使用目视管理方法制作唛头对照表有进出口提供出货班机时间表對策系統圖

QCCCASESTUDTY效果推移圖

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九、成果比較以柏拉圖來比較累积影响度謝謝參加加！Q&A9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。1月月-231月月-23Sunday,January1,202310、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。21:13:2621:13:2721:131/1/20239:13:27PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。1月-2321:13:2721:13Jan-2301-Jan-2312、故人江海别别，几度隔山山川。。21:13:2721:13:2721:13Sunday,January1,202313、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。1月-231月-2321:13:2721:13:27January1,202314、他乡生白白发，旧国国见青山。。。01一月月20239:13:27下下午21:13:271月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。一月239:13下下午午1月-2321:13January1,202316、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2023/1/121:13:2721:13:2701January202317、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚