数控线切割技术剖析课件

数控线切割技术剖析课件第三章数控线切割技术

线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。

线切割加工的原理第三章数控线切割技术线切割加工的基本原理与电火花成形第三章数控线切割技术线切割加工第三章数控线切割技术线切割加工第三章数控线切割技术各种零件的加工棱锥体形件第三章数控线切割技术各种零件的加工棱锥体形件第三章数控线切割技术冷冲凸模的加工多孔窄缝加工第三章数控线切割技术冷冲凸模的加工多孔窄缝加工第三章数控线切割技术线切割加工零件第三章数控线切割技术线切割加工零件第三章数控线切割技术线切割加工机床分类快速走丝线切割机床（WEDM-HS）(我国专用）慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）第三章数控线切割技术线切割加工机床分类快速走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术线切割加工机床的型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号。如：D

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25机床工作台宽度为320mm特性代号，数控机床类别代号，电加工机床组代号，电火花加工机床系代号，快走丝线切割机床第三章数控线切割技术线切割加工机床的型号国标规定的数控电第三章数控线切割技术切割机床简介

总体上都可分为：主机，数控装置，脉冲电源。第三章数控线切割技术切割机床简介总体上都可分为：主机第三章数控线切割技术组成机床本体脉冲电源数控系统工作液循环系统快走丝线切割机床第三章数控线切割技术组成机床本体脉冲电源数控系统工作液循第三章数控线切割技术１．机床本体：主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。第三章数控线切割技术１．机床本体：第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术２．脉冲电源：

电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60μs)，单个脉冲能量、平均电流(1～5A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。第三章数控线切割技术２．脉冲电源：第三章数控线切割技术3．数控系统：作用轨迹控制脉冲电源

精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。

根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。

第三章数控线切割技术3．数控系统：作用轨迹控制脉冲电源第三章数控线切割技术主要组成工作液箱工作液泵流量控制阀作用

及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）3．工作液循环系统：进液管回液管过滤网罩第三章数控线切割技术主要工作液箱工作液泵流量控制阀作用第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床主要组成主体结构走丝系统第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床主要主体结构走丝系统第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术电极丝送丝装置第三章数控线切割技术电极丝送丝装置第三章数控线切割技术北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图第三章数控线切割技术北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝第三章数控线切割技术线切割主要工艺指标1．切割速度：切割速度最高切割速度

在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。

在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割速度。

切割效率

每安培电流的切割速度称为，一般切割效率为20mm2/(min·A)。

第三章数控线切割技术线切割主要工艺指标1．切割速度：切割第三章数控线切割技术2．加工精度：

指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。3．表面粗糙度：

在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。第三章数控线切割技术2．加工精度：指所加工工件的尺寸第三章数控线切割技术电参数对工艺指标的影响1．峰值电流：

放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。第三章数控线切割技术电参数对工艺指标的影响1．峰值电流：第三章数控线切割技术2．脉冲宽度ti：增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。3．脉冲间隔to：

减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。第三章数控线切割技术2．脉冲宽度ti：增大脉冲第三章数控线切割技术

线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。4．极性：第三章数控线切割技术4．极性：第三章数控线切割技术非电参数对工艺指标的影响1．电极丝的选择：目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。第三章数控线切割技术非电参数对工艺指标的影响1．电极丝的第三章数控线切割技术2．电极丝的直径：电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。第三章数控线切割技术2．电极丝的直径：电极丝的直第三章数控线切割技术3.走丝速度：快速走丝方式丝速对加工速度的影响第三章数控线切割技术3.走丝速度：快速走丝方式丝速对加第三章数控线切割技术慢速走丝方式丝速对加工速度的影响第三章数控线切割技术慢速走丝方式丝速对加工速度的影响第三章数控线切割技术4．电极丝往复运动：快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。第三章数控线切割技术4．电极丝往复运动：快走丝线第三章数控线切割技术电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。切缝剖面示意图电极丝运动引起的斜度

第三章数控线切割技术电极丝往复运动还会造成斜度。第三章数控线切割技术5．电极丝张力：电极丝张力与进给速度图第三章数控线切割技术5．电极丝张力：电极丝张力与进给速度第三章数控线切割技术6.工作液：在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已很少采用。目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。第三章数控线切割技术6.工作液：在相同的工第三章数控线切割技术工作液喷入方式对加工精度的影响第三章数控线切割技术工作液喷入方式对加工精度的影响第三章数控线切割技术7.工件材料及厚度：材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。第三章数控线切割技术7.工件材料及厚度：材料不同第三章数控线切割技术慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响

第三章数控线切割技术慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响第三章数控线切割技术快速走丝时工件厚度对加工速度的影响第三章数控线切割技术快速走丝时工件厚度对加工速度的影响第三章数控线切割技术8.进给速度：正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。

这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝.第三章数控线切割技术8.进给速度：正常的电火花线第三章数控线切割技术对工件表面质量进给速度过高进给速度过低进给速度稍低会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。进给速度适宜导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。加工表面细而亮，丝纹均匀。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。第三章数控线切割技术对工件进给速度过高进给速度过低进给速第三章数控线切割技术9.火花通道压力：放电压力使电极丝弯曲示意图

第三章数控线切割技术9.火花通道压力：放电压力使电极丝弯第三章数控线切割技术电极丝弯曲对加工精度的影响第三章数控线切割技术电极丝弯曲对加工精度的影响第三章数控线切割技术分析l零件图指定工艺路线选配工作液模坯准备确定切割路线机械加工基准凹模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等计算偏移量编制程序淬火回火磨削基准面退磁线切割确定电极丝选择电参数线切割加工工艺过程第三章数控线切割技术分析l零件图指定工艺路线选配第三章数控线切割技术线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1)线切割程序普遍较短，很容易读懂。(2)数控线切割编程方法

3B代码ISO代码多用于快走丝线切割(重点掌握)多用于慢走丝线切割第三章数控线切割技术线切割程序与其它数控机床的程第三章数控线切割技术3B格式编制程序

目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如下表:BXBYBJGZ分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令注:B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；

X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令.第三章数控线切割技术3B格式编制程序目前，我国第三章数控线切割技术1.直线的3B代码编程：1)x，y值的确定

以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。第三章数控线切割技术1.直线的3B代码编程：1)x，y第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)

|Ye|>|Xe|时，取Gy；

|Xe|>|Ye|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。例1:

加工图所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。

因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。

第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)直线加工指令

坐标轴上直线加工指令

第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)直第三章数控线切割技术例2:

加工图所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。其程序为：B17000B5000B017000GxL1第三章数控线切割技术例2:B17000B5000B第三章数控线切割技术例3:

加工图6.20所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。

相应的程序为：

BBB021500GyL2

第三章数控线切割技术例3:BBB021500Gy第三章数控线切割技术2.圆弧的3B代码编程：1)x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。第三章数控线切割技术2.圆弧的3B代码编程：1)x，y第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)|Xe|>|Ye|时，取Gy;

|Ye|>|Xe|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)|X第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向:若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)圆第三章数控线切割技术例4:加工图所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象限，试确定G和J。

因为加工终点靠近Y轴，|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx;计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。

第三章数控线切割技术例4:加工图所示圆弧，加工起点A在第三章数控线切割技术例5:

加工图所示圆弧，加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。

因加工终点B靠近X轴，|Xe|>|Ye|,故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

第三章数控线切割技术例5:加工图所示圆弧，加工终点B(第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)顺时针圆弧指令

逆时针圆弧指令

第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)顺第三章数控线切割技术例6:加工如图所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。

其程序为：B5000BB010000GySR2

第三章数控线切割技术例6:B5000BB01000数控线切割技术线切割加工准备工作1．上丝操作:上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。(1)上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。(2)上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。(3)按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。数控线切割技术线切割加工准备工作1．上丝操作:上丝的第三章数控线切割技术电极丝安装（快走丝）电极丝安装（慢走丝）第三章数控线切割技术电极丝安装（快走丝）电极丝安装（慢走第三章数控线切割技术2.穿丝操作:(1)拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2)穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3)穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5mm的余量。第三章数控线切割技术2.穿丝操作:(1)拉动第三章数控线切割技术手动穿丝（快走丝）慢走丝自动穿丝第三章数控线切割技术手动穿丝（快走丝）慢走丝自动穿丝第三章数控线切割技术3．电极丝垂直找正：1）利用找正块进行火花法找正第三章数控线切割技术3．电极丝垂直找正：1）利用找正块进第三章数控线切割技术注意：(1)找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。

(2)在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：重新分别从U、V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U、V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U、V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。(3)在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。（4)在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。第三章数控线切割技术注意：第三章数控线切割技术2）用校正器进行校正垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器第三章数控线切割技术2）用校正器进行校正垂直度校正器DF第三章数控线切割技术注意：(1)电极丝停止走丝，不能放电。(2)电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。(3)若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。第三章数控线切割技术注意：第三章数控线切割技术３）目测法

对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜来进行观察。右图是利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。第三章数控线切割技术３）目测法

对于加工要求较低的工第三章数控线切割技术４）自动找中心

所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。第三章数控线切割技术４）自动找中心所谓自动找中心，第三章数控线切割技术４．工件的装夹：悬臂支撑方式快走丝慢走丝第三章数控线切割技术４．工件的装夹：悬臂支撑方式快走丝慢第三章数控线切割技术两端支撑方式第三章数控线切割技术两端支撑方式第三章数控线切割技术桥式支撑方式第三章数控线切割技术桥式支撑方式第三章数控线切割技术线切割加工工艺1．穿丝孔的位置与形状：切割凸模时穿丝孔位置及切割方向比较图第三章数控线切割技术线切割加工工艺1．穿丝孔的位置与形状第三章数控线切割技术穿丝孔的大小与位置第三章数控线切割技术穿丝孔的大小与位置第三章数控线切割技术穿丝孔高度第三章数控线切割技术穿丝孔高度第三章数控线切割技术提高切割形状精度的方法1．增加超切程序和回退程序：工作中电极丝的挠曲

第三章数控线切割技术提高切割形状精度的方法1．增加超切程第三章数控线切割技术2．减小线切割加工中的变形的手段：1)采用预加工工艺凸模的预加工

第三章数控线切割技术2．减小线切割加工中的变形的手段：1第三章数控线切割技术凹模的预加工第三章数控线切割技术凹模的预加工第三章数控线切割技术2)合理确定穿丝孔位置线切割穿丝孔的位置

第三章数控线切割技术2)合理确定穿丝孔位置线切割穿丝孔第三章数控线切割技术切入位置的选择

第三章数控线切割技术切入位置的选择第三章数控线切割技术3)多穿丝孔加工多个穿丝孔加工第三章数控线切割技术3)多穿丝孔加工多个穿丝孔加工第三章数控线切割技术4)恰当安排切割图形线切割加工用的坯料在热处理时表面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后坯料金相组织不一致，产生内应力，而且越靠近边角处，应力变化越大。所以，线切割的图形应尽量避开坯料边角处，一般让出8～10mm。对于凸模还应留出足够的夹持余量。5)正确选择切割路线切割路线应有利于保证工件在切割过程中的刚度和避开应力变形影响。第三章数控线切割技术4)恰当安排切割图形第三章数控线切割技术6)采用二次切割法二次切割法第三章数控线切割技术6)采用二次切割法二次切割法第三章数控线切割技术线切割断丝原因分析若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：(1)加工电流过大(2)钼丝抖动厉害。(3)工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1)电参数不当，电流过大。(2)进给调节不当，开路短路频繁。(3)工作液太脏。1．快走丝机床加工中断丝的主要原因第三章数控线切割技术线切割断丝原因分析若在刚开始第三章数控线切割技术(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5)切割厚件时，脉冲过小。(6)丝筒转速太慢。若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：(1)工件材料变形，夹断钼丝。(2)工件跌落，撞落钼丝。第三章数控线切割技术(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹第三章数控线切割技术

在快走丝线切割加工中，要正确分析断丝原因，采取合理的解决办法。采用如下方法：减少电极丝(钼丝)运动的换向次数，尽量消除钼丝抖动现象。(2)钼丝导轮的制造和安装精度直接影响钼丝的工作寿命。(3)选用适当的切削速度。(4)保持电源电压的稳定和冷却液的清洁。第三章数控线切割技术在快走丝线切割加工中，要正第三章数控线切割技术慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有：(1)电参数选择不当。(2)导电块过脏。(3)电极丝速度过低。(4)张力过大。(5)工件表面有氧化皮。2．慢走丝机床加工中断丝的主要原因第三章数控线切割技术慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有第三章数控线切割技术慢走丝加工中为了防止断丝，主要采取以下方法：及时检查导电块的磨损情况及清洁程度。有效的冲水(油)条件。良好的工作液处理系统。适当地调整放电参数。第三章数控线切割技术慢走丝加工中为了防止断丝，主要采取以第三章数控线切割技术谢谢观看！第三章数控线切割技术谢谢观看！数控线切割技术剖析课件第三章数控线切割技术

线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。

线切割加工的原理第三章数控线切割技术线切割加工的基本原理与电火花成形第三章数控线切割技术线切割加工第三章数控线切割技术线切割加工第三章数控线切割技术各种零件的加工棱锥体形件第三章数控线切割技术各种零件的加工棱锥体形件第三章数控线切割技术冷冲凸模的加工多孔窄缝加工第三章数控线切割技术冷冲凸模的加工多孔窄缝加工第三章数控线切割技术线切割加工零件第三章数控线切割技术线切割加工零件第三章数控线切割技术线切割加工机床分类快速走丝线切割机床（WEDM-HS）(我国专用）慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）第三章数控线切割技术线切割加工机床分类快速走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术快走丝线切割机床第三章数控线切割技术线切割加工机床的型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号。如：D

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25机床工作台宽度为320mm特性代号，数控机床类别代号，电加工机床组代号，电火花加工机床系代号，快走丝线切割机床第三章数控线切割技术线切割加工机床的型号国标规定的数控电第三章数控线切割技术切割机床简介

总体上都可分为：主机，数控装置，脉冲电源。第三章数控线切割技术切割机床简介总体上都可分为：主机第三章数控线切割技术组成机床本体脉冲电源数控系统工作液循环系统快走丝线切割机床第三章数控线切割技术组成机床本体脉冲电源数控系统工作液循第三章数控线切割技术１．机床本体：主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。第三章数控线切割技术１．机床本体：第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术２．脉冲电源：

电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄(2～60μs)，单个脉冲能量、平均电流(1～5A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。第三章数控线切割技术２．脉冲电源：第三章数控线切割技术3．数控系统：作用轨迹控制脉冲电源

精确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。

根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。

第三章数控线切割技术3．数控系统：作用轨迹控制脉冲电源第三章数控线切割技术主要组成工作液箱工作液泵流量控制阀作用

及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）3．工作液循环系统：进液管回液管过滤网罩第三章数控线切割技术主要工作液箱工作液泵流量控制阀作用第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床主要组成主体结构走丝系统第三章数控线切割技术慢走丝线切割机床主要主体结构走丝系统第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术第三章数控线切割技术电极丝送丝装置第三章数控线切割技术电极丝送丝装置第三章数控线切割技术北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图第三章数控线切割技术北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝第三章数控线切割技术线切割主要工艺指标1．切割速度：切割速度最高切割速度

在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。

在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割速度。

切割效率

每安培电流的切割速度称为，一般切割效率为20mm2/(min·A)。

第三章数控线切割技术线切割主要工艺指标1．切割速度：切割第三章数控线切割技术2．加工精度：

指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。3．表面粗糙度：

在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。第三章数控线切割技术2．加工精度：指所加工工件的尺寸第三章数控线切割技术电参数对工艺指标的影响1．峰值电流：

放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至断丝。第三章数控线切割技术电参数对工艺指标的影响1．峰值电流：第三章数控线切割技术2．脉冲宽度ti：增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。3．脉冲间隔to：

减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。第三章数控线切割技术2．脉冲宽度ti：增大脉冲第三章数控线切割技术

线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。4．极性：第三章数控线切割技术4．极性：第三章数控线切割技术非电参数对工艺指标的影响1．电极丝的选择：目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的黄铜丝作为电极丝。第三章数控线切割技术非电参数对工艺指标的影响1．电极丝的第三章数控线切割技术2．电极丝的直径：电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。第三章数控线切割技术2．电极丝的直径：电极丝的直第三章数控线切割技术3.走丝速度：快速走丝方式丝速对加工速度的影响第三章数控线切割技术3.走丝速度：快速走丝方式丝速对加第三章数控线切割技术慢速走丝方式丝速对加工速度的影响第三章数控线切割技术慢速走丝方式丝速对加工速度的影响第三章数控线切割技术4．电极丝往复运动：快走丝线切割加工时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。第三章数控线切割技术4．电极丝往复运动：快走丝线第三章数控线切割技术电极丝往复运动还会造成斜度。电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。切缝剖面示意图电极丝运动引起的斜度

第三章数控线切割技术电极丝往复运动还会造成斜度。第三章数控线切割技术5．电极丝张力：电极丝张力与进给速度图第三章数控线切割技术5．电极丝张力：电极丝张力与进给速度第三章数控线切割技术6.工作液：在相同的工作条件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。快走丝线切割机床的工作液有煤油、去离子水、乳化液、洗涤剂液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工时加工速度低、易燃烧，现已很少采用。目前，快走丝线切割工作液广泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走丝线切割机床采用的工作液是去离子水和煤油。第三章数控线切割技术6.工作液：在相同的工第三章数控线切割技术工作液喷入方式对加工精度的影响第三章数控线切割技术工作液喷入方式对加工精度的影响第三章数控线切割技术7.工件材料及厚度：材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同，脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有很大关系。第三章数控线切割技术7.工件材料及厚度：材料不同第三章数控线切割技术慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响

第三章数控线切割技术慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响第三章数控线切割技术快速走丝时工件厚度对加工速度的影响第三章数控线切割技术快速走丝时工件厚度对加工速度的影响第三章数控线切割技术8.进给速度：正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除速度大致相等，使进给均匀平稳。若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速度向前进给，又开始产生短路、回退。

这样频繁的短路现象，一方面造成加工的不稳定，另一方面造成断丝.第三章数控线切割技术8.进给速度：正常的电火花线第三章数控线切割技术对工件表面质量进给速度过高进给速度过低进给速度稍低会频繁出现短路，造成加工不稳定，平均加工速度降低，加工表面发焦，呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。进给速度适宜导致加工不能连续进行，加工表面亦发焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。加工表面较粗、较白，两端面有黑白相间的条纹。加工表面细而亮，丝纹均匀。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。第三章数控线切割技术对工件进给速度过高进给速度过低进给速第三章数控线切割技术9.火花通道压力：放电压力使电极丝弯曲示意图

第三章数控线切割技术9.火花通道压力：放电压力使电极丝弯第三章数控线切割技术电极丝弯曲对加工精度的影响第三章数控线切割技术电极丝弯曲对加工精度的影响第三章数控线切割技术分析l零件图指定工艺路线选配工作液模坯准备确定切割路线机械加工基准凹模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等计算偏移量编制程序淬火回火磨削基准面退磁线切割确定电极丝选择电参数线切割加工工艺过程第三章数控线切割技术分析l零件图指定工艺路线选配第三章数控线切割技术线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：(1)线切割程序普遍较短，很容易读懂。(2)数控线切割编程方法

3B代码ISO代码多用于快走丝线切割(重点掌握)多用于慢走丝线切割第三章数控线切割技术线切割程序与其它数控机床的程第三章数控线切割技术3B格式编制程序

目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如下表:BXBYBJGZ分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令注:B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；

X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令.第三章数控线切割技术3B格式编制程序目前，我国第三章数控线切割技术1.直线的3B代码编程：1)x，y值的确定

以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。第三章数控线切割技术1.直线的3B代码编程：1)x，y第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)

|Ye|>|Xe|时，取Gy；

|Xe|>|Ye|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。例1:

加工图所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。

因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。

第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)直线加工指令

坐标轴上直线加工指令

第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)直第三章数控线切割技术例2:

加工图所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。其程序为：B17000B5000B017000GxL1第三章数控线切割技术例2:B17000B5000B第三章数控线切割技术例3:

加工图6.20所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。

相应的程序为：

BBB021500GyL2

第三章数控线切割技术例3:BBB021500Gy第三章数控线切割技术2.圆弧的3B代码编程：1)x，y值的确定以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。第三章数控线切割技术2.圆弧的3B代码编程：1)x，y第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)|Xe|>|Ye|时，取Gy;

|Ye|>|Xe|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

第三章数控线切割技术2)G的确定(如右图所示)|X第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向:若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。第三章数控线切割技术3)J的确定(如右图所示)圆第三章数控线切割技术例4:加工图所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象限，试确定G和J。

因为加工终点靠近Y轴，|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx;计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。

第三章数控线切割技术例4:加工图所示圆弧，加工起点A在第三章数控线切割技术例5:

加工图所示圆弧，加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。

因加工终点B靠近X轴，|Xe|>|Ye|,故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

第三章数控线切割技术例5:加工图所示圆弧，加工终点B(第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)顺时针圆弧指令

逆时针圆弧指令

第三章数控线切割技术4)加工指令Z的确定(如右图所示)顺第三章数控线切割技术例6:加工如图所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。

其程序为：B5000BB010000GySR2

第三章数控线切割技术例6:B5000BB01000数控线切割技术线切割加工准备工作1．上丝操作:上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。(1)上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置。(2)上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩。(3)按照机床的操作说明书中上丝示意图的提示将电极丝从丝盘上到储丝筒上。数控线切割技术线切割加工准备工作1．上丝操作:上丝的第三章数控线切割技术电极丝安装（快走丝）电极丝安装（慢走丝）第三章数控线切割技术电极丝安装（快走丝）电极丝安装（慢走第三章数控线切割技术2.穿丝操作:(1)拉动电极丝头，按照操作说明书说明依次绕接各导轮、导电块至储丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。(2)穿丝开始时，首先要保证储丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上，否则在运丝过程中，储丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。(3)穿丝中要注意控制左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5mm的余量。第三章数控线切割技术2.穿丝操作:(1)拉动第三章数控线切割技术手动穿丝（快走丝）慢走丝自动穿丝第三章数控线切割技术手动穿丝（快走丝）慢走丝自动穿丝第三章数控线切割技术3．电极丝垂直找正：1）利用找正块进行火花法找正第三章数控线切割技术3．电极丝垂直找正：1）利用找正块进第三章数控线切割技术注意：(1)找正块使用一次后，其表面会留下细小的放电痕迹。下次找正时，要重新换位置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。

(2)在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要再检验电极丝垂直度校正的效果。具体方法是：重新分别从U、V轴方向碰火花，看火花是否均匀，若U、V方向上火花均匀，则说明电极丝垂直度较好；若U、V方向上火花不均匀，则重新校正，再检验。(3)在校正电极丝垂直度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相同。（4)在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转，以免电极丝断丝。第三章数控线切割技术注意：第三章数控线切割技术2）用校正器进行校正垂直度校正器DF55-J50A型垂直度校正器第三章数控线切割技术2）用校正器进行校正垂直度校正器DF第三章数控线切割技术注意：(1)电极丝停止走丝，不能放电。(2)电极丝应张紧，电极丝的表面应干净。(3)若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后需要检查，其方法与火花法类似。第三章数控线切割技术注意：第三章数控线切割技术３）目测法

对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜来进行观察。右