品质管理常识培训

Preparedby:Xm.Zhang品管常識客戶滿意,全員奉獻;符合准則,全面品質.1架構功能品管架构進料品管制程品管出貨品管服務品管2架構功能進料品管制程品管出貨品管服務品管各部分之功能CE(零組件工程)SQE(供應商管理)IQC(進料檢驗)IPQA(制程稽查)PQE(品質工程)PI(制程檢驗)OQA(出貨品質保証)CQS(客戶品質服務)QM(品質系統管理)3常用術語常用英文縮寫(1)

ECR------------------工程變更申請ECO--------------------工程變更指令MN--------------------制造通知QII----------------------檢驗指導書WIP------------------在制品F﹒G-------------------成品MIN------------------次要缺點MAJ--------------------主要缺點CRI-------------------嚴重缺點SAMPLE---------------樣品AQL------------------允收品質水准A﹒L﹒R---------------批允收率I﹒Q------------------品質指標YieldRate-------------良品率4常用術語Rev------------------版本QVL----------------合格供應商CPK------------------制程能力指數FMEA--------------失效模式及效應分析DPPM----------------百万分之不良件數SFCS---------------現場作業管理系統PVS-------------------材料确認系統SPC-----------------統計過程管制ISO--------------------國際標准化組織常用英文縮寫(2)5常用術語品質術語流程(Process)任何活動或作業是由輸入轉化為輸出的過程，通稱之為“流程”產品(Product)流程處理的結果,通稱為“產品”.它包括:[硬体][軟体][服務][已加工過材料]過程6常用術語質量(Quality)產品和服務能滿足明确的或潛在的需求能力的

特征与特性品質政策(QualityPolicy)

高階層管理者正式宣告的有關該組織的整體品質

意圖及方向.7常用術語管理(Manage)按預定計划﹐依作業標准去實施﹐然后查核實施結果﹐把握目標之達成程度;若未按目標達到﹐則尋求原因所在﹐采取可達到目標的措施處置﹒

管理主要功能是“維持現狀”﹒

管理循環

計划─實施─查核─處置四种活動;即PlanDoCheckAction法.8常用術語品質管制

(QualityControl)

為達成品質要求所采取的一切作業技術與活動.品質稽核(QualityAudit)

有系統而獨立的查驗,以判別品質活動及相關結構是否符合預定的計畫,以及這些計畫事項是否有效地被執行,且能適切達成目標.9常用術語可溯性(Traceability)

根據品質記錄追蹤某事項(或活動)或與某類似的項目(或活動)的歷史,位置或運用情況之能力6s(SixSigam)是一种大幅度提高顧客滿意度及企業利潤的工具,它是透過減少我們各過程的變异來達成目標.10常用術語缺點(Defect)不能滿足于明确的或或潛在的需求能力.可分為:嚴嚴重缺點;主要缺點點;次要缺缺點防呆(MistakeProof)是一种不需需要求廣泛泛訓練作業業人員,而而作業人員員每次都能以以正确的方方法進行作作業的管制制措施.---最好好的預防對對策---11常用術語ISO(國際標准化化組織)ISO9000是質量管理理体系.它的精神是是﹕“做我我們所寫的的﹐寫我們們所做的””﹒ISO14001是環境管理理体系;它它的精神是是﹕1﹒符合法法規和相應應標准;2﹒標的明明确﹐方案案可行;3﹒持續改改善﹐產生生環境績效效;4﹒以証据据証明制度度實施;5﹒說你所所做﹐寫你你所說﹐做做你所寫;6﹒注重預預防﹐并強強調事后矯矯正能力﹒﹒12制程稽核制程圖示產品從輸入入到輸出的的整個活動動過程;包括:InputProcessOutput加工組裝測試人机料檢驗判斷產品13制程稽核InProcessQualityAuditIPQA日常工作對制程的的巡回稽核核人員[訓練/動動作/工作作品質………]机器[維護/校校驗/設定定/EOS………]材料[來料品質質/QVL/上料作業………]方法[文件/作作業依据/ESD………]環境[溫濕度度/工業業安全………]14制程稽核加工組裝測試人机料檢驗判斷產品客戶端IQC/IE/PE/ME/FE/TE/TSIPQA/PQE/OQA/CQS15制程稽核制程預警系統統預警系統統為生產產製程中中所發現現的不正正常現象象或超出出軌跡時時之先警警示過程程，以及及時糾正正不良之之事件，，並預防防其再發發生。[如:警警示燈,SFCSshotdown………]16產品檢驗檢驗(Inspection)對產品或或服務之之一种或或多种特特性之量測,查驗,試驗,量規檢驗驗等作業,並將這這些所得得特性值值與規定定的要求相相比較,以決定定合格與與否.?17產品檢驗檢驗依据据檢驗指導導書(QII,EII……)產品規格格書產品圖紙紙樣品國(際)家標准准買賣雙方方協議等等18產品檢驗檢驗方式式:全數數檢驗抽樣檢驗驗依我們的的生產流流程性質質決定一般情況況下,MP前及ControlRun產品均采采用全檢檢.依客戶之之需求決決定19產品檢驗抽樣計划划MIL-STD-105E(單次/正正常/LII)MIL-STD-1235CMIL-STD-1916“0收1退”20產品檢驗适合全檢檢的條件件A.批量太少少,失去去抽樣檢檢驗的意意義時﹐﹐B.檢驗手續續簡單﹐﹐不致不不量浪費費人力﹑﹑時間及及經費時.C.不允許不不良品存存在﹐該該不良品品對制品品有致命命的影響時.D.工程能力力不足﹐﹐其不良良率超過過規定﹐﹐無法保保証品質質﹒21產品檢驗适合抽樣樣檢驗的的條件A﹒產量大﹐﹐批量大大但是連連續生產產無法作作全數檢檢驗時﹐﹐B﹒破坏性的的試驗﹐﹐C﹒允許不某某种不良良品存在在時﹐D﹒欲減少檢檢驗時間間和檢驗驗經費時時﹐E﹒刺激生產產者要注注意品質質改善時時﹐F﹒滿足消費費者要求求時﹒22產品檢驗C﹑從正常檢驗減量檢驗1﹑連續10批以上檢驗合格﹔2﹑生產正常﹔3﹑主管質量部門同意﹒D.從減量檢驗正常檢驗1﹑在減量檢驗時有一批不合格﹔2﹑生產不正常﹔3﹑主管質量部門認為有必要回到正常檢驗﹒A﹑從正常檢驗加嚴檢驗當進行正常檢驗時,在連續不超過5批中有2批不合格(不含返工再檢批)時,則從下一批開始加嚴檢驗.

B﹑從加嚴檢驗正常檢驗當進行加嚴檢驗時,若連續5批合格,則從下一批開始正常檢驗.抽樣檢驗轉移規則加嚴檢驗正常檢驗減量檢驗23產品檢驗24產品檢驗產品拒收收OQA填寫檢驗記錄錄PQE(PE)填寫原因分析析IE填寫返工流程程P/L填寫返工記錄錄PI填寫返工記錄錄CLCAFlowOQA填寫再驗結果果入庫返工流程程PASSFAIL25產品檢驗26產品檢驗產品標示示(1)IQC檢驗PASS后材料貼中文““允收”單或蓋蓋“允收收”章OQA檢驗PASS后成品或或半成品品---若出貨厂外要求貼英英文“PASS”單或蓋““PASS”章;若出貨厂內要求貼中中文“合格”單或蓋蓋“合格格”章;IQC或OQA檢驗拒收收之材料料,半成成品或成成品則貼貼上紅色“拒收”單27產品檢驗OQA暫停擱置置之成品品或半成成品貼““HOLD”單IQC暫停擱置置之材料料貼紅色色“暫停使用用”單IQC對試產用用材料貼貼黃色““試產材料料”單IQC對特采材材料貼綠綠色“特采”單產品標示示(2)28產品檢驗“允收”單“PASS”單“合格”單各有六种种顏色,用來區區分入庫庫月份以以便先進進先出之目視視管理.一﹑七月月﹕淺黃色二﹑八月月﹕淺綠色三﹑九月月﹕黃色四﹑十月月﹕橙色五﹑十一一月﹕淺藍色六﹑十二二月﹕粉紅色“拒收”單定義僅為為一种紅紅色,全全年各月月均可使使用.29產品檢驗30產品檢驗31產品檢驗32產品檢驗33問題處理「問題」是什什麼？我們可以為問問題下一個簡簡單的定義，，就是當現狀與標準或預期的的狀態有了差距時，我們就說說我們遇到了了問題。*重要問題點點﹕一般來說說﹐占影響度度之80％之問題點各項不良數[影響度＝───────×100％]總不良數34問題處理問題的結構以問題結構本本身分析，所所有的「問題題」又可以分解為為幾個層次:「現象」「差距」「遠因」「近因」其結構構就如如冰山山一般般。35問題處理36問題處理問題分分析時時机三直三三現[直﹕﹕是““馬上上”的的意思思“馬馬上到現場﹐﹐馬上上看現場/現象象/真真因,馬上上提出改善善”]每日績績效檢檢討活用維維修報報表對改善善對策策效果果确認認37問題處理問題分分析[5W2H]WhereHowWhoWhenWhyWhatWhereWhoWhenWhyHowHowmuchChecklist法﹐針針對可可能原原因逐一查查核是否遵遵守SOP,是否异异常,不适适合動動作等等;針對要要因逐逐一复复化條條件找到問問題所在;利用實實際計計划找找到各各要因因之影影響度度﹐尋求重重要原原因.WhatHM38問題處理解決問問題的的模式式(8D&5C方法)以團隊隊來解解決問問題界定問問題先處理理最迫迫切的的事找出問問題根根源實驗並並且規規劃出出最好好的改改善方方法施行計計畫預防問問題再再次發發生恭賀此此團隊隊39問題處理改善對對策五五大要要點具体化化冶具化化最适化化最适條條件愚巧化化Whodowhatbywhen?40問題處理如何進進行追追蹤与与确認認執行計計畫及衡量計計畫進進度，並使使用統統計工工具來來收集資資料。。察訪顧客和和供應應者以以收集集意見見。就「改改善前前」和和「改改善後後」的的結果果進行行檢討比比較。評估結結果。。41特許程序特許程程序對於不不符合合規定定之流流程或或產品品,以以書面形形式批批准其使用/放行行或進進行特特別評評估/審核核的緊緊急處處理活活動.如:物物料料代用用特特采申申請物料禁禁用停停線線清倉管管制停停止止出貨貨42特許程序物料料代代用用單單可提提出出代代用用申申請請之之情情形形:材料料規規格格相相同同,但但P/N不同同材料料部部分分規規格格不不同同,但但不不影影響響產產品品性性能能及及可可靠靠性性其他他43特許程序物料料代代用用單單MC提出出代代用用申申請請工程程,品品保保确認認MC倉庫生產部品保部財會部其他Copy44特許程序材料料禁禁用用/清清倉倉之之情情形形:材料料使使用用過過程程中中發發生生重大大品品質質問問題題客戶戶端端發發生生重重大大品品質質問問題題厂商商來來料料品品質質不不穩穩定定,影響響生生產產材料料使使用用后后存存在在品品質質不不良良隱患患物料料禁禁用用及及清清倉倉管管制制單單IQC提出出申申請請生產產/工工程程/品品保保/倉倉庫庫确認認PC/MC倉庫生產部品保部工程部采購等Copy45特許程序物料料禁禁用用及及清清倉倉管管制制單單46特許程序特采采申申請請依据据特特采采类类别别分分为为:原材材料料特特采采作作业业過程程特采采作作业业出货货成成品品特特采采作作业业特采采情情形形:DVT/PVT產品品不不符符合合要要求求材料料遭遭IQC驗退退MP產品品未未完完成成可可靠靠測測試試ORTFail后暫暫無無整整改改措措施施因品品質質問問題題OQAHold后暫暫時時找找不不到到原原因因及及措措施施前前出出貨貨47特許程序特采采申申請請MC/PC/PMP/OP…………提出出申申請請R&D,PMP,P/L,CE,IQC,PQE,IE/ME,PE,FE等簽簽核核PC/MC/PMP倉庫生產部品保部工程部采購等Copy特采采材材料料或或成成品品均均需進進行行集集中中生生產產或或出貨貨,進進行行品品質質管管制制及追追蹤蹤.!48特許程序特采采申申請請49特許程序特采采申申請請50特許程序停線線流流程程(1)發起起單單位位:IPQA執行行确确認認:品質質最最高高主主管管下列列情情形形需需進進行行停停線線處處理理1.不良良率超過過停線標標准時;[依依各厂規規定]2.US事件;3.其他他重大品品質問題題及制程程不符.51特許程序停線流程程(2)IPQA提出停線通知知QE主管簽核核生產線主管簽核核厂部主管簽核核品質最高高主管簽核核1.執行行停線;2.查找找原因;3.改善善措施.QE主管改善确認認品質最高高改善确認認開線線52特許程序停止出貨貨流程(1)發起單位位:OQA執行确認認:品質最高高主管下列情形形需進行行停線處處理1.OQA或客戶不不良率超超過停止止出貨標標准時;2.US事件或ORTFailed;3.工程程變更需需從F.G導入時;4.品質質存在爭爭議或隱隱患且未未經澄清清;HOLD單只有OQA才能專權權執行与解除53特許程序停止出貨貨流程(2)OQA提出停止出貨貨通知OQA主管簽核核PQE主管簽核核厂部主管簽核核品質最高高主管簽核核1.執行行Hold;2.查找找原因;3.改善善措施.QE主管改善确認認品質最高高改善确認認OQA解除Hold出貨54品管手法1.查檢表2.柏拉圖3.特性要因圖4.散佈圖5.直方圖

6.管制圖7.層別法QC七大手法源自--1962年[日本科技連盟石川馨博士]新QC七大手法1.親和圖法(KJ法)2.關連圖法3.系統圖法4.矩陣圖法5.PDPC法6.箭形圖法7.矩陣數據分析法源自-1972年[日本科技連盟納谷嘉信博士]語言型數据型55品管手法QC七大手法法之查檢表何謂查檢檢表為了便于于收集資資料及防防漏而設設計的一一种表格格;對工工作現場場之事物物加予觀觀察記錄錄,將要進行行查看工作項目目一項一一項的整整理出來來,然後定定期或定定時檢查查.可運用于于:日常工作作管理,[設備自自檢表/員工自自檢表………]品質檢驗驗記錄,特別調查查……56品管手法QC七大手法法之查檢表57品管手法QC七大手法法之柏拉圖何謂柏拉拉圖根據所收收集的數數據,以以不良原原因/狀狀況/發發生位置置或客戶戶抱怨的的種類等等不同區區分標準準,找出出比率最大大的項目或或原因並並且以所所構成的的項目依依照大小小順序排排列,再再加上累累積的圖圖形.可運用用于:掌握問問題點點,發現重重大原原因,(從從結果果找原原因)改善确确認……58品管手法QC七大手手法之柏拉圖圖59品管手法QC七大手手法之特性要要因圖圖何謂特特性要要因圖圖一個問問題的的特性性受到到一些些要因因的影影響時時,我我們們將這這些要要因加加以整整理,成成為有有相互互關係係且有有條理理的圖圖形.可運用用于:問題的的整理理追查真真正的的原因因尋找對對策60品管手法QC七大手手法之特性要要因圖圖61品管手法QC七大手手法之特性要要因圖圖62品管手法QC七大手手法之散布圖圖何謂散散布圖圖以縱軸軸表示示結果果,以以橫軸軸表示示原因因:用用點表表示出出分布布形態態,根根據分分布的的形態態來判判斷對對應數數據之之間的的相互關關係.可運用用于:原因与与結果果相關性性分析析散布圖圖研判判---正正相關關負相關關無相關關63品管手法QC七大手手法之散布圖圖64品管手法QC七大手手法之直方圖圖何謂直直方圖圖在橫軸軸上加加以區區分成成几個個相等等的區區間,將各各區間間內的的測定定值所所出現現的次次數累累積起起來的的面積積用柱柱形劃劃出的的圖形形.可運用用于:測定制制程能能力;測知分分布范范圍或或差异异;測定中中心值值或平平均值值……?65品管手法QC七大手手法之直方圖圖66品管手法QC七大手手法之直方圖圖67品管手法QC七大手手法之管制圖圖何謂管管制圖圖推移圖圖的主主要作作用是是能夠夠看到到數据据及隨隨時間間不同同而發發生變變化的的情形形;從從折線線的起起伏高高低就就可知知道品品質狀狀況.加上上管制制中心心及上上下界界線即即成為為管制制圖.可運用用于:判斷制制程變變异;制程能能力解解析;……偵測預防68品管手法QC七大手手法之管制圖圖69品管手法QC七大手手法之層別法法何謂層層別法法:層別法法的應應用,主要要