供热管网工程施工工艺方案及技术措施

1、施工方案及技术措施1.1项目概况xxxx，根据项目实际情况，认真填写完成。1.2编制依据目前均为最新版。1、 《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012；（2016年版）2、 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-20103、 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20144、 《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-20135、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20116、 《工业金属管道设计规范》GB50316-2012；7、 《管道支吊架》GB/T17116.1.2；8、 《管道支吊架》GB/T17116.1.3；9、 《设备及管道绝热设计导则》GB8175-2015；10、 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013；11、 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；12、 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；13、 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；14、 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；15、 《无缝钢管探伤检验方法》GB5777-2008；16、 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010；17、 《输送液体用无缝钢管》GB/T8163-201818、 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-201719、 《供热系统节能改造技术规范》GB/T50893-2013；1.3施工总体部署根据招标文件所描述的工程概况与特点，本工程按下列步骤和施工进度要求实施：保证运行期及缺陷责任期，以确保本项目按时高质量的完成。坚持质量第一，确保安全施工，在施工阶段我们拟根据合同、施工工期、进度安排，成立与之相适应的项目管理组织机构，配备工程所需技术力量及施工力量，组织施工人员熟悉学习工程建设施工图各项规范，组织培训工程施工中的新技术，新的施工方法、新工艺，组织施工人员熟悉本系统技术关键点，教育职工在施工中认真负责，精心施工，创造一流的设备、一流的设计、一流的安装。严格执行基本建设程序，使系统能够可靠运行。在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。(1)施工顺序施工进场准备f测量放线f管材进场与验收f管道组焊f阀门进场验收f焊口检测f管道分段试压f总体试压f管道防腐f管道保温f管道清洗f控制调试f清理现场f竣工验收。(2)安装原则我们在安装过程中将遵循以下原则：安全：安全包括人身安全和设备运行的安全，这就要求我们在施工过程中要注意安全，遵守各项安全操作规程，施工中对电缆电线的连接、接地及各项通电实验都应一丝不苟，严格按照施工图、施工规范和产品说明书的规定进行，确保产品的安全及运行安全。可靠：强调可靠性，不仅要求设计时采取必要的措施，在施工中保证系统的可靠运行往往更为重要。便利：因设计总是在图纸上的，对运行及维修未考虑周全，在安装过程中，就应充分考虑，使运行和维修便利。经济：在施工中，在能满足设计要求的前提下，我们将大力使用新技术、新工艺、新材料、新机具，在提高安装质量的同时，提高经济效益。对施工班组的管理，施工班组拟按施工员颁发的＜施工任务单＞中的工作内容和质量要求组织施工，施工班组拟有专人对发到班组的各类文件和图纸进行登记和妥善保管，不准乱丢乱放。使用人不准在图纸上随意涂改或勾画，要保护好文件和图纸。班组要正确使用和保护好测试设备和仪器仪表，使用前应先检查技术状况是否完好，是否有鉴定标志，要保证每道工序的正确性。班组要清楚知道所干的工作内容、操作方法、检验和记录要求。1・3・1建立项目管理制度按项目管理规定和ISO9001质量体系文件规定建立项目管理制度如：项目经理部组织机构及职责项目现场标准化管理制度项目安全管理制度项目施工生产管理制度项目质量管理制度项目材料管理制度项目机械使用管理制度1.3.2施工准备工作本工程由市政项目组和机电安装项目组建工程项目经理部，优秀骨干组成的基本队伍施工，项目部配备强有力的工程管理班子，全面负责该项目的质量进度、安全生产、文明施工管理，以高效益、高质量为公司树立信誉，为社会作贡献。针对本工程工期，结合本工程质量要求、工期、文明施工、环保措施及劳动力因素，考虑土方的挖运和回填的综合平衡，另从业主节约投资的角度出发，为更快形成社会效益，本工程的施工总体部署作如下考虑：l、施工技术准备我方工程设计人员与甲方、监理及有关设计单位进行设计联络，根据合同和招标文件的要求，结合现场实际情况和有关的技术要求进行系统的深化设计。施工图纸经甲方、监理公司及有关管理部门审验合格后进行下一步工作。做好施工准备可以保证安装工作有计划、有步骤的进行。减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。查勘现场，熟悉场地情况，根据监理及规划部门移交的控制坐标点，按管廊总平面要求，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的设备。对施工用电、用水等要调查，编制用电、用水组织措施，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道的有关手续。针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工具工作的准备。熟悉图纸，组织施工图的会审，在施工前解决好图纸资料方面的问题，围绕四个方面从施工的角度提出图纸资料存在的问题：施工图纸是否符合规范和技术要求，如有问题逐一提出。图纸资料是否与其他各专业的图纸资料有冲突，如有问题及时与甲方、监理、设计部门共同协商，研究解决方法。图纸设计是否与现场已有的事物环境有冲突，如有冲突应与甲方、监理、设计提出，加以解决。设计图纸是否齐全，如果图纸不能画出的部分，设计说明应该表达根据会审后的图纸，进行施工图预算编制和施工预算，两算对比，确定项目管理目标。编制“标后”组织设计。对于重要的分部工程编制施工方案，确保工程质量。根据合同工期和甲方要求，结合现场实际条件，设备、材料准备情况及土建、精装修的进度，编制切实可行的供热节能工程施工计划。制定安装所需的主要施工机具计划。系统施工特点，施工所使用的机具较少，但调试设备都较精密。因此必须做好施工所用的机械、器具的维护、保养工作，确保其可靠性。根据图纸提出预制加工件的数量、规格。绘制加工图以便集中预制加工。如：设备、桥架、配管的支吊架，终端设备安装用连接件、支持件等。和施工人员明确安装技术要求和所执行的验收规范及标准。对进口设备原则上执行原厂商的标准。根据工程需要和现场实际情况，编制设备、材料的进场计划，联合有关部门适时解决材料、设备的到场，确保工程进度。如果在某一阶段由于客观原因延误了进度，要及时修改后的进度计划，以满足总体进度计划的要求。确定施工力量，督促施工班组的施工力量的配备。同时层层进行施工技术交底，使所有的施工人员明确自己的责任，对自己要做工作的技术要求心中有底。具体的劳动力安排须结合图纸及工期要求认真进行组织落实。项目管理部门做出交叉、配合施工的安排。其主要是与土建、安装其他各专业、精装修之间的配合。2、施工人员准备根据本工程实际情况，组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项需求。3、施工物资准备l、本工程施工常用物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具、测量仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2、施工用建筑材料视施工阶段进度情况按计划进场对，于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需用计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放并，作好标识及产品保护工作。3、对于由业主提供的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核批准，同时在管理中派专人负责安排甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场堆放等。4、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。1.4施工测量根据设计总平面图和甲方提供的水平座标、标高控制点，分别引入施工现场，建立基础、主体施工的水平坐标和高程控制网。测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪、钢卷尺。测量任务1、熟悉图纸和施工现场，在明了设计意图及对测量精度要求的基础上，应勘察施工现场，找出各交点桩、转点桩、里程桩和水准点的位置，必要时应实测校核，为施工测量做好充分准备。安装中心线复测安装中心线定测以后，一般情况不能立即施工，在这段时间内，部分标桩可能丢失或者被移动。因此，施工前必须进行一次复测工作，以恢复管道中心线的位置。水准路线复测水准路线是管道施工的高程控制基础，在施工前必须对水准路线进行复测。如有水准点遭破坏应进行恢复。为了施工引测高程方便，应适度加设临时水准点。加密的水准点应尽量设在桥涵和其他构筑物附近，易于保存、使用方便的地方。测量工作要求高程测量高程测量应采用水准测量。水准测量有困难的地段，四五等水准测量可以采用三角高程测量，采用三角高程测量时，起讫点应为高一个等级的控制点。高程异常平缓的区域可使用GPS方法测量，但应充分校核。控制测量现场交桩，并保护好交桩成果。平面控制测量采用GPS测量、导线测量、三角测量、三边测量方法。路线平面采用导线测量方法常见测量方法水准仪。用于水准测量，水准测量时利用水准仪提供的一条水平视线，借助带有刻度的尺子，测量出两地面点之间的高差，然后根据测得的高差和已知点的高程，推算出另一个点的高程。经纬仪。经纬仪是进行角度测量的主要仪器，包括水平角测量和竖直角测量。经纬仪兼有低精度的间接测距和测定高差以及高精度的定线的辅助功能。全站仪。全站型电子测速仪简称全站仪，它是集自动测距、测角、计算和数据自动记录及传输功能于一体的自动化、数字化及智能化的三维坐标测量与定位系统，是目前管道施工单位进行测量和放样的主要仪器。全站仪的功能是测量水平角、竖直角和斜距，有多种测量功能，如可以计算并显示平距，高差以及镜站点的三维坐标，进行偏心测量、悬高测量、对边测量、面积计算等。测量方法。测量放样方法。传统放样法。包括切线支距法和偏角法。坐标放样法。根据设计单位布设的导线点和设计单位提供的逐桩坐标表进行放样的一种方法。1.5施工方案及技术措施1.5.1土方开挖工程（1）沟槽开挖1、施工测量1）．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。2）．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。2、沟槽土石方开挖1）根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求土方沟槽按1:0.50进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水给水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2）在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8~10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3）因本阶段工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟给水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200X200mm的给水沟将水排至最低凹处，开挖一个300X500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。4） 沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5） 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。6） 开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，给水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。（2）垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。根据设计要求在槽内铺设厚度的20cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。碎石垫层施工完成后，根据《给水给水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。1.5.2管道施工1）管道装卸由于本工程钢管直径较大、重量比较重等原因，管道达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2）管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过lm的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37*左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒(可加盖草袋或草席防晒),并保持管间的空气流通,以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。l.5.3管道安装设备基础等土建内容的施工，与到货设备的图纸资料或实际设备详细核对无误后进行。所有与设备连接的管道待设备安装后施工，管道与设备的连接符合设备连接要求。管道连接除需要拆装的管段采用法兰或带丝扣的管件连接外，镀锌钢管采用氩电联焊。管道支吊架参照国家建筑标准设计《室外热力管道安装》01R413和《室外热力管道支座》97R412制作。（5）管道固定支架应按图纸所示的位置设置,活动支吊架的位置由管道安装单位根据现场情况确定，但支吊架间距符合下表的要求：放气阀具体位置由施工单位根据现场情况确定，阀门应安装在便于操作处。管道公称直径（mm）1520253240506580100125150200保温管道（mm）2.2.2.3.3.4.4.5.6.6.7.9.046040730764注：适用于保温管的绝热材料容重W200kg/m3。（6） 采暖管道采用热镀锌无缝钢管，管道的标准和材质：热镀锌钢管GB/T3091-2008，材料Q235-B；（7） 水平管道敷设时，应留有一定的坡度，水管坡向一般与介质流向相反，施工时应在管道最高点设置放气阀，具体位置由施工单位根据现场情况确定，阀门应安装在便于操作处。（8） 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。（9） 下管采用滑轮或人工下管。（10） 机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（11） 绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（12） 起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。（13） 管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。（14） 管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为土30mm，高程为土20mm。1.5.4管道焊接钢管对口（1）不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。（2）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时允许偏差璧厚mm2.5—56—10错口允许偏差值mm0.51.0焊接工艺流程管材：工作钢管DN2200选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DNV200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其管道接口采用氩电联焊连接。施工准备f管道下料f坡口加工f坡口内外表面清理f焊条烘干f直流电焊机调整电流f焊接组对f定位点焊f底部焊接f盖面焊接f外观检查f探伤。1） 严格控制材料采购，按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。2） 焊条烘干：本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350--380OC，烘干时间1—2小时，烘干后的焊条放置在110--150C的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。3） 工艺参数选择：预热温度的控制：一般预热温度控制在180-200C，预热时间1-3分钟。焊接轨道倾角：当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°-7°之间。焊接温度：焊接温度应控制在250±5C。运用正交试验的方法找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。工艺参数值表项目电弧电压焊接电流气体流量焊丝直径焊丝伸长焊速(V)(A)(L)(mm)(mm)(cm/min)参数值1070121.645⑤焊接环境：管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。4）管道下料：用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。5）坡口加工：由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度不易把握。选用LG—400—2型的等离子切割机，切割后坡口用V型坡6） 坡口表面清理：将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。7） 直流电焊机调整电流：选60〜80A板厚选上限。8） 管道组对、定位点焊：点焊焊缝长度不大于10~13mm,高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。9） 底部焊接、盖面焊接底部焊接：焊枪中，钨极直径为1・6mm，手工焊接时采短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90,钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm,钨极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极，以保证起弧的可靠性。为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。焊接完毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。盖面焊接：施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净，焊接电流选70—100A，焊速要快，焊接时采用短弧，快速直线焊接，焊接不做摆动，以得到整齐的焊缝表面，由于板壁薄，可将焊件一头垫起，呈15—20度角，进行下坡焊。焊完的焊缝应进行抛光，使焊缝平整，得到与母材具有类似的光泽。10） 外观检查：检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。11）探伤：高压管道需按要求做X射线探伤检查，达II级标准：无未焊透,未溶合等缺陷，气孔和2mm以下的氧化物夹渣，以10mmX10mm为评定视野，缺陷点数为1。焊接材料和机械设备管材和管件，具备卫生检验部门的检验报告和认证文件，具备产品质量技术监督部门的检测报告,有产品质量说明书，并有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。辅助材料序号名称性能标准备注1焊条2氩气纯度达99.9%3钨极©1.6mm常迁钨或钍钨4抛光片与WPO12-27E配套使用焊接主要施工机械设备名称型号用途直流氩弧焊机ZX7-500用于焊接角向磨光机SIMJ-100用于打磨坡口等离子切割机LG-400-2用于切割焊条烘干机ZYHC-60用于烘干焊条抛光机WPO12-27E角向用于管道抛光烟雾净化机YJK-32R用于焊接烟的吸收质量控制序号规范标准1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2《不锈钢焊条》为保证焊接有序地进行，确保焊接质量，提高工效，各工种须经安全知识培训取得合格证后，持证上岗，严禁无证上岗；严格执行各级安全规章制度，分工种进行交底；施工机具做好临电安全防护，各级安全部门严格监督检查。

配备以下专业人员：工种等级具备条件1管道工一级要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确地掌握下料尺寸，了解管道施工工艺质量要求和规范要求2焊工（氩电联焊）一级受到专业培训，熟悉焊机性能，掌握操作要领，熟悉焊材的化学成份、常用电流调节、焊机保养；所用的焊工必须持证上岗，经考试合格方可施焊。焊接施工（1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。（2）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。（3）对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm,环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。（4）管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（5）焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。管径mm点焊长度mm点数80—15015—303200—30040—504350—50050—605（6）焊工在施焊前应了解所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式，焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接工艺指导书”的要求施焊。（7）点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。（8）不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。（9）进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。（10）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。（11）管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清根并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。（12）焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。（13）焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。1.5.5阀门安装1、 阀门按图纸材料表中给出的型号及规格选用。2、 法兰垫片：热水管道螺纹连接处的密封材料采用聚四氟乙烯，法兰连接处采用耐高温环保垫片。3、 管道法兰：管道法兰采用凸面板式平焊钢法兰（GB/T9119-2000）。4、 弯头，当DNW50mm时，采用冷弯或热弯，弯曲半径R宜大于管子外径的3.5倍；当DN>50mm时，采用冲压弯头，R=1.5DN；5、 本工程所用的阀门具有产品合格证和北京市阀门检验部门的检验合格证明。6、未经北京市阀门阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。7、阀门在安装前根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。8、阀门的开关轮放在便于操作的位置。水平安装的球阀，阀杆处于上半周范围内，阀门在关闭的状态下进行安装。9、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。阀门运输时应平稳起吊和排放，不得仍、摔，已安装就位的应防止重物撞击和有高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。10、阀门安装必须垂直安放在支撑座上。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。11、阀门安装前应做强度试验和严密性试验。1.5.6管道试压、保温及清洗1、压力试验热力管网工程的管道和设备等,均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。为了在试压期间便于联络，便于对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行。水压实验的分段长度不得大于1.0km。•试压前的检查1、 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未保温。2、 对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。3、 检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。•管道水压试验1、管道充水：管道试压前2~3d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。2、强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min,经对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。然后将管道内的压力降至工作压力1・2MPa，在30分钟内无渗漏且降压不超过0.02MPa为合格。分段试压合格后，进行接口保温，接口保温合格后，进行管道总体试压，试验压力为1.6MPa。待管道压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口、管件等无渗漏，在1小时内降压不超过0.05MPa为合格。3、水压试验时的注意事项试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁固螺栓。检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。试压的堵头通常采用的是钢制塞头、帽头或法兰堵板。堵头的接口形势一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水。对十大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。（7）试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。（8）压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。（9）管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，进行压力试验，试验介质、试验压力和实验要求严格按照GB50235-2010标准中第8.6条的各项规定执行。4、保温与防腐热水管道必须保温，管道再保温前应进行除锈处理，管道外表面连接时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；非保温管道及附件除锈后先刷两道红酚醛防锈漆后再刷两道铝粉面漆；干后再保温，保温层厚度详见材料表。管道支吊架外表面涂刷两道铁红酚醛防锈漆，再刷一道调和漆。架空管道的保温材料采用离心玻璃棉保温材料，彩钢板外，保温做法参照《管道与设备绝热》K507-l~2、R418-l~2。5、管道清洗管道总体试压合格后，进行清洗。清洗用水由业主协助解决，水流速度不小于lm/s,清洗前应充水浸泡管道，在水流末端的低点接排水管道将水排到业主指定地点，管网清洗的合格标准为以现场观察排水的透明度与入口水相同即为合格。冲洗条件：管路系统水压试验已合格；各环路控制阀门关闭灵活可靠；临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合要求；冲洗水放出时有排出的条件；水表尚未安装，如已安装应卸下，可用直管代