幼儿园综合改造工程施工组织设计

147/147目录第一章编制原则及依据 3第一节编制原则 3第二节编制依据 3第二章工程概况 5第一节工程简介 5第二节工程设计概况 5第三节结构设计概况 5第四节电气设计概况 7第三章施工部署 8第一节治理目标及承诺 8第二节施工总体安排 8第三节项目治理机构及人员配备职责 9第四章施工方案与技术措施 13第一节碳纤维加固工程施工方法及技术措施 13第二节钢结构工程施工方法及技术措施 15第三节建筑工程施工方法及技术措施 27第四节电气工程施工方法及技术措施 38第五章质量治理体系与保证措施 42第一节质量保证体系 42第二节质量保证措施 43第六章安全和绿色施工保障措施 45第一节安全保证体系 45第二节安全防护措施 45第三节施工现场的安全治理 46第四节文明施工保证措施 47第五节绿色环保措施 48第七章工程进度打算与保证措施 50第一节施工进度打算 50第二节施工总体进度打算横道图 50第三节工期保障措施 50第八章环保、操纵大气污染方案及保障措施 52第一节施工现场环保工作打算 52第二节施工现场环保制度 53第三节施工现场环保工作措施 55第九章季节施工方案 57第一节雨季施工措施 57第二节高温季节施工措施 57第十章劳动力及要紧材料设备构件用量打算 58第一节劳动力投入打算及其保证措施 58第二节机械设备投入打算及检测设备 60第十一章施工现场总平面布置 62第一节施工现场平面布置 62第二节临时供电、供水及消防措施 62第三节施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题 62第十二章突发事件处理紧急预案 63第一节应急预案 63第二节紧急情况的处理措施 65第三节风险操纵措施 67附表一：拟投入本工程的要紧施工设备表 70附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 71附表三：劳动力打算表 72附表四：打算开竣工日期和施工进度网络图 73附表五：施工总平面图 74附表六：临时用地表 75第一章编制原则及依据第一节编制原则一、编制讲明本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量治理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术治理机构，并对工程作出施工程序规划。施工过程中紧密配合工程监理单位和业主单位相互沟通，保证高质量、高效率、按时圆满完成任务。二、编制原则1、在文明施工、环境爱护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场治理的精神和要求。2、依照本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富治理及施工经验的人员，在认真研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。4、本工程施工组织设计，要紧依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、爱护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节编制依据一、业主提供的本工程招标文件、工程量清单及设计图纸等相关文件。二、国家现行法律法规、标准及图集：序号名称编号1建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20102混凝土结构加固设计规范GB50367-20063混凝土结构加固技术规范CECS25-904碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-20035建筑抗震加固技术规程JGJ116-20096砖混结构加固与修复03SG6117混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—20048混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029建筑抗震鉴定标准GB5002310建筑抗震加固技术规程JGJ116-200911建筑工程施工质量验收统一标准GB5030012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020413砌体工程施工质量及验收规范GB5020314钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200115钢筋焊接及验收规程JGJ18-9616混凝土结构加固构造06SG311-1~217碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-200318建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9519建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200220钢结构焊接及验收规程JGJ81-200321碳素结构钢GB700-8822低合金钢焊条GB/T5118-9523碳素钢焊条GB51117-8524钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9025建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9326施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8827建筑施工高处作业安全及时规范JGJ80-9128建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200129建筑施工安全检查标准JGJ59－99备注：上述规范如有最新版本，施工时按照最新版本执行。三、公司综合能力及同类工程施工经验。第二章工程概况第一节工程简介一、工程名称：本工程为石景山区北师大附属幼儿园综合改造工程。二、建设规模：建筑面积1000平方米。三、打算工期：56日历天。打算开工日期：2016年7月10日。四、质量标准：合格。五、招标范围：加固工程、结构工程、装修工程、电气工程等设计图纸显示的全部工程。第二节工程设计概况一、建筑设计概况：本项目为北京师范大学石景山附属幼儿园改造工程，本次改造内容为：1、南侧二层露台和东侧三层露台改为有顶盖的儿童活动场地，加建区域为钢结构，屋顶采纳夹胶安全玻璃，外围护结构为木质栏板，楼面为木质楼面，所用木材应通过防火、防水、防腐、防虫处理。2、连廊重新翻修，钢结构加固，侧墙及屋顶均采纳夹胶安全玻璃，内部做木质栏板。3、幼儿园内部房间内墙皮铲除贴壁纸，首层内墙表面积约955平方米。二层内墙表面积约为1192平方米，三层内墙表面积约为244平方米，内墙表面积以现场实际测量为准，成品壁纸由甲方自定。4、幼儿园外墙重新粉刷，涂料颜色参照现状。5、钢结构防火涂料应选用无极厚涂料，其厚度应满足《钢结构防火涂料应用技术规程》中相应的要求，所有裸露钢构件均需涂刷。6、本施工图应与各专业设计图紧密配合施工，注意预留孔洞、预埋件不得随意剔凿。7、预埋木砖均须做防腐处理，露明铁件均须做防锈处理。8、两种材料的墙体交接处，在做饰面前须加钉金属网，防止裂缝。9、凡窗台高度低于900的均应加护窗栏杆，高度从地面算起1100mm。第三节结构设计概况一、本结构安全等级为二级，钢结构使用年限为50年。二、材料：1、钢筋HPB235级热轧光面钢筋，即GB13013-91中的Q235级热轧光面钢筋（原称作Ⅰ级钢）；HRB335级热轧带肋钢筋（GB1499-1998）（原称作Ⅱ级钢）；混凝土：梁板柱均采纳混凝土等级C30。2、设计中选用的各种材料必须有出厂合格证明，并应符合现行国家有关主管部门颁发的产品标准，主体结构所采纳的建筑材料均应通过试验合格和质检部门抽检合格后方可使用。3、结构框架梁柱及次梁采纳平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B，其力学性能符合GB/T1951-94。4、屋面支撑系统及钢楼梯采纳钢号为Q235B，其力学性能须符合GB/T700-88。5、钢材还应符合以下规定：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.2。（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击性。三、钢结构运输制作：1、钢结构的制作安装应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。钢结构在制作下料前应对材料进行抽样复验，符合质量要求方可下料。2、工厂焊接以自动焊为主，辅以半自动焊，工地焊接采纳手工焊接。3、钢梁、钢柱封头板与翼缘板的连接焊缝及柱牛腿处要求坡口焊接的焊缝质量为二级。接缝连接焊缝质量为二级，所有的坡口焊接的焊缝质量为二级，其余焊缝质量为三级，焊接时均应设置引弧板，施焊完后将引弧板割去。4、翼缘板与腹板的接焊缝应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。5、高强螺栓连接处构件表面必须洁净，无油污、平坦无毛刺，不得涂刷油漆。接触面采纳喷砂，抗滑移系数大于等于0.40。6、柱脚螺栓采纳双螺母，待柱安装校正、定位后将垫板与柱底板及螺母焊牢。7、除锈：钢结构制作成型前钢材表面应经抛丸或喷砂除锈，除锈等级不小于Sa21/2级。8、涂装：钢结构制作成型后，表面应刷环氧富锌底漆一道+环氧云铁中间漆一道，再外刷氯化橡胶防锈面漆两道，要求涂层干漆总厚度不小于150um；涂刷油漆方式需符合涂料供应商之标准施工方法。在连接接头的接触面、擦伤、脱漆及工地焊接缝两侧50mm范围内先不用涂漆，待安装后再补刷涂漆。9、防火涂料：钢结构防火涂料应满足《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）和《钢结构防火涂料》（GB14907）规定的要求，所有裸露钢构件均需涂刷。钢构件做完防火处理后其耐火极限应达到建筑专业队防火的要求。10、钢结构的安装要求：（1）柱子安装前，应对所有柱脚锚栓的空间位置的准确性进行核对和校正。（2）结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复检。构件的变形或缺陷超出同意偏差时应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补落，吊装前要将构件上的油污、尘土清洗洁净。（3）安装顺序应从利于安装过程中容易操纵结构安全、精确度和安装误差调整的位置进行安装，安装过程中应随时操纵结构的安装误差，安装过程中结构按设计要求就位调正后对刚接梁柱施工完毕后再安装上一层，螺栓应在校准后再行拧紧。钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧完毕。四、碳纤维加固设计讲明：1、碳纤维布加固施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。2、碳纤维施工顺序：清除需加固部位建筑面层至结构表面，修补梁下裂缝及缺损部位-粘贴碳纤维-防护处理-建筑做法。3、施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆，保证连接面的质量及可靠性。第四节电气设计概况一、照明回路引自原建筑照明配电箱备用回路，照明线选用BV-2.5mm型铜芯线穿JDG16管沿屋顶钢梁明敷设。未标注导线根数为3根，并应按Ⅰ类灯具进行接地爱护。照明灯具由甲方选型。开关距地1.3米暗装。二、插座距地1.8米暗装，插座线选用BV-4mm型铜芯线穿JDG20管沿地面、墙面暗敷设。所有插座为带接地孔的、安全密闭的插座。三、所有电气管线明敷设时均刷防火涂料。第三章施工部署第一节治理目标及承诺一、质量目标及承诺1、本工程的质量目标合格。2、公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的治理方法，制定严格的质量操纵措施，大力采纳新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方中意。二、工期目标及承诺1、工期56日历天，打算开工日期为2016年07月10日。三、安全目标:杜绝死亡,幸免重伤,减少轻伤，无重大设备事故。安全生产创建安全优良现场。四、现场文明施工治理目标：按建设部达标现场要求结合政府要求现场达标标准。第二节施工总体安排一、按先地下、后地上、先结构、后围护的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。二、在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。三、装饰工种应紧密配合结构加固施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好交叉配合工作。四、施工任务划分：本工程选择一个长期跟随我司进行专业施工，具有综合劳务承包队伍和其他各专项的专业施工队伍构成一个善于打硬仗的施工劳务作业协作队伍。五、施工组织原则：结构加固施工时，其它工种在有施工条件区域齐头并进的原则。由于采纳上述原则，材料部门要积极组织好材料、半成品的订货、进货、材料试验及验收，加强材料的质量治理，并按施工打算组织好材料的进场。另外还应与当地建材质量检测单位签订好材料检测合同以确保进场材料在使用前受控。六、分包工程情况：本公司对所承建的各分部分项工程不转包，所有承包范围内工程的施工全部由自己完成，施工治理人员在公司内部精选，对建设方分包的分部分项工程，全力作好配合，确保工程施工顺利进行。七、总体施工程序：因本工程工期紧任务重，因此施工时应组织流水施工，以保证招标文件要求的56日历天内完成本工程。由于本工程工期较紧，因此，工程开工进场以后，要以最短的时刻做好施工预备工作。第三节项目治理机构及人员配备职责一、项目治理原则1、本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，依照公司治理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一律持证上岗。2、在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，依照进度打算，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。现场治理组织机构框图见附件。3、依照项目的治理体系，结合本工程实际情况，在全司范围内通过岗位竞争，优化选择项目要紧治理人员，该项目部采纳老、中、青相结合的方式，将各方的优势有机的结合，形成强有力的项目班子。其项目部的要紧人员均来自施工生产治理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且专业技术水平强。他们技术素养较高、施工经验丰富、思想素养过硬，并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。依照本工程各方面的情况及特点，有针对性的组建项目班子，同时其人员一旦通过甲乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前，可依照设计要求积极为本工程做好开工前的预备工作（材料、机械、技术等预备工作与策划工作），同时以满足工程需要为前提。工程治理部经营部工程质量部工程治理部经营部工程质量部试验室物资设备部综合办公室安全保卫部财务部项目经理总工程师项目副经理各专业施工队二、人员及岗位职责：1.项目经理1.1.对工程总体负责，代表公司组织并执行与施工相关的一切事务。1.2.在工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。1.3.作为工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。1.4.负责施工现场全面的文明施工治理和环境爱护，组建施工现场的文明施工小组，并结合工程项目的特点，制定和实施文明施工治理和环境爱护细则。1.5.负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目治理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，依照工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。2.项目副经理2.1.项目副经理协助项目经理做好项目治理工作。2.2.安全项目经理，负责治理安全生产、安全防护、电器安全、文明施工等日常事务治理等方面的工作。2.3.安全项目经理，对现场安全问题进行独立的推断和相应处理。其职责是：落实、实施快速、安全施工措施，协调项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织系统、工作方针和工作程序。2.4.安全项目经理定期和不定期召开安全会议，解决施工中存在的安全问题，组织安全大检查。建立施工安全监察系统并督促各专业施工队执行工程安全保证打算。3.总工程师3.1.对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术治理工作。3.2.负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。3.3.负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。3.4.对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。3.5负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。4.工程治理部4.1.负责编制实施性施工组织设计。4.2.主持现场施工测量放样，图纸审核。4.3.对下进行施工作业技术交底、技术指导。4.4.做好有关设计变更工作。4.5.编制质量打算和作业指导书。4.6.配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。4.7.进行日常的现场施工治理与组织。5.工程质量部5.1.负责施工质量的检查、教育和治理工作。5.2.在作好工程质量自检和记录。5.3.做好本工程的内业资料整理和汇总工作。5.4.做好本工程的试验工作。5.5.做好ISO9001工作。6.安全保卫部6.1.依照公司安全质量目标和治理规定，制定本标段工程《文明施工质量治理工作规划》，负责安全质量综合治理。6.2.编制和呈报《安全质量打算工作》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。6.3.定期组织安全质量检查，及时发觉事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。6.4.负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量治理方法。6.5.依照国家及地点环保法律法规，制定本工程的环境爱护措施。督促环境爱护措施的有效执行。7.物资设备部7.1.负责本标段工程项目设备、物资采购和治理，制定设备治理方法并落实。7.2.负责本标段工程项目全部施工设备的治理工作，制定施工机械、设备治理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、爱护和记录。7.3.负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和治理。8.经营部8.1.编制旬、日及年度施工打算。8.2.统计旬、日及年度完成工程工作。8.3.编制工项施工作业责任成本。8.4.收集整理统计资料，组织项目验工计价。8.5.负责本项目工程的合同治理工作。9.财务部9.1.协助项目经理作好财务用款打算，负责合同段财务治理工作，重点做好专款专用治理，作好各种发生款项的结算工作。9.2.定期填报财务报表，进行成本核算以及最后的工程决算。10.综合办公室10.1.负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。10.2.负责本标段工程项目的综合治安治理工作。10.3.负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。11.试验室负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。第四章施工方案与技术措施第一节碳纤维加固工程施工方法及技术措施一、碳纤维加固处理顺序：1、我公司将严格按照该材料技术讲明书要求，组织材料采购、验收和施工。2、施工操作顺序2.1.基底处理：a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，关于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平坦，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。d、用吹风机将混凝土表面清理洁净并保持干燥。2.2.涂底胶：a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，依照现场实际气温决定用量，并严格操纵使用时刻。b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过04mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时刻视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。2.3.用整平胶料找平：a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。c、整平胶料须固化后（固化时刻视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。2.4.粘贴碳纤维布：a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。d、粘贴压结钢板钉射钉固定。e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。3、各工序操作重点：混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不行，专门容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等阻碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。3.1、加固部位混凝土的打磨处理：依照设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平坦，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会阻碍粘贴碳纤维布质量的杂质，可依照实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平坦。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理洁净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生专门大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有专门要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。3.2、涂刷底层树脂：在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时刻应按照生产商提供的讲明严格执行。在树脂混合搅拌后应依照生产商提出的要求在规定时刻内使用，超出使用时刻的树脂不得再使用。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短且质量好的滚筒刷，以幸免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。3.3、找平材料找平：底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平坦的部位。先认真阅读树脂生产厂家提供的使用讲明，选择环境温度和湿度适宜的地点配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分，依照生产商的讲明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应依照生产商提出的要求在规定时刻内使用，超出使用时刻的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，能够进行下一步施工工序。3.4、碳纤维布粘贴：在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理洁净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时刻里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时刻的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）用劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。3.5、碳纤维粘贴完成后的表面处理：在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的爱护层，树脂不需要涂刷专门厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。4、碳纤维加固工程质量保证措施：4.1、一般要求a）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。b）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品讲明要求。c）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动爱护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。4.2、胶粘剂的配置a)、将原材料按不同配合比称量准确，分不配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。b）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1～2公斤为宜；整平胶料每次配置量以05－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1～2公斤为宜。c）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。4.3、施工注意事项:a)、基层混凝土强度不低于C15。b)、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。c)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。d)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇到无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。e）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。f）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。g）、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来推断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。4.4、碳纤维加固工程施工安全措施:1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，幸免阳光直接照耀。3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。二、碳纤维加固工程成品爱护:关于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的缘故有以下几种：1、幸免阳光直射:由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物，还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。2、外观要求一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式能够采纳人工或是机器喷射，依照现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面特不光滑，水泥砂浆专门难挂住，能够在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，如此就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的方法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就能够达到良好的效果。第二节钢结构工程施工方法及技术措施一、钢结构加工制作要求：1、技术要求：1)、材料依照设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。A、主材：a）要紧采纳Q235B、Q345。b）抗剪栓钉材质应符合GB10433的要求。B、辅材：a）手工焊条：要紧采纳E43XX、E50XX系列焊条焊接。b）焊丝、焊剂：F4A0-H08A、F5A0-H08MnA。c）手工焊接：《低合金焊条》GB/T5117-1995的规定。d）自动焊丝：符合（GB/T5293-1999）或（GB/T12470-2003）的规定。2）、材料的复验：A、本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。B、用于制造构件的材料应按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、《钢的应变时效敏感性试验方法》，冲击试验方法》《金属拉伸试验试样》、《金属布氏硬度试验方法》、《焊接接头机械性能试验方法》及《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的规定进行试验。2、钢构件制作顺序2.1.整体制作顺序预制板→梁和柱子2.2.制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。2.3.由于现场条件限制，统一在厂家加工成小零部件到现场组装/安装、焊接。3、详图设计：3.1.详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。3.2.详图设计的构造、计算内容:设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及要紧节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：1)、构造设计；2)、构造及连接计算；3）、详图设计原则严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；符合原技术设计的意图；充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；连接节点设计孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定：依照以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表：主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。便于安装定位及快速摘钩。连接焊缝的计算:依照设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。4、要紧工序加工方案:1）、钢构件放样放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要依照加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。通过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。采纳计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，同时备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。放样要依照工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时刻应进行复验，防止变形。样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无专门要求时其同意偏差应符合下表的规定：放样、样板的同意偏差2）、钢构件切割数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形，园形，梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图编程的重要尺寸数据必须通过专人核查无误后，才能下料切割。钢材的分离参照下表的要求进行:机械剪切的同意偏差应符合下表的规定:机械剪切的同意偏差锯切的同意偏差应符合下表的规定:碳素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。切割缺陷的处理:关于1<缺棱<3毫米的缺陷，采纳磨光机修磨平坦坡口不超过1/10的缺棱，采纳直径32的低氢型焊条补焊，焊后修整平坦断口上不得有裂纹或夹层。3）、钢构件边缘加工需要进行边缘加工的零件，应尽量采纳周紧密割代替机械加工。使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3毫米。焊口坡口宜采纳刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板操纵坡口加工。边缘加工的质量标准应符合下表的规定:边缘加工的质量标准4）、钢构件制孔精制螺栓孔(AB级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米螺栓孔的同意偏差应符合下表的规定:精制螺栓孔的同意偏差一般螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大10~30毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的同意偏差应符合下表的规定:孔的同意偏差螺栓孔距的同意偏差应符合下表的规定:螺栓孔距的同意偏差螺栓孔的分组应符合如下规定:在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；接头处的孔:通用接头--半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头--二接头之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的同意偏差值时同意采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采纳钢板填塞重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。5)、钢构件组装：组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应依照结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理洁净。板材，型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。构件的隐蔽部位应提早进行涂装。组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。采纳夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平坦。钢构件安装中所需用的操纵线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高操纵线，定位线等，同时打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。焊接结构组装的同意偏差应符合规范标准。5、钢构件焊接：5.1、焊接材料的选用原则焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，同时具有质量合格证明书，假如采纳其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用应符合设计要求。不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。焊条的保管:各种规格的焊条应按不同类不，型号或牌号分不在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300毫米。焊剂，焊条，粉芯焊丝，瓷环在使用前必须产品讲明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干无专门要求时，焊条，焊剂，瓷环烘干按下表的规定进行烘干后的焊条应放在100150度的保温箱(筒)内，随用随取碱型焊条在常温下超过4小时应重新加热烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。5.2、焊接的一般规定：施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米，焊缝引出长度不应小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米，焊缝的引出长度不应小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，同时沿受力方向修磨平坦。焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm，弧坑应填满。定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高10～15/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距500～600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，生产科，查清缘故，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。6、涂装：6.1、构件除锈方法及检验标准：本工程所有构件表面基层处理均采纳机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。关于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，可采纳手动喷砂清理机进行处理。处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对比观看检查。钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采纳与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。6.2、钢构件涂装方法：油漆：所有钢结的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。涂装时应依照面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中讲明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30～50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽爱护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤30μm。涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。存放：钢构件应依照加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。涂装地点的操作环境和成品爱护要严格要求，其操作环境和爱护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5～38℃之间。空气相对温度不应大于85%；雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。冬季施工应严格操纵涂装的时刻。配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5μ6.3、禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。7、钢结构安装方案：7.1、施工预备:钢结构安装工程施工预备时期要紧内容有：技术预备、机具设备预备、材料预备、作业条件预备等。技术预备：技术预备工作要紧包含：编制安装方案、技术交底。编制钢结构安装方案要紧内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工预备工作打算；施工进度打算；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应打算；质量保证措施和安全措施；环境爱护措施等。现场预备依照加固教学楼或者宿舍楼的轴线网对需加固部位的轴线、标高进行技术复核。在柱子预埋件上用墨斗弹出其柱子中心轴线线，并焊接定位托板。在梁预埋件上用墨斗弹出梁中心轴线、梁顶与梁底标高。并在梁底标高处焊接引弧板（定位托板）7.2、机具设备预备常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。7.3、材料预备材料预备包括：钢构件的预备、一般螺栓和高强度螺栓的预备、焊接材料的预备等。钢构件的预备钢构件的预备包括：钢构件的进场预备；堆放场的预备；钢构件的检验。钢构件的进场预备构件和材料的运输进场应按打算进行，进场打算精确到每个构件的编号，需用的构件至少提早一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按打算进行。关于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复，轻微损伤能够在现场进行。钢构件堆放场的预备钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或通过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。钢构件验收构件到场时，质量合格证等文件应齐全，验收人员依照运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车。发觉构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。关于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复，轻微损伤能够在现场进行。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出同意偏差时应迸行处理。高强度螺栓的预备钢结构设计用高强度螺栓连接时应依照图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按'规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。高强螺栓应采纳防水包装，库房内分类堆放，只有在使用前才能打开包装。焊接材料的预备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采纳的焊接材料应进行抽样复验。焊接材料要分类存放在库房内，要有防雨、防潮措施。7.3、高强螺栓安装：安装前的预备选用螺栓的规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。所有螺栓应按规格型号分类存放，妥善保管，幸免因受潮、生锈、污染而阻碍其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按领用，施工未完的螺栓要及时回收。高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规范规定进行，合格后方可用于施工。摩擦面的抗滑移系统数试验，应按规定进行，在施工前完成。检查构件螺栓孔的质量，发觉质量问题应予以修理。检查和处理安装摩擦面，应达到规定的标准，清除表面的铁屑、崐浮锈等污物，不得有油漆涂层。认真检查连接板的紧密情况，对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处理。技术要求高强螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，应用过孔冲和铰刀修正扩正，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的阻碍。高强螺栓必须分2次拧紧。第1次初拧到标准予拉力的60％，第2次终拧到标准的100％。初拧:当构件吊装后，使用一般螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。终拧:螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩操纵设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。装配和牢固接头时，应从安装好的固定端开始。本工程的安装顺序是从C列柱向两侧顺序进行。高强螺栓的初拧和终拧，时刻间隙一般不超过一天。二、阳光屋面板安装：1、施工顺序：

测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。

2、阳光板要紧施工工艺：

2.1.弹线：依照图纸的标高及阳光板顶棚位臵尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位臵线。

2.2.预埋件：依照标高操纵线阳光板顶棚主骨架位臵，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位臵线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

2.3.安装主骨架：依照弹出阳光板顶棚主骨架位臵线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位臵线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。

2.4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位臵，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。

2.5.安装外层阳光板：按照深化设计排版位臵，将预备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。2.6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位臵必须符合图纸要求。

2.7.安装内层阳光板：按照图纸位臵，将预备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦洁净，同时，在内层阳光板上面清擦洁净后方同意安装，以免夹层污染无法清洗，阻碍宏观效果。

2.8.打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位臵必须符合图纸要求。

2.9.在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后才能够将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品爱护，防止将成品砸坏。3、阳光板质量标准及质量保证措施：

3.1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》标准执行。

3.2.弧形方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。

3.3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

3.4.阳光板的切割及运输必须要保证质量。特不要注意阳光板两端封头，确保不损坏，幸免透气污染蜂窝内部。

3.5.弧形钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，阳光板长距离运输必须用木箱进行包装。

4、阳光板耐力板安全消防措施：

4.1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。

4.2.高空作业人员必须系好安全带，手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。

4.3.脚手架必须按规定搭设，施工中定期检查脚手架的稳定情况，施工人员上下应从爬梯走。

4.4.电焊工及专门工种持证上岗，并设专人看火，特不要注意已安装好的自动步道，一定在护棚上部用薄铁皮盖严。

4.5.现场防火专人治理，并设专用消防用具。

5、阳光板：成品爱护

5.1.阳光板两端封头为防止损坏，跑气造成蜂窝内壁污染采取加贴一层厚爱护膜。

5.2.弧形骨架施工前应严格码放整齐，防止变形。

5.3.阳光板在安装过程中要防止碰撞、划伤。

第三节建筑工程施工方法及技术措施一、竹木（复合）地板安装施工方法及技术措施：1、施工工序：基层清理——30厚C20细石混凝土找平——泡沫塑料衬板——防腐木地板铺装。2、基层清理：2.1.基层无浮土，无明显施工废弃物。

2.2.基层应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。

2.3.基层平坦度用2m靠尺检验同意偏差应小于3mm（为拼花地板）或5mm（其他实木复合地板）。2.4.基层应牢固，基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥砂浆填充。毛地板应四周钉头，钉距应不小于350mm。3、找平层混凝土浇筑浇筑30mm厚C20细石混凝土找平，人工抹面整平。4、泡沫衬板铺设：人工按照设计要求铺设泡沫衬板，铺设前应进行测量、弹线、试拼接，防止白费材料。缝隙要符合规范要求，横平竖直。缝隙宽度应均匀一致。5、防腐木地板铺设：地板应从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。二、保温隔热屋面：屋面保温采纳100mm厚岩棉。1、基层处理eq\o\ac(○,1)、必须完全清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等阻碍粘结强度的材料。eq\o\ac(○,2)、对新建工程的结构屋面，应按现行屋面标准局部采纳2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应易凿或用水泥砂浆修补平坦。2、为增加岩棉板与胶粘剂及爱护面层的结合力。3、调制聚合物胶粘剂：eq\o\ac(○,1)、使用一只洁净的塑料桶加入清水和干混胶粘剂然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。eq\o\ac(○,2)、以上工作进行完后，应将配好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的胶粘剂宜在1小时内用完。eq\o\ac(○,3)、注意本系统聚合物胶粘剂只需加入净水，不能加入其它任何材料。4、安装岩棉板eq\o\ac(○,1)、标准板面尺寸为1200×600mm。非标准板按实际需要的尺寸加工，岩棉板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸同意偏差为±1.5mm，大小面垂直。在挤塑板表面薄薄的涂刷一道界面剂，待晾干后即可涂抹专用胶粘剂。eq\o\ac(○,2)、网格布翻包：膨胀缝两侧、孔洞边的岩棉板上预贴窄幅网格布，详见后图。eq\o\ac(○,3)、粘贴法本系统采纳条点法：沿保温板四周涂敷一条平均宽度50mm，厚5~7mm内高外低的梯形带状胶粘剂，并同时涂8块厚度不小于5~7mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，总粘贴面积应大于40%。（见图）eq\o\ac(○,4)、涂好后立立即岩棉板贴在屋面上，动作要迅速，以防止聚合物胶粘剂结皮失去粘结作用。eq\o\ac(○,5)、岩棉板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平坦度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物胶粘剂。每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物胶粘剂、板间不留间隙。若因岩棉板面方正或裁切不直形成缝隙，应用岩棉板条塞入并打磨平坦。eq\o\ac(○,6)、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排岩棉板板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。eq\o\ac(○,7)、在屋面阴阳角处，应先排好尺寸，裁切岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。eq\o\ac(○,8)、在粘贴窗框四周的阳角和屋面阳角时，应先做出基准线，作为操纵阳角上下竖直的依据。三、屋面涂抹防水：屋面涂膜防水采纳：2厚聚氨酯防水涂料。1、聚氨酯防水施工工序：清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工→第一次试水→防水爱护层施工→面层施工→第二次试水→验收。2、聚氨酯防水涂料操作方法：清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫洁净。3、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。4、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm~30cm高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。5、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。6、第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。7、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。8、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒洁净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。9、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm。通过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。10、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度应为20mm~30mm，24h内无渗漏、未发觉渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。四、扶手、栏杆、栏板施工：1、金属扶手、栏杆、栏板施工：工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；1.2、定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。1.3、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。1.4、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防腐处理。1.5、不锈钢扶手焊接：焊接要求采纳氩弧焊机焊接。焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。1.6、加工安装玻璃栏板：玻璃栏板应依照图纸或设计要求及现场实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。玻璃栏板与固定管拼接后，对缝隙进行打玻璃胶进行填封。要求打胶后的缝隙线条均匀、光滑、一致。2、硬木扶手安装:2.1.工艺流程:

找位与划线→弯头配置→安装→整修。

2.2.施工操作要点及要求:

2.2.1.找位与划线：按设计扶手构造，依照折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在楼梯栏杆顶面划出扶手直线段与弯、折弯段起点和终点的位置。

2.2.3、弯头配置：按照栏杆顶面的斜度，配好起步弯头（用塑料扶手割配弯头），采纳割胶对缝粘结。

2.2.4、安装：扶手安装应先预装，预装从下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手，进行分段安装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

2.2.5、整修：扶手折弯处如有不平顺，应调整顺直，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，端面一致。五、墙面涂料施工：1、内墙涂料（乳胶漆）施工：施工工序——基层清理及找平——乳胶漆面层。1.1、材料预备：腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。面涂料：乳胶漆应符合标准的规定。1.2、工具和用品预备：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。1.3、技术预备：基层检查验收：基层应平坦、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，许多于三个支点。遮挡外窗，幸免施工时被涂料沾污。人员施工班组应有技术负责人，要紧操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。1.4、施工工艺流程：墙体铲除→铲除后将基层清扫洁净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→第二遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→爱护晾干→第二遍漆→检查验收1.5、基层处理：原面层铲除完毕后，局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。1.6、批刮腻子：假如基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会阻碍腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时刻不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻