质量与改进概述

质量分析与改进

罗贤国wh87luoxg@126.comQQ849136945质量分析与改进概述1/10/20231第一节基本概念第二节

常用统计技术第三节建立现场统计信息系统第四节质量改进的组织与推进目录1/10/20232一、统计分析方面第一节基本概念统计统计分析统计技术统计方法统计工具1/10/20233趣味讨论问题1:你听过正态分布吗？问题2:你知道自己的身高吗？问题3:先有正态分布,所以人长得不高不矮,还是先有身高的事实再有正态分布？1/10/20234统计将信息统括起来进行计算的意思，它是对数据进行定量处理的理论与技术统计分析运用统计学原理和方法处理调查所获得的数据资料，从而简化和描述数据资料、揭示变量之间的统计关系并进而推断总体的一整套程序和方法（对收集到的有关数据资料进行整理归类并进行解释的过程）

国家统计局视察北京国家会计学院时题词1/10/20235在质量管理中的作用：归纳、分析问题，显示事物的客观规律。不是具体解决质量问题的技术，要具体解决质量问题，还需专业技术和组织管理措施。统计技术以工农业生产和科学研究中产生的统计数据为依据，以概率论为基础，用定量的方式研究随机现象发展变化规律的一门应用科学是一个大概念，是指整个学科而言1/10/20236产品质量的统计观点产品质量具有变异性产品质量的变异具有统计规律性1/10/20237统计方法的用途1.提供表示事物特征的数据；(平均值、中位数、标偏差、方差、极差)2.比较两事物的差异；（假设检验、显著性检验、方差分析、水平对比法）3.分析影响事物变化的因素；（因果图、调查表、散布图、分层法、树图、方差分析）4.分析事物之间的相互关系；

（散布图、试验设计法）5.研究取样和试验方法，确定合理的试验方案；（抽样方法、抽样检验、试验设计、可靠性试验）6.发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化；（频数直方图、控制图、排列图）7.描述质量形成过程。（流程图、控制图）1/10/20238你知道吗？试验设计、田口方法、过程能力分析、SPC(统计过程控制)、统计抽样、回归分析、假设检验、方差分析、可靠性分析等统计方法统计技术中的具体方法，就是通过对数据生成过程的分解和设计、构建变量关联模型，揭示随机变量的变化规律，分析和预测未来发展态势，从而达到提升质量的目标1/10/20239一般指简化的统计方法，不讲原理和设计，只讲操作步骤

统计工具

我也知道！

一图二表三文字，一張图胜过千言万語1/10/202310蜀道之难，难于上青天。12/29/20221112/29/202212望庐山山瀑布布——李李白12/29/202213日照香炉炉生紫烟烟12/29/202214遥看瀑布布挂前川川12/29/202215飞流直下下三千尺尺12/29/202216疑是银河落落九天12/29/202217沉鱼落雁，，闭月羞花花…….一图二表三文字字，一張图胜过千言万語2022/12/2918KJ法法系统统法法矩阵阵图图法法关联联图图法法箭形形图图解解法法矩阵阵资资料料解解析析法法过程程决决策策程程序序图图法法直方方图图因果果图图柏拉拉图图层别别法法调查查表表散布布图图控制制图图新、、旧旧品品管管七七大大工工具具旧七七大大工工具具新七七大大工工具具2022/12/291905.515.525.535.545.5重重量量直方方图图30252015105频数数Tn=100X=26.6cｇｇs=9.00cｇｇMX生产产时时间间:2004.8.5——10.12/29/202220因果图12/29/202221柏拉图12/29/202222层别法法12/29/202223不良品品项目目调查查表12/29/202224图1局局部部与与整整体体的的散散布布图图图2应应分分层层处处理理的的散散布布图图散布布图图12/29/202225控制制图图12/29/202226拓展：如何快速速找到合合适的工工具？当你搜索索某种工工具的时时候，先先问自己己三个问问题：统计工具具矩阵表表创意类工工具过程分析析类工具具原因分析析类工具具策划类工工具评价类工工具数据采集集和分析析类工具具1、我们们想用这这种工具具实现什什么目的的?当你想提提出新的的方法或或者整理理想法的的时候当你想了了解某工工作过程程或过程程的某一一部分的的时候当你想找找到导致致某个问问题产生生或某种种状况出出现的原因的时时候当你想计计划做你你想做的的事情的的时候当你想缩缩小选择择的范围围得出最最好的方方法，或或者你想想评价当前前状况的的时候当你想收收集数据据和分析析你所收收集的数数据的时时候在工具矩矩阵图中中，工具具根据这这些目录录分组，，要注意意的是有有些工具在几个个目录中中同时出出现，这这是由于于这些工工具具有有多种用用途。木匠如果果想切割割东西，，他会去去找锯，，而不是是螺丝刀刀。同样样，质量量改进工工具可以以根据用用途进行行分组：：2、我们们正处在在质量改改进流程程中的什什么阶段段?就像壁柜柜做得差差不多的的时候，，木匠只只会使用用细砂纸纸。有些些工具只只在质量量改进流流程中的的特定阶阶段使用用。如果果你对这这个问题题不太有有把握，，请阅读读相关参参考书，，一般质质量改进进流程有有10个个阶段。。统计工工具流程程图特意意用通俗俗易懂的的语言来来描述，，在每个个阶段的的旁边列列出对应应的标准准质量术术语。在在你组织织当中的的过程很很有可能能以不同同的语言言来描述述．阶段段可能多多一些或或少一些些，但是是你应该该可以在在这个““10阶阶段”质质量改进进流程中中找到体体的过程程所包括括的所有有要素。。每种工工具如果果可以在在过程的的某个阶阶段使用用，就在在图上用用×来表表示。3、我们们需要发发散思维维还是集集中思维维?在质量改改进流程程中，发发散我们们的思维维联想各各种可能能和集中中到少数数几种可可能总是是交替进进行。思思维发散散阶段是是创造造性的，，可以生生成新的的、有创创新的想想法。思思维集中中阶段是是分析性性的的，以行行为为导导向。为为了获得得成果，，你必须须停止对对选项一一味地思思考，决决定要做做的，并并且采取取行动。。统计工具具流程图图显示的的是思维维发散———集中中过程的的思考顺顺序。为为了选择择最有价价值的的问题题进行研研究，首首先发散散你的思思维，考考虑各种种各样的的问题：：大的，，小的的，令人人讨厌的的，代价价昂贵的的问题。。接着集集中你的的思维：：运用一一系列列的准则则选择其其中一个个已经很很好地被被定义的的问题去去解决。。接着，发发散你的的思维，，考虑各各种可能能的原因因这个是是吗？那那个是吗吗?2022/12/2927事情也许是这这样的，采集集到各种原因因后，用诸如如数据收集、、分析和逻辑辑推理的方法法将范围缩小小到真正有可可能的少数原原因上面。最后，再次发发散你的思维维，寻找解决决问题的途径径。针对现有有条件，在众众多的方法中中选择最可能能有效的方法法。有些工具经过过专门设计用用来帮助你发发散思维，有有些则单独设设计帮助体集集中思维，还还有少数的一一些包含两种种模式。前半半使用阶段发发散你的思维维，后半使用用阶段引导你你集中思维。。另外，有些些工具既能帮帮助你发散思思维，也可以以帮助体集中中思维，取决决于使用的方方式和使用的的时间。例如，流程图图可以帮助你你发散思维，，寻找过程当当中存在的所所有可能的问问题。另一方方面，流程图图可以引导小小组成员集中精力，形形成统一的、、从现在起应应用于过程的的方法。统计工具矩阵阵中的第三列列用E代表发发散，F代表表集中。包含含两种模式的工工具或者两种种情况都可以以使用的工具具用E/F表表示2022/12/2928示例假设你的质量量改进小组已已经试验了一一种解决方法法，它是有效效的，你打算算在组织内部部大力推广。。假设你正开开始策划这个个项目，质量量小组想了解解可能出现的的失误。你该该怎样找到可可以帮你的工工具呢？首先你问自己己：“我们想想用这种工具具实现什么目目的？”然后你问自己己“我们正处处在质量改进进流程中的什什么阶段？””你需要进行策策划，所以在在统计工具矩矩阵图中找到到策划类工具具。这组包括括16种工具具。你的第三个问问题是：“我我们的思维需需要发散还是是集中？”你正处于第9阶段：“如如果有效，如如何使成功的的方法重复使使用？”或者者，用质量术术语表示：““标准化”。。在工具矩阵阵中，这一列列当中你能找找到15种标标有x的工具具。因为你要了解解可能出现的的每个失误，，因此你需要要发散思维，，所以你剔除除了5种标有有F的工具，，剩下10种种可能采用的的工具。接下来再做什什么？共同学习各种种工具的使用用要求了。2022/12/2929总体与样本本总体这个企业员员工的月平平均收入是是多少？信息由样本信息息作为总体体信息估计值从总体中抽取一小部部分样本12/29/202230总体体、、个个体体与与样样本本、、样样品品总体体（（population））：：把把研研究究的的一一类类对对象象的的全全体体称称为为总总体体。。个体体（（individual,item））：：把把构构成成总总体体的的每每一一个个基本本元元素素称为为个个体体。。样本本（（sample））：：从从总总体体中中抽抽出出的的部部分分个个体体组组成成的的集集合合称称为为样样本本。。样品品：：样样本本中中包包含含的的个个体体称称为为样样品品。。样本本容容量量(samplesize)：：样样本本中中包包含含的的个个体体的的数数量量称称为为样样本本容容量量。。总体中含含有个体体的数目目通常用用N表示示。样本容量量通常用用n表示示。12/29/202231统计特征征数概念念样本平均均值样本中位位数样本方差样本标准准偏差样本极差数据集中趋势的测度数据离散程度的测度12/29/202232样本平均值值如果从总体体中抽取一一个样本，，得到一批批数据X1，X2，X3….Xn，则样本的平平均值：：：样本的算算术平均值值；n：样本大小。。12/29/202233样本中位位数把收集到到的统计计数据X1，X2，X3….Xn，按大小小顺序重重新排列列，排在在正中间间的那个个数就叫叫作中位位数，用用符号来来表示示。当n为为奇奇数时，，正中间间的数只只有一个个；当n为为偶偶数时，，正中间间的数有有两个，，此时，，中位数数为正中中两个数数的算术术平均值值。12/29/202234加权权算算术术平平均均数数其中为的权重（weight），表示在数据集中所占的比重，而当权重相同，即时加权算术平均数即为简单算术平均数。12/29/202235几何何平平均均数数将所有n个数连乘，然后开n次方，即其中：代表几何平均数，为连乘符号当n2时，为了方便计算可采用对上式两边取对数的方法计算：几何平均数一般用于计算在一段时间内有复式增长的数据的均值注意12/29/202236数据波动的的统计量一批统计数数据相对它它的均值而而言，这些些数据的离离散程度如如何？通常有三种种：样本方差与样本标准差数据波动的统计量极差变异系数12/29/202237样本方差是衡量统计计数据分散散程度的一一种特征数数，其计算算公式：S2：样本方差差；：某一数据与样本平均值之间的偏差。12/29/202238样本标准准偏差国际标准准化组织织规定，，把样本本方差的的正平方方根作为为样本标标准偏差差，用符符号S来表示。。其计算算公式：：计算好烦哦How？？12/29/202239举例计算样本本{2,6,4}的均值、、方差和和标准差差计算平均均值、方方差和标标准差方差(s2)=8/(3-1)=4标准差(s)=sqrt(4)=2

i

xi

(xi-4)

(xi-4)2

1 2 -2 4 2 6 2 4

3

4

0

0 和 12 0 8首先计算算均值：(2+6+4)/3=12/3=412/29/202240样本极差极差是一组数数据中最大值值与最小值之之差。常用符符号R表表示，其计算算公式：R=Xmax-Xmin极差的计算简简单，它是一一种最简单的的度量离散程程度的方法。。极差的缺点也也很明显，因因为它只考虑虑了极端值，，丢失的数据据信息较较多，不能精精确反映数据据离散程度，，只适用于小小样本。现在的社会居居民收入分配配相差很大，，这对社会稳稳定很不利。。极差让我们们可以更清醒醒地认识到贫贫富差距。所所以极差还是是很有意义的的一个统计量量。12/29/202241变异系数（相相对偏差、相相对风险）标准差s虽用用来表征离散散程度，但它它的数值与测测量单位大小小有关，为了了度量各样本本的相对离散散程度，引入入变异系数Cv以消除观观测值数据自自身大小的影影响。x变异系数Cv=s/12/29/202242变异系数例例题现有如下两两组数据：：甲4、2、3、6、3、3乙104、102、103、106、103、103哪组数据的的离散程度度小？计算得：甲=3.5，乙=103.5；s甲=1.378，s乙=1.378甲乙两组的的标准偏差差是相等的的，用这种种绝对偏差差来衡量两两组数据的离离散程度显显然是不合合理的。Cv甲=1.378/3.5=0.394，Cv乙=1.378/103.5=0.013Cv甲>Cv乙，乙乙组数据相相对离散程程度要比甲甲组小得多多乙组数据更更靠近平均均值，所以以乙组数据据优于甲组组12/29/202243变异系数思思考题例1－3：设有甲、、乙两个企企业，他们们职工月奖奖金的平均均数及标标准差如下下（单位：元））试问甲、乙乙两个企业业哪个企业业职工的月月平均奖金金相差较大大？你怎怎么么判判断断这这个个问问题题，，你你的的答答案案是是什什么么？？甲：乙：12/29/202244均值值与与标标准准差差概概念念的的直直观观理理解解设有有两两组组样样本本数数据据（（可可理理解解为为加加工工公公差差））分别别为为：：2、、4、、6、、8、、104、、5、、6、、7、、8把这这两两组组数数据据分分别别标标在在下下面面的的直直线线轴轴上上024681004567812/29/202245均值与标标准差概概念的直直观理解解（续））由这两组组数据的的均值和和标准差差，结合合上面的的图形，，我们可可以直观观地看到到这两组组数据均均以6为为中心，，但前面面5个数数的离散散程度要要大于后后面5个个数的离离散程度度。第一一组数的的标准差差是3.16，，第二组组数的标标准差1.58。第二组数据的第一组数据的这个例子子让我们们更直观观地体会会到标准准差以及及均值的的意义。。12/29/202246[例题]（））是数数据中中最大大值与与最小小值之之差，，是用用数据据变动动的幅幅度来来反映映其分分散状状况的的特征征值。。A.极差B.标准偏偏差C.变异系系数D.算术平平均数数12/29/202247抽样概概念复复习案案例某种成成品零零件分分装在在20个零零件箱箱装，，每箱箱各装装50个，，总共共是1000个个。如如果想想从中中取100个零零件作作为样样本进进行测测试研研究。。将20箱零零件倒倒在一一起，，混合合均匀匀，并并将零零件从从1～1000编编号，，然后后用查查随机机数表表或抽抽签的的办法法从中中抽出出编号号毫无无规律律的100个零零件组组成样样本。。将20箱零零件倒倒在一一起，，混合合均匀匀，并并将零零件从从1～1000编编号，，然后后用查查随机机数表表或抽抽签的的办法法先决决定起起始编编号，，按相相同的的尾数数抽取取100个个零件件组成成样本本。20箱箱零件件，每每箱都都随机机抽取取5个个零件件，共共100个个组成成样本本。先从20箱箱零件件随机机抽出出2箱箱，该该2箱箱零件件组成成样本本。简单随随机抽抽样系统抽抽样分层抽抽样整群抽抽样12/29/202248计量数据——连续型数据据怎样获得计计量数据连续型数据据连续型数据据12/29/202249计数数据——离散型数据据计数或事件件发生的频频率：如，，顾客满意意度调查中中不满意的的人数。需要较大的的样本量，，以更好地地描述产品品或服务的的某种特性性。满意的和不不满意的人人数就是数数出来的瓷砖中的斑斑点数公路上的汽车12/29/202250讨论与练习1.试举你所了解解的关于总体体、样本、个个体和样品的的例子。2.试举实际问题题中哪些数是是连续型数据据，哪些数是是离散型数据据。3.某企业2000年到2003年的销销售收入增长长率分别是15％、20％、23％、28％％，请问这四四年的销售收收入平均增长长是多少？4.从某啤酒厂的的一批瓶装啤啤酒中随机抽抽取了10瓶瓶，测得装量量分别为：（（单位：ml））640、、639、636、641、642、638、、639、643、636、639试试计算样本均均值与样本标标准差。5.从某厂生产的的两种不同规规格的车轴中中，各随机抽抽取了20根根，测得它它们的直径的的均值与标准准差分别为甲产品乙产品试问哪种产品品的质量波动动大？12/29/202251二、质量分析析与改进方面面质量改进是质量管理的的一部分，致致力于增强满满足质量要求求的能力。质量控制是质量管理的的一部分，致致力于满足质质量要求。两者的联系质量控制是质质量改进的前前提，质量改改进是质量控控制的发展方方向，控制意意味着维持其其质量水平，，改进的效果果则是突破或或提高。可见见，质量控制制是面对“今今天”的要求求，而质量改改进是为了““明天”的需需要12/29/202252质量改改进是是通过过不断断采取取纠正正和预预防措措施来来增强强企业业的质质量管管理水水平，，使产产品的的质量量不断断提高高；而而质量量控制制主要要是通通过日日常的的检验验、试试验调调整和和配备备必要要的资资源，，使产产品质质量维维持在在一定定的水水平，，确保保产品品的质质量能能满足足要求求。质量控控制的的重点点是防防止差差错或或问题题的发发生，，充分分发挥挥现有有的能能力；；而质质量改改进的的重点点是提提高质质量保保证能能力。。首先先要搞搞好质质量控控制，，使全全过程程处于于受控控状态态。然然后在在控制制的基基础上上进行行质量量改进进，达达到一一个新新水平平。质量改进进与质量量控制的的区别质量控制制是消除除偶发性性问题，，而质量量改进是是消除系系统性的的问题。。12/29/202253著名质量量专家朱朱兰的三三部曲（（质量策策划、质质量控制制和质量量改进））表现了了质量控控制与质质量改进进的关系系，如图图所示。。朱兰三部曲示意图12/29/20225412/29/202255第二节常常用统统计技术1、ISO9001关于需求求统计的相相关条款2、质量分分析与改进进中的统计计技术数字数据的的工具(定量数据据)非数字数据据的工具(定性数据据)3、PDCA各阶段段适用的统统计工具12/29/202256数字数据的的工具排列图直方图散布图活动网络图图优先矩阵波士顿矩阵阵12/29/202257非数字数据的的工具头脑风暴法调查表亲和图因果图树图流程图矩阵图过程决策程序序图关联图质量故障的原原因分析12/29/202258第三三节节建建立立现现场场统统计计信信息息系系统统一、、统统计计数数据据的的收收集集，，整整理理和和规规范范化化一般般地地，，现现场场的的统统计计数数据据可可以以分分为为三三类类，，即即：：管管理理数数据据、、控控制制数数据据和和技技术术数数据据1．．整整理理和和选选择择数数据据源源2．．建建立立统统计计数数据据的的逻逻辑辑关关系系或或函函数数关关系系，，寻寻找找质质量量问题题的的根根由由3．．尝尝试试建建立立统统计计模模型型4．．做做好好质质量量控控制制5．．数数据据记记录录完完整整．．建建立立数数据据档档案案。。使使数数据据规规范范化化12/29/202259二．科学学管理数数据原则是科学管管理、数数据说话话、统一一规范、、高质长长效。12/29/202260三．以以数据据为核核心建建立质质量改改进体体系每个产产品、、每项项工艺艺、每每个流流程或或者每每个企企业，，并不不总是是需要要整套套的质质量改改进方方法和和技术术，通通常情情况下下，我我们会会考虑虑以下下6个个方面面的改改进。。(1)确定定过程程能力力，体体系建建立应应满足足其体体系目目标的的过程程设计计。(2)控制制过程程能力力：体体系实实施过过程中中过程程能力力的稳稳定控控制。。(3)验证证过程程能力力，体体系监监督过过程中中能力力的证证实。。(4)确定定产品品特性性：通通过市市场调调研，，把用用户的的需求求体现现在产产品之之中。。(5)控制制产品品特性性：稳稳定地地实现现已确确定的的特性性。(6)验证证产品品特性性：监监督控控制交交给用用户的的产品品符合合已确确定的的特性性。12/29/202261注意：一般在使用用统计技术术的某一种种方法时首先，要注注意该方法法的使用前前提；其次，最好好提出此种种方法的实实施程序或或步骤；第三，按程程序要求去去实施，并并对实施结结果获得的的数据进行行计算和分分析，最后后得出恰当当的结论。。这样，就能能为组织的的持续改进提供机会。。12/29/202262第四四节节质质量量改改进进的的组组织织与与推推进进一、、质质量量改改进进的的组组织织形形式式质量改进的组组织形式分为为正式的和非非正式的，这这主要取决于于改进项目的的规模。下表表说明了质量量改进的组织织形式。12/29/202263质量改进的组组织形式12/29/202264二、质质量改改进的的组织织质量改改进是是组织织中一一项经经常性性、持持续性性和必必要性性的活活动，，组织织中必必须设设置相相应的的部门门和小小组来来进行行和管管理这这方面面的括括动，，这些些部门门和小小组是是进行行质量量改进进的组组织保保证。。质量改进的的组织分为为两个层次次：一是管理层，从整体的的角度为改改进项目配配备资源，，即质量委员会会；二是实施层，具体实施施改进项目目，即质量改进团团队或称质量改改进小组、、QC小组组。12/29/202265三、质量改改进的障碍碍（一）对质质量水平的的错误认识识（二）对失失败缺乏正正确的认识识（三）“高高质量意味味着高成本本”的错误误认识（四）对权权力下放的的错误理解解（五）员工工的顾虑12/29/202266四、质量量改进的的必要性性（1）在在我们使使用的现现有技术术中，需需要改进进的地方方 很多多。（2）优优秀的工工程技术术人员也也需不断断学习新新知识，， 增加加对过程程中一系系列因果果关系的的了解。。（3）技技术再先先进，方方法不当当、程序序不对也也无法实实现预预期目的的。12/29/202267五、质量量改进的的对象包括产品品（或服服务）质质量以及及与它有有关的工工作质量量，也就就是通常常所说的的产品质量量和工作质量量两个方面面。前者者如电视视机厂生生产的电电视机实实物的质质量，饭饭店的输输出服务务质量等等；后者者如企业业中供应应部门的的工作质质量，车车间计划划调度部部门的工工作质量量等。因因此质量量改进的的对象是是全面质量量管理中中所叙述述的“广广义质量量”概念念12/29/202268六、质质量改进的步步骤和内容1、质量改进进的基本过程程——PDCA循环1）PDCA的内容第一阶段是策策划：制定方方针、目标、、计划书、管管理项目等；；第二阶段是实实施：按计划划脚踏实地去去做，去落实实具体对策；；第三阶段是检检查：对策实实施后，把握握对策的效果果；第四阶段是处处置：总结成成功的经验，，实施标准化化，以后就按按标准进行。。12/29/2022692）PDCA的特点（1）四个阶阶段一个也不不能少；（2）大环套套小环；（3）每循环环一次，产品品质量、工序序质量或工作作质量就提提高一步。12/29/2022702、质量改进进的步骤、内内容及注意事事项质量改进的步步骤为：（1）选择课题；（2）掌握现状；（3）分析问题原因因（包括确定定主因）；（4）拟定对策（5）实施对对策；（6）确认效果；（7）防止再发生和和标准化；（8）总结。12/29/202271PDCA循环4个阶段和8个步骤的逻逻辑关系系12/29/202272（1））选选择择课课题题①活活动动内内容容（a））明确确所所要要解解决决的的问问题题为为什什么么比比其其他他问问题题重重要要。。（b））问题题的的背背景景是是什什么么。。（c））将不不尽尽如如人人意意的的结结果果用用具具体体的的语语言言表表现现出出来来。。（d））选定定课课题题和和目目标标值值。。（e））正式式选选定定任任务务负负责责人人。。（f））如有有必必要要，，对对改改进进活活动动的的费费用用做做出出预预算算。。（g））拟定定改改进进活活动动的的时时间间表表。。12/29/202273②注注意意事事项项（a））确认认最最主主要要的的问问题题。。（b））解决决问问题题的的必必要要性性必必须须向向有有关关人人员员说说明明清清楚楚。。（c））设定定目目标标值值的的根根据据必必须须充充分分。。（d））要制制定定改改进进计计划划，，明明确确解解决决问问题题的的期期限限。。12/29/202274（2））掌握握现状状①活活动动内容容（a））抓住问问题的的特征征。（b））从各种种不同同角度度进行行调查查。（c））去现场场收集集数据据中没没有包包含的的信息息。②注意事事项（a））解决问问题的的突破破口就就在问问题内内部。。（b））不管什什么问问题，，都要要调查查时间间、地地点、、种种类、、特征征这四四个方方面。。（c））解决问问题应应尽量量依照照数据据进行行。12/29/202275（3））分析析问题题原因因①活活动动内容容（a））设立假假说（（选择择可能能的原原因））。（b））验证假假说（（从已已设定定因素素中找找出主主要原原因））。②注注意意事项项（a））因果图图是建建立假假说的的有效效工具具。（b））验证假假说必必须根根据重重新实实验和和调查查所获获取的的数据有有计划划地进进行。。12/29/202276日本玉玉川大大学著著名质质量管管理专专家谷谷津进进教授授曾将将质量量改进进这几几个步步骤的的活动动形象象地用用图表表示出出来。。分析解解决问问题的的过程程12/29/202277（4））拟定定对策策并实实施①活活动动内容容（a））将现现象的的排除除（应应急对对策））与原原因的的排除除（（永久久对策策）严严格区区分开开。（b））采取取对策策后，，尽量量不要要引起起副作作用（（其他他质量量问题题）。。（c））先准准备好好若干干对策策方案案，选选择参参加者者都能能接接受的的方案案。12/29/202278②注注意事项项（a）对对策有有三种，，一种是是去除现现象（应应急对策策），另另一种是是消除引引起结果果的原因因，防止止再发生生（永久久对策））。第三三种是隔隔断因果果关系见见图应急措施与永久对策隔断因果关系12/29/202279（b）采采取对策策后，必必须从多多种角度度对措施施、对策策进行行彻底而而广泛的的评价。。（c）采采取对策策时，有有关人员员必须通通力合作作。12/29/202280（5）确认效效果①活动动内容（a）使用同同一种图表（（如排列图、、调查表将采采 取对策前前后的质量特特性值、成本本、交货期期等指标进进行比较。（b）要将特特性值换算成成金额，与目目标值比较。。（c）如果有有其他效果，，不管大小都都要列举出来来。12/29/202281②注意意事项（a）本阶段段应确认在何何种程度上做做到了防止质质量问题的的再发生。（b）对于企企业经营者来来说，将质量量改进的成果果换算成金金额是重要的的。（c）采取对对策后没有出出现预期结果果时，应确认认是否严格格按照计划实实施的对策。。12/29/202282（6）防止止再发生和和标准化①活动动内容（a）应再再次确认5W2H。。（b）进行行有关标准准的准备及及宣贯。（c）实施施教育培训训。②注意意事项（a）没有标准，，问题会再再次发生。。（b）没有明确的的标准，新新来的员工工在作业中中很 容易易出现以前前同样的问问题。12/29/202283（7））总总结结①活活动动内内容容（a））找找出出遗遗留留问问题题。。（b））考考虑虑解解决决这这些些问问题题后后下下一一步步该该怎怎么么做做。。（c））总总结结本本次次质质量量改改进进活活动动过过程程中中，，哪哪些些问问题题得得到到顺顺利利解解决决，，哪哪些些尚尚未未解解决决。。②注注意意事事项项（a））开开始始时时就就定定下下一一个个期期限限，，到到时时候候进进行行总总结结。。（b））应应制制定定解解决决遗遗留留问问题题的的下下一一步步行行动动方方案案和和初初步步计计划划。。12/29/202284产品品质质量量改改进进案案例例我国国某某机机械械厂厂采采用用质质量量改改进进手手段段，，提提高高液液膜膜轴轴承承的的质质量量，，具具体体情情况况如如下下：：液液膜膜轴轴承承是是轧轧钢钢机机的的易易损损件件，，其其精精度度要要求求是是：：内内圆圆尺尺寸寸Φ220，外外圆圆尺尺寸寸Φ240圆度度要要求求是是尺尺寸寸公公差差的的一一半半。。几几年年来来由由于于轴轴承承质质量量不不好好，，给给该该公公司司轧轧钢钢厂厂造造成成停停机机损损失失达达40多万万元元。。为为此此，，该该机机械械厂厂制制定定质质量量改改进进计计划划，，组组织织实实施施，，用用10个月月的的时时间间解解决决了了这这一一质质量量难难题题，，使使轴轴承承的的圆圆度度由由过过去去的的0.1mm左右改进为0.02~0.04mm而且质量稳定定。该厂的做法是是：12/29/2022851．论证改进的的必要性该该厂首首先对前一年年的150件不合格品进进行分析，充充分认识到只只采用质量控控制手段还不不能彻底解决决问题，必须须进行质量改改进，才有可可能提高轴承承的质量。2．确定改进的的目标运用排列图法法，在圆度精精度不足、壁壁厚不均、内内衬脱离、光光洁度不够、、尺寸精度不不够、加工变变形、磕碰划划伤、切削热热变形等8种不良品类型型中，确定了了“圆度达不不到要求”作作为质量改进进的目标。12/29/2022863．成立立组织织设立领领导小小组负负责审审查批批准方方案。。其成成员有有总工工程师师、科科室人人员、、用户户代表表、车车间主主任、、计划划组长长、工工艺科科、科科研科科、工工人代代表等等人员员组成成。另另设一一个诊诊断小小组，，组长长是车车间技技术组组组长长，该该组聘聘请车车工组组、钻钻工组组、镗镗刨组组代表表，质质量统统计员员及其其他有有关技技术人人员和和咨询询人员员参加加。12/29/2022874．诊断断过程程和改改进过过程（1）跟班班收集集资料料，并并整理理数据据和分分析原原因；；（2）分析析工艺艺流程程，找找出工工艺中中不合合理的的因素素；（3）提出出工艺艺流程程的改改进方方案；；原原工工艺流流程是是：粗粗加工工—精加工工—烧铸内内衬—车外圆圆—车端面面—车内孔孔—热处理理—半精车车—两次浇浇铸内内衬—精车内内衬及及端面面—钻孔—鏜油槽槽。改进后后的工工艺流流程是是：粗粗加工工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。新新工工艺流程的的特点是将将一切可能能发生的质质量问题（（如磕碰变变形、内衬衬脱离等））的工艺均均安排在精精车之前。。（4）建议改进进工艺装备备，提高其其刚度，以以保证工件件的精度；；（5）改变切切削用量，，避免产生生热变形。。12/29/2022885．克服阻力力，贯彻实实施经经过轴轴承工艺流流程和工装装的改进，，按新工艺艺试制27件，并画出出圆度的单单值控制图图，通过对对比，效果果显著。6．在新的质质量水平上上控制质量量制定新的工工艺流程标标准，利用用工序控制制点严格监监督圆度这这一重要质质量特性。。至此，该该阶段质量量改进工作作宣告完成成。12/29/202289（一）QC小小组的概念、、特点、作用用七、质量管理理小组活动1、概念QC小组是指指在生产或工工作岗位上从从事各种劳动动职工，围绕绕企业的经营营战略、方针针目标和现场场存在的问题题，以改进质质量、降低消消耗、提高人人的素质和经经济效益目的的组织起来，，运用质量管管理的理论和和方法开展活活动的小组。。QC小组是企企业中群众性性质量管理活活动的一种有有效的组织形形式，是职工工参加企业民民主管理的经经验同现代科科学管理方法法相结合的产产物。2、QC小组组的特点（1）明显的的自主性；（2）广泛的的群众性；（3）高度的的民主性；（4）严密的的科学性。3、QC小组组在实施全面面质量管理中中的作用QC小组活动动是实施全面面质量管理的的有效手段，，是全面质量量管理的群众众基础和活动动源泉。12/29/202290（二））QC小组组活动动的启启动1、组组建QC小小组一一般应应遵循循“自自愿参参加，，上下下结合合”与与“实实事求求是，，灵活活多样样”的的原则则。2、组组建QC小小组的的程序序3、QC小小组的的注册册登记记QC小小组的的注册册登记记由企企业QC小小组活活动主主管部部门负负责，，且每每年要要进行行一次次重新新登记记。QC小小组活活动课课题，，每选选定一一个课课题在在开展展活动动前都都要进进行注注册登登记。。七、质质量管管理小小组活活动12/29/202291（三））QC小组组活动动的推推进1、QC小小组组组长的的职责责及其其要求求职责：：（1））抓好好QC小组组的质质量教教育；；（2））制定定小组组活动动计划划；（3））做好好QC小组组的日日常管管理工工作。。要求：：（1））推行行TQC热热心人人；（2））业务务知识识丰富富；（3））具有有一定定的组组织能能力。。七、质质量管管理小小组活活动12/29/2022922、、推推进进QC小小组组活活动动应应做做好好的的工工作作（1））自自始始至至终终抓抓好好质质量量教教育育；；（2））制制定定企企业业年年度度的的QC小小组组活活动动推推进进方方针针与与计计划划；；（3））提提供供开开展展活活动动的的环环境境条条件件；；（4））对对QC小小组组活活动动给给予予具具体体指指导导；；（5））建建立立健健全全企企业业QC小小组组活活动动管管理理办办法法。。七、质量量管理小小组活动动12/29/202293（四）QC小组组活动在在全企业业的推广广1、QC小组活活动成果果发表的的作用（1）交交流经验验，相互互启发，，共同提提高；（2）鼓鼓舞士气气，满足足小组成成员自我我实现的的需要；；（3）现现身说法法，吸引引更多职职工参与与QC小小组活动动；（4）使使评选优优秀QC小组和和优秀成成果具有有广泛的的群众基基础；（5）提提高QC小组成成员科学学总结成成果的能能力。2、组织织好成果果发表的的注意事事项（1）发发表形式式服务于于发表目目的；（2）主主持人要要积极启启发听众众对发表表的成果果提出问问题，由由发表人人进行答答辩；（3）成成果答辩辩后，由由评委专专家进行行讲评；；（4））组织织者应应请与与成果果发表表会同同一层层次的的最高高主管管领导导参与与会议议，并并发表表鼓励励的讲讲话。。七、质质量管管理小小组活活动12/29/2022943、对对QC小组组的激激励（1））物质质激励励，这这是最最基本本的激激励手手段，，包括括奖金金、加加薪和和各种种福利利；（2））精神神激励励，包包括荣荣誉、、培训训、组组织、、关怀怀与支支持。。4、QC小小组活活动成成果的的评审审评审目目的：：终结结经验验、提提出不不足、、表彰彰先进进、落落实奖奖励、、推进进发展展。评审标标准由由现场场评审审和发发表评评审两两个部部分组组成，，两项项评审审综合合起来来，就就是对对该QC小小组活活动成成果评评审的的总成成绩。。企业业的评评审中中心应应放在在审核核成果果的真真实性性和有有效性性上，，因此此现场场评审审的成成绩占占总成成绩的的60％。。七、质质量管管理小小组活活动12/29/202295八、8D—问题题改善手法法8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即团队导向向问题解决决对策。8D是福特公司司解决问题题的标准方方法。12/29/2022968D工作方法-方法起源二战期间，美美国政府率先先采用一种类类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为““不合格品的的修正行动及及部署系统””。1987年，福特汽车车公司首次用用书面记录下下8D法，在其一份份课程手册中中这一方法被被命名为“团团队导向的问问题解决法””（TeamOrientedProblemSolving）。当时，，福特的动力力系统部门正正被一些经年年累月、反复复出现的生产产问题搞得焦焦头烂额，因因此其管理层层提请福特集集团提供指导导课程，帮助助解决难题。。12/29/202297什么是8D8D是解解决问题题的八个个步骤，，它系统统性根本本性地研研究、分分析和解解决不符符合问题题，并防防止其再再发生，，是一种种结构化化的工作作流程。。系统性：：研究与问问题所关关联的各各个分支支，解决决的是系系统偏差差的问题题；是一项团团队的活活动。根本性：：研究发生生问题的的根源，，不仅要要解决问问题的表表观，更更注重分分析造成问题的的根本原原因，从从根源上上采取措措施。8D研究究的对象象：是已发生生的不符符合———体系、、产品或或过程。。结构化：：①提出问问题———②描述述问题———③临临时遏制制措施——④查查明根本本原因———⑤确确定消除除原因的的措施——⑥采采取消除除原因的的措施———⑦确确定实施施预防措措施——⑧总总结和评评定12/29/2022988D:解决问问题的的8个个步骤骤/8DisciplinesofProblemSolving；问题发发生成立8D小组描述问问题实施并并验证证临时性纠纠正措措施确定和和验证证问题的根根本原原因选择和和验证证永久性性纠正正措施施实施和和证实实永久性纠纠正措措施防止问问题再再次发发生/系统预预防性性建议议表彰小小组和和个人的的贡献献VSD0D1D2D3D4D5=SuccessD6D7D88D过过程概概述12/29/202299面对问题不可以各自自为政、自我本位主主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神神12/29/20221008D工作作流程图图②锁定问问题掌握握现状④查明根根本原因因①提出问问题成立工作作团队③决策并并采取遏遏制行动动修正临时时措施⑤研究并并确定纠纠正措施施⑥采取纠纠正措施施⑦确定预预防措施施实施预防防措施评价有效效性验证根本本原因检查措施施有效性性验证措施施有效性性⑧总结评评价与祝祝贺更新纠正正措施更新纠正正措施策划实施检查处置预防措施施纠正措施施遏制行动动12/29/2022101重要性和和紧迫性性：明确确所要解解决的问问题为为为什么比比其他问问题重要要。严重度和和相关度度：问题题的背景景是什么么（内部部/外部部、产品品/过程程/体系系），到到目前为为止的情情况是怎怎样的（（与目标标之间的的差距，，偏离的的程度））。核心与描描述：将将不尽人人意的结结果用具具体的语语言表现现出来，，作为8D的课课题。确定小组组负责人人及团队队成员。。初步制定定改进计计划，拟拟定定任任务目标标。提出问题题成成立团队队本阶段适适用的工工具查检表、、层别法法、排列列图、直直方图、、控制图图、矩阵图………12/29/20221021．8D工作流程程的输入入接口不不清晰。。是否定义义了8D工作的发发起人：：谁领衔衔8D活动是否定义义了以下下接口（（即8D问题的识识别）：：外部抱怨怨：投诉诉；退货货；内部/供货抱怨怨：批量量不合格格、重复复不合格格、严重不合合格；过过程不稳稳定、过过程能能力不足足；内外部审审核：严严重不符符合；重重复不符符合；过程业绩绩：连续续/严重偏离离质量目目标等.8D工作流常常见问题题12/29/2022103提出问题成成立团队什么是8D要要解决的不符符合问题●顾客抱怨与与退货●报告显示造造成产品损失失的主要失效效模式●批量质量事事故●关键质量特特性的不合格格●重复发生的的不合格●过程程不稳稳定●过程程能力力不足足●报告告显示示造成成产品品损失失的主主要生生产要要素…………………●关键键绩效效指标标严重重偏离离目标标值●类似似不符符合问问题出出现在在多个个流程程中…………………产品过程体系来自于于内部部来自于于外部部12/29/2022104F：专业业部门门（发发起人人）执行领领导,关注并并领导导组织织的质质量改改进V：8D项目负负责人人（生产产、设设计、、质量量、营营销……）内外部部的信信息交交流与与协调调，组组织小小组活动，，确保保问题题的预预期解解决。。E：技术术专家家、相相关者者（开发发、设设计、、策划划、实实验、、生产产、工工装设设计、、质量量、工工段长长、工工人及及其他他有专专长人人员））对问题题的充充分思思考、、建议议和论论证，，确保措施施的落落实和和实施施。M：质量量工具具的方方法专专家（也可可以兼兼为技技术专专家或或负责责人））带领并并指导导小组组使用用有效效的工工具和和技术。。EMFV8D工工作作小小组组提出出问问题题成成立立团团队队12/29/2022105锁定问题题掌掌握现状状本阶段的的任务是是确认问问题涉及及的深度度和广度度。深度：本本身问题题的时间间段、数数量段、、分布段段；广度：本本问题可可能影响响的/同类的区区域——同材料、、同工序序、同设设备、同同工艺、、同测量量系统、、同人员员等若要解决决质量问问题，就就要从人人、机、、料、法法、环、、测等各各种不同同角度进进行调查查。抓住问题题的特征征，需要要调查若若干要点点，如：：时间、、地点、、问题的的种类、、问题的的特征等等等。为防止问问题的扩扩散，基基于调查查的深度度和广度度，锁定定涉及区区域，关关闭通道道，并作作标识。。本阶段适适用的工工具调查表、、层别法法、因果果图、排排列图、、直方图图、控制制图、矩阵图、、系统图图、关联联图、FMEA、………12/29/20221068D工作流常见见问题2.对设定要解解决的问题题描述不清清晰。应基于当前前信息，描描述以下问问题：问题的提出出者——即本次活动动的顾客：：内部顾客客/外部顾客、、直接顾客客/间接顾客；；问题发生的的时间段问题发生的的地点问题的性质质和偏差程程度问题的范围围和趋势问题的严重重度和解决决问题的迫迫切性12/29/2022107确认问题的的5W2H法问题涉及的对象●何人发现了本次问题●谁也发现过同类问题Who问题的趋势程度●问题是如何发生的●发生的过程有次序吗●怎样做会更好How问题的性质和偏差程度●发现了什么问题和偏差●本次问题造成什么不良●什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性●为何要解决本次问题●为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间●何时发现了本次问题●其它时间也发现过吗When问题涉及的地点●何处发现了本次问题●零件何处发现了问题●别处是否有同类问题Where问题的范围与量化●做到什么程度●数量如何\范圍有多大●质量水平●费用产出如何HowMuch12/29/2022108遏制制行行动动是是纠纠正正不不合合格格现现象象的的临临时时性性措措施施；；对锁锁定定的的区区域域，，建建立立质质量量阀阀：：对对产产品品采采取取措措施施，，对对过过程程采采取取措措施施，，需需要要时时对对体体系系采采取取措措施施。。对产产品品的的措措施施：：1）对对过过程程不不稳稳定定锁锁定定的的产产品品组组实实施施全全检检；；2）过过程程稳稳定定的的同同类类产产品品组组加加严严抽抽样样检检验验；；3）可可行行的的话话，，变变换换测测量量系系统统；；4）对对检检验验的的结