料石面层施工工艺与方案

料石面层施工工艺与方案1材料要求天然条石和块石面层的品种、规格、颜色等应符合设计要求；条石的质量应均匀，强度等级应大于MU60,厚度80mm〜120mm,块石的强度等级应大于MU30,厚度100mm~150mm。不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。填缝材料宜采用辉绿岩石加工的砂嵌实。耐高温的料石面层应按设计要求选用石料。条石面层的结合层宜采用水泥砂浆，其厚度应符合设计要求。块石面层的结合层宜采用砂垫层，其厚度不应小于60mm；基土层应为均匀密实或夯实的基土；当采用沥青胶结料做结合层时，应采用建筑石油沥青或道路石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。2主要机具手持工具应包括铁锹、大桶、小桶、大杠、水平尺、墨斗、橡皮锤、抹刀等。其他机具应包括碾压机、石材切割机等。3作业条件施工前应测设施工区域平面及标高控制线。地下各种管道均已施工完，并经隐蔽验收。场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。基土已进行夯实或压实。有混凝土垫层的,其强度应达到5MPa以上，以防止施工中石块对混凝土垫层产生撞击等伤害。4施工工艺料石面层施工宜按图4.1规定的流程进行：基层处理一垫层施工一找标高、拉线T铺石材真缝-养护*图4,1料石面层施工工艺流程铺设石材面层前，应对面层下的基层认真做好清理工作。当直接在基土层上铺设块石面层时，基土层应夯实、平整、清理干净。在已夯实的基土上进行灰土或砂垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，砂垫层厚度不应小于60mm。灰土垫层应均匀密实。垫层浇筑后，根据建筑物已有标高和设计要求的地面标高，用水准仪抄平后，拉水平线。铺料石施工应符合下列规定：（1）对进场的料石进行挑选，将有缺陷的料石剔出，品种不同的料石不得混杂使用；（2）水泥砂浆作结合层时，宜在混凝土基层上设置水泥砂浆找平层；铺设面层石材时,石材结合面应清理干净并湿润，找平层表面应湿润，并宜先刷一道水灰比为0.4〜。5的素水泥浆粘结层后再随即铺放水泥砂浆结合层；（3）铺设面层石材前，应按地面控制标高，在四角或两头铺贴标准石块；正式铺贴时,按地面分块要求拉线进行铺贴；条石应顺着行走方向拉线铺贴，相邻两行应作错缝，错缝长度应为条石长度的1/3〜1/2,不得出现十字缝；条石面层石料间的缝隙宽度通常采用5mm〜10mm,用同类水泥砂浆填嵌抹平；（4）在砂垫层上铺设条石面层，石料间的缝隙宽度不宜大于5mm；当采用水泥砂浆或沥青胶结料嵌缝时，应先用砂填缝至1/2高度，再用水泥砂浆或沥青胶结料填满缝并抹平;用水泥砂浆填缝时，应先将缝隙用清水湿润，填缝后应做好养护工作；用沥青胶结料填缝时，缝隙内应保持干燥状态；（5）铺设在砂垫层上的块石面层，石料的大面应朝上，缝隙要相互错开，通缝不应超过两块石料；块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3；石料间的缝隙宽度宜为10mm〜23mm；块石面层铺设后，先以粒径10mm〜20mm的碎石嵌缝，再进行夯实，至面层石料不松动为止；（6）用沥青胶结料铺设条石或块石面层，应待水泥砂浆找平层充分干燥后进行；铺设应先在找平层上刷一道冷底子油；面层石料的粘结面应洁净、干燥；石料间铺设缝隙宜为3mm〜5mm；铺设应采用挤压方法使沥青胶结料嵌满石料底部；在沥青胶结料结合层凝固后，再用沥青胶结料填缝；填缝前，缝内应清理干净，沥青胶结料应填至面层表面齐平。料石地面铺砌后2d内，应根据设计要求的材料，进行填缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走；夏季施工，面层应浇水养护。5质量标准主控项目应符合下列规定：（1）面层材质应符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60,块石强度等级应大于MU30；（2）石材进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告；（3）面层与下一层结合应牢固，无松动。一般项目应符合下列规定：（1）条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求，块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石材;(2)条石面层和块石面层的允许偏差应符合表2的规定。表2条石面层和块石面层的允许偏差项次项目条石面层(mm)块石面层(mm)检验方法1表面平整度1010用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直8.08.0拉5米线和用钢尺检查3接缝高低差2.0—用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度5.0——用钢尺检查6成品保护地面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度达不到要求时不得上重车行驶。不得在已铺好的地面上拌合混凝土或砂浆。7注意事项在铺砌地面板块前，应控制填