变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计

优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院： 专业：题目： 变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师： 职称：职称： 一20**年12月5日

任务书一、 设计题目：如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及攻M10X1-7H螺纹孔的夹具设计二、 原始数据和技术要求：该零件图样一张生产纲领：大批量生产生产条件:金工车间加工三、 设计内容与要求：1、 毛坯图1张如图（2）；2、 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、 设计说明书1份。^15.81F8(CO.4两端图（^15.81F8(CO.4两端图（1）0.15A一四、进度安排（四周）:序号内容基本要求时间（天）备注1准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。⑵阅读教材和课程设计指导书。⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求13制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线制定零件的工艺路线14工序设计⑴掌握工序设计的方法和步骤⑵编制工序，绘制工序图45编写设计计算说明书整理和编写设计说明书26设计夹具和误差分析1，设计夹具2，分析误差37答辩或检验咨询老师解决问题18合计12摘要随着机械制造技术不断发展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而备受业界关注。我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。AbstractThemanufactorycontinuouslyreleasestheforerunner’scarofvariouscashkindzeropartsmanufacturingtechnique,stirtheforkcracksolutiontechniqueisthestirofakindofforerunnerforkwhichappearsin90’sfor20centuriestoprocessanewtechnique,comparedwiththetraditionalprocessingtechnology,thattechniquehavesignificantproductquality,raiserateofproductionandlowerproductioncostetc.Wearejustnationalatconstantlythechangestirforkoftraditionprocessamethod,speedanexaltationtostirprocessofforklevel,continuouslycontractatogetheradvancedcartoproduceanationalmargin,forexampleoneanimportantpositioninwetheuniversityof thelevelmoreandmoresmall,continuouslystrengthenedourcountrythecarwholeproductionlevelThemachinemanufacturingcraftlearnsacoursedesigntomakeustocarryonafterfinishinglearnallfoundationlessons,lessonandpartofprofessionallessonsofthetechniquefoundationofuniversity.Thisisthatwearebeforecarryongraduationdesigntooncegodeepintoofeachcourselearnofsyntheticalwaysreview,isalsoanoriestocontactactualtraining,therefore,itoccupiesanimportantpositioninwetheuniversityoffouryearsthelife.目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"任务书 1\o"CurrentDocument"摘要 4\o"CurrentDocument"Abstract 5序言 71.零件的工艺分析 8毛坯的选择 8基准的选择 8拟订机械加工工艺路线 9确定机械加工余量、工序尺寸及公差 10选择机床及工艺设备 11确定切削用量及基本用时 12填写工艺文件 14机床夹具设计 25\o"CurrentDocument"总结 27\o"CurrentDocument"参考文献 28机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。它是我们全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。同时还能培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合行链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应行训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，更好的将理论与实际相结合，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。但是由于我的能力有限在设计的过程中可能会遇到好多不懂或者难以解决的问题，希望老师能够给予帮助，同时通过这次地设计能够加深和老师的沟通。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1.零件的工艺分析1.1零件的功用，结构及特点该零件是以中15.81F8孔套在轴上，并用螺钉径M10X1-7H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。主要配合面为中15.81F8孔，M10X1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面51。该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。1.2主要加工表面及其要求1换挡叉安装孔孔径①15.81F8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5^m。2换挡叉脚端面换挡叉脚端面的厚度为5.9mm，两端面对孔中15.81F8轴线的垂直度公差为0.15mm，内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15mm，表面粗糙度Ra为6.3侦。3换挡叉脚内侧面换挡叉脚内侧面的宽度为51mm，其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度Ra为6.3^m。4换挡叉头两侧面换挡叉脚端面的厚度为9.65mm，对称面与中15.81F8孔及换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度Ra为6.3侦。5操纵槽操纵槽的宽度为14.2mm，槽底为半圆，半径为R7.1，深度为19.1mm，对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6mm，表面粗糙度Ra为12.5侦，槽平面部分的倒角为0.8X45°。6螺纹孔端面螺纹孔M10X1-7H的端面的粗糙组要求为Ra12.5um。2.毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸及其公差因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面，所以毛坯选用模锻锻造成形。换挡叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。锻件公差等级为CTB（见表3-1），加工余量查表3-10，换挡叉脚内侧面留单边余量为2mm，中15.81F8孔不锻出,孔左右两端面的加工余量为2mm.换挡叉头两端面的单边余量为4.25mm.huand换挡叉脚内平端面为1.9mm，外凸端面为2.2mm，操纵槽不锻出，单边余量为7.1mm.2.2确定毛坯的技术要求未注明锻造图角为R15,拨模斜度为7°锻件正火硬度为180HBS材料:35钢2.3绘制毛坯图根据任务书图35变速器换挡叉零件图，在各加工表面上加上机械加工余量,绘制毛坯图,并标注尺寸和技术要求。3.基准的选择该换档叉零件图中教多尺寸及形位公差以①15.81F8孔及其端面为设计基准的。因此，必须首先加工出①15.81F8孔端面及其孔①15.81F8,为后续工序作为基准。根据粗、精基准选择原则，确定各工表面的基准如表3-11所示。3-11加工表面的基准序号加工部位基准选择1①15.81F8孔换档叉头外形轮廓及端面（粗基准）2换档叉脚两端面①15.81F8孔及其端面3换档叉脚内侧面510+0.1①15.81F8孔换档叉脚端面及叉脚外侧面4换档叉头内侧面①15.81F8孔及叉头内侧面5操纵槽叉头端面及叉脚两端面6M10X1-7H螺纹孔操纵槽中心线及①15.81F8孔4.拟订机械&加工工艺路线4.1确定表面的加工方法①15.81F8孔端面的加工方法为铣削，①15.81F8孔的加工方法为钻、扩、铰和孔口倒角，换档叉脚两端面的加工方法铣削-吹砂，其内侧面的加工方法为铣削，叉头两端面、操纵槽的加工方法为铣削，M10X1-7H的加工方法为先铣其端面，后定位钻①8孔，深度是8mm，再用机用丝锥攻丝，使其达到M10X1-7H的要求。具体加工方法分析如下：①①15.81孔端面的粗糙度要求为Ra12.5M，公差等级为IT12，粗铣。②①15.81孔内表面粗糙度为Ra3.2M，公差等级为IT8，查表4-3知①15.81F8孔可用钻-扩-铰。③①15.81孔口倒角未说明，公差等级为IT14，粗糙度为Ra12.5M，粗车。换档叉脚两端面，粗糙度为Ra6.3M，公差等级为IT12,查表4-5知粗铣可达到要求。换挡叉脚局部淬火，然后进行吹砂。换档叉脚内侧面510+0.1，表面粗糙度为Ra6.3M，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。换档叉头两侧面，表面粗糙度为Ra6.3M，公差等级为IT12,查表4-2可知粗铣即可。操纵槽，宽度14.2mm,表面粗糙度为Ra12.5Mm，公差等级为IT12，查表4-2可知粗铣即可。4.2拟订加工工艺路线

表4-3加工方案工序号工序内容设备00毛坯锻件10热处理正火20铣换档叉头左端面，尺寸58mm铣换档叉头右顶端面，尺寸56mmXA6132卧式铣床，专用夹具，三面刃铣刀，0~200mm/0.02mm游标卡尺30钳：校正换档叉钳工台40钻、扩、铰①15.81F8孔Z525钻床50粗铣换档叉脚外凸端面铣换档叉脚内平端面铣床60铣换档叉脚内侧面及叉脚两端面倒角1.1X45°铣床70铣换档叉头两侧面铣床80铣操纵槽（槽平面段两边倒角0.8X45°）铣床90铣未钻螺纹孔端面铣床100钻、攻螺纹孔M10X1-7H钻床，机用丝锥110换档叉脚局部淬火120磨削换挡叉头两侧面130清洗140检验5.确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正法确定。换档叉零件第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量以及根据零件情况确定加工余量，便可确定工序尺寸。为保证换档叉脚局部淬火淬深，更要进行一个工艺尺寸链的计算。根据上述原始资料和加工工艺，查各表面加工余量，确定各表面加工余量，工序尺寸及公差，如表5-1所示。表5-1机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/mm20铣换档叉头孔位置左端面25812.5铣叉头右顶端面25612.540钻①15.81F8孔701412.5扩①15.81F8孔0.8①15.66.3铰①15.81F8孔0.21015.81F83.2孑L口倒角0.40.412.550铣换档叉脚外凸端面1.98.112.5铣换档叉脚内平端面1.66.512.560粗铣换档叉脚内侧面251"6.370铣换档叉脚内侧面4.25—9.65U_6.380铣操纵槽7.114.212.590铣未攻螺纹孔M10X1-7H端面1.312.712.5100定位，钻①8孔40812.5

攻螺纹孔M10攻螺纹孔M10X1-7H1M10X1-7H120磨削换挡叉头两侧面0.35^6.36.选择机床及工艺设备6.1选择机床⑴工序10,60,70,80,90,铣换挡叉头两端面，叉脚两端面几内侧面时，为提高效率，采用两把镶齿三面刃组合铣刀同时加工，铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为中14.2的圆柱立铣刀，以达到要求。考虑到零件为成批生产，应选用范围广的机床，因此选用XA6132型卧式铣床能满足要求；工序50用立式铣床。⑵工序40由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括4个工步，为减少换到时间，选用Z525钻床比较合适。⑶工序100攻螺纹孔M10X1-7H。由于钻中8的孔的直径较小，故可采用专用夹具在立式钻床上加工，攻螺纹用M10X1-7H的丝锥。6.2刀具选择该零件无特殊表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具。钻-扩-铰◎15.81F8的孔及倒角，均可用标准刀具，（P14mm标准麻花钻，（p15.6P10扩孔钻；（p15.81P10机用铰刀，p8直柄麻花钻。查表5-40可知，铣换挡叉头的两端面，两侧面，叉脚两内侧面，可选高速刚错齿三面刃铣刀，其规格为：直径d=100mm，宽度L=30mm，齿数Z=10mm，孔径D=30mm,铣操纵槽因要铣出半圆R7.1，所以选用特制直径为p14.2的圆柱立铣刀;特殊定制直径d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm的镶齿的三面刃圆弧铣刀，叉脚两端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14的镶齿套式面铣刀。6.3选用夹具该零件加工工序40采用三爪自定心卡盘，其余工序需用专用夹具加工。6.4选择量具该零件属于批量生产，一般采用通用量具。⑴选择钻-扩-铰p15.81F8孔量具.现按照计量器的不确定地选择该表面加工时所用量具，叉头两端面间距56mm，换挡叉头两侧面间距9.65（0-025）mm,套轴筒外径25.5mm,其公差分别为Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙度要求分别为Ra12.5um和Ra6.3pm.查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺达要求。铰孔p15.81F8,此时达到的公差的等级为IT8，由于精度高，加工时每个工件部需要进行测量，故选用极限量规，孔量具选用锥柄圆柱塞规。⑵选择铣换挡叉脚两端面,内侧面，铣操纵槽的量具,换挡叉脚两端面的距离，，内侧面,铣操纵槽的间距的公差等级都为IT12均可选用分度值为0.02mm,测量范围为0-200mm的游标卡尺。⑶攻螺纹孔M10X17H钻p8孔表面公差等级要求为IT12，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺⑷对换挡叉脚的两端面吹砂查表5-56和表5-59，可选用0-200mm/0.02mm的游标卡尺。根据生产类型和满足被加工零件的技术要求，且结合工厂现有的生产条件，个工序所选用的机床设备和工艺装备如下表6-2所示：

表6-2机床设备和工艺装配表工序号工序内容机床设备和工艺装备10铣换挡叉头左端面及右顶端面XA6132卧式铣床，专用夹具,P10三面刃铣刀,0-200mm游标卡尺40⑴钻？15.81F8孔⑵扩？15.81F8孔⑶铰？15.81F8孔⑷孔口倒角里14标准麻花钻，0-200mm的游标卡尺,？15.6mmP10扩孔钻,里15.81F8P10机用绞刀，里15.81F8孔用塞规50铣叉脚两端面XA6132型卧式铣床，专用夹具,0-200mm/0.02mm游标卡尺60铣叉脚内端面XA6132型卧式铣床，专用夹具,P10三面刃铣刀，0-200mm/0.02mm游标卡尺70铣叉头两端面同工序60的设备80铣操纵槽同工序60的设备90铣未攻螺纹孔端面同工序60的设备100钻，攻丝螺纹孔M10X1-7HZ525台式钻床，专用夹具,里8直炳麻花钻,M10X1-7H机用丝锥,0-200mm/0.02mm游标卡尺7.确定切削用量及基7.1工序401)15.8F8(+0・043+0.016)孔至？15确定进给量f根据《机械制造设计课程设计指导》以下简称《15mm/r=0.30mm/r,根据Z525(见《机械制造设计】取f=0.36mm/r.确定切削速度Vc查《指导》表5-113，取Vc=20m/min确定机床主轴转速n.n=%=1200^0，/min=424.6"25"兀d0 3.14x15根据《指导》表5-3,按机床实际转v=吼=392x3.14x15=18.4658.5,/muc1000 1000E本用时指导》表 5-113，取f=0.02d0=0.02X课程设计指导》表5-113)实际纵向进给量min专速取n=392r/min,实际切削速度1④计算基本时间Tj。被加工孔的长度l=42.9mmId

切入量y=|-20cot^+15cot60°+(1~2)mm=5.3—6.3mm2式中d0为钻头直径(mm)；4为钻头半顶角；常为60°。取y=6mm，切出量△=4mmT=/+山=仅9+6+4=0.45minjnf392x0.36⑤确定辅助时间Tf查《指导》表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05min，共计T,=0.12min。甲15.8F8(+0.043+0.016)孔至里15.75方法同上，查《指导》表5-114，背吃刀量ap=0.375mm，选进给量f=0.48mm/r，机床转速n=392r/min,切削速度v=19.4m/min，基本时间T=0.28min，辅助时间Tf=0.44min。15.8F8(+0.043+0.016)孔查《指导》表5-117,背吃刀量ap=0.025mm，选择进给量f=0.28mm/r,主轴转速n=195r/min,切削速度v=9.7m/min，基本时间T=0.99min，辅助时间Tf=0.56min。倒角C0.4取n=760r/min,基本时间T=0.03min，辅助时间T,=0.08min。7.2工序70已知工件材料35#钢，硬度为180HBS，高速刚错齿三面刃铣刀直径d=100mm，齿数z=18,已知铣削宽度a=4.25mm，铣削深度ap=18.4mm确定每齿进给量查《机械制造技术课程设计指导书》表5-122,fz=0.02〜0.03mm/z,取fz=0.02mm/z确定切削速度查《机械制造技术课程设计指导书》表5-124,七=20〜40m/min，取V=30m/min确定主轴转速 n=1000V/nd=1000X30/3.14X100=95.54r/min查《机械制造技术课程设计指导书》表5-8，相近的主轴转速n=95r/min工作台进给量fm=125mm/min则切削速度Vc=ndn/1000=3.14X100X95/1000=39.83m/min确定加工时间T=L+L+L/F=56+200+3/125=2.07minj1 2m启动机床的时间为0.02min.取量具并测量的时间为0.5min共计T辅助2.59min7.3工序100,攻螺纹孔M10X4-7H⑴①确定进给量f查表5-113得，f=(0.01-0.02)d,考虑钻头直径小，刚性差，选进给量量选小值，取f=0.01d=0.01X8=0.08mm/r,台式钻床没有自动进给系统，均采用手动进给。确定切削速度Vc查表5-113得，加工材料为合金钢，考虑到孔径小，切削速度可高些，鼓取Vc=20m/mm确定钻床主轴的转速nn=1000Vc/dn=1000X20/8n=796.2r/min按表5-3，Z525台式钻床主轴转速可取835r/min，实际切削速度Vc=21m/min.计算基本时间TjM10*1-7H应钻孔深L=8mm，切人量y=[d/2cot^+(1-2)]mm=[8/2cot60°+(1-2)]mm=3.4-4.4mm,取y=4mm,切人量△=4mm.Tj=l+y+A/nf=8+4+4/835X0.08min=0.24min.确定辅助时间Tf,查表5-153取工件装夹时间为0.5min，启动机床时间为0.02min，共计Tf=0.52min.⑵①确定攻螺纹进给量f因为p=1mm,所以f=1mm/r,查表5-3取Z525钻床主轴转速为n=320r/mm,即机用丝锥转速为320r/min.确定攻螺纹的基本时间TjTj={(L+L1+L2/fn)+(L+L1+L2/fn1)}L1=(1-3)p=1-3，取L1=2L2=(2-3)p=2-3，取L2=3。使用丝锥的数量Z=1，丝锥回程的转速为N=320r/min,Tj={(8+2+3/1X320)+(8+2+3/1X320)}X1=0.08min由表5-153确定辅助时间Tf将钻头换成丝锥02min,丝锥上刷油0.1min，启动机床0.02min，移动摇臂和丝锥对准钻套0.06min，取下工件0.3min，共计Tf=0.68min.8.填写工艺文件按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡，如表8-10所示；填写机械加工工序卡片，如8-11至8-20所示。

14013012011010090807060504030201000工序号肘右机械加工工荆楚壬检：终辅助:吹砂先对处硬度45H淬深0.7-整叉脚M10X:L7HRC钻◎8mm孔深1.2mm8mm攻淬未1:1孔螺粗铣孔纵面叉9.65()mm头样851()mm档®6.5证侧面扩钻◎15.81争8孔玺L至◎15.604m两端面，1F8m校正换换热叉毛坯左端面工序名称与内容生产类型4•编号零件彳吹砂机Z525钻床)XA6132XA6铣2XA6铣2XA613立式僦床525钻床铣床tA6132机床成批生产挡妙速器换专用1夹具钻床［夹具铣夹:具铣夹:具铣夹:具铣夹:具铣夹:具钻夹:具钳夹:具铣夹•具、夹具毛坯重量坯种类材料片8mi麻花机用◎部铣刀三面槽铣刀圆弧刃铣刀三面刃铣如三面齿面1铣mm花◎【钻刃铣刀三面刀具锻件35钢游标E字标〈卡嘲标〈卡嘲标〈卡嘲标、卡游标；卡尺孔用塞规游标卡量具审核指导编制正器t工校:台，辅助工具刘长青徐亍时间定额（分）共1张第1张校正换档叉加工工序卡片（走刀长度设备型设备名称序名称序编生产类型牛编号零件名称mm）次数校正工具钳成枇生产（r/m主轴转跄却•牌号切削速度（m/s）锻件35钢（m就给量审核指导编制同时加工件数背(mm)刘长青徐宁（工时定额日期）（Emin）共10

1005工步”号-铣换珠档铣换脚内叉工步端邮端面呐容::r3■tfl/ Lg M机械加工二4441n:走刀m1长度设备-型号设备-名称工序IW称工序:编号零件:名称，编号生产•类型零件11走刀1次数立式铣床铣50成枇住产档J变速:器换150150/m主轴1转速冷却|液工片:工时夹具；名称夹具;编号毛坯;重量毛坯;种类材料,牌号(r58589(I切肖ci/s)1速度柴油1 1.32nin铣夹:且锻件: 35钢0303(Itin进给、量审核；指导，编制J同时件数'加工69(i背吃nm）;刀量刘长-青徐宁10903n(工时[in一定额（日期）（日期）（日期）共共张第张

05工步号mm粗铣换档叉头两端面机械加工工序卡片保证9.65(-0.25)25工步内容（走刀长设备型号设备名称工序名称工序编号生产:类型零件mm）名称走刀次数132卧式铣床铣70成枇生产器换235,主轴转却液工序工挟具名称夹具编号毛坯重惬坯种类材料（r/min）05工步号mm粗铣换档叉头两端面机械加工工序卡片保证9.65(-0.25)25工步内容（走刀长设备型号设备名称工序名称工序编号生产:类型零件mm）名称走刀次数132卧式铣床铣70成枇生产器换235,主轴转却液工序工挟具名称夹具编号毛坯重惬坯种类材料（r/min）,牌号73.8 切削速油(m/s)0铣夹具.35min锻件35钢0.2（mm进给福核指导编制件数加工（mm）0.53（工时定瓠期）（日期）（日期）min共 第\o"CurrentDocument"10共 第\o"CurrentDocument"10 6张 张铣未攻螺纹孔工步内容M107H端面加工工序卡片co __ru iiUliiFt-1(走刀长设备型J设备名秋序名丰工序编J生产类碧件编号零件名称mm)铣床铣90成批生产/,主轴转速却液工序工映具名敬具编J毛坯重:毛坯种类材料(r/min)切削速柴油0.78(m/s)35钢牌号(m就给量审核指导编制背吃刀量(mm)(工时定额日期)(E「期)(日期)min)同时加工件数共101005-r-Lt-Q.工步号攻螺纹孔面（P8mm3.1（+0.1孔-0.1深）mn8mm,M101—7H工步内容达图要求对称面距操纵工工序卡片//MIS吾—TH(走刀长度殳备型号备名称序名称序编生产类型件编mm)名称1 走刀次数^525钻床钻100成批生产攻螺纹器换320 835 ,主轴转速令却"序工时具名夹具编号坯鱼囹；种类材料(r/min)牌号10.05 21 切削速度柴油1.52mi钻夹具(m/s)锻件35钢(m就给量审核指导编制件数加工共共10张背吃刀量 刘长青徐宁(mm)0.76 0.76 (工时定额(E期火期火期)min)对换挡叉脚两端面吹砂机械加工工序卡片名称走刀次数吹砂机吹砂120成批生产名称走刀次数吹砂机吹砂120成批生产器换内容（走刀长设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件mm）牌号牌号/,主轴转冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料（r/min）0.3切削速柴油（m/s）0.5mm专用夹具锻件35（m就给量审核指导编制 件数加工背吃刀量（mm）刘长青徐宁0.5期）0.5期）（工时定额日期）（日期）（日min）《一》夹具设计任务已知工件为变速器换挡叉，材料为35号刚，属大批大量生产。该零件的工艺规程设计如上所述，现要求设计第100道工序用的攻M10X1-7H螺纹孔的夹具。零件的加工要求为：螺纹孔M10X1—7H的表面粗糙度Ra为12.5um，螺纹孔的轴线与换挡叉头圆弧槽的中心轴线相距3.1+0.1，与①15.81F8孔的轴线垂直。-本工序的装备为：Z525型立式钻床及此标准麻花钻。工件上拔叉头端面，①15.81F8孔，操纵槽，拔叉脚内侧面均已加工，达到设计图样要求，拔叉脚端面已粗加工。螺纹孔表面粗糙度Ra为12.5pm，在钻夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工时，主要考虑如何保证螺纹孔轴线与换挡叉头圆弧槽的中心轴线距离。《二》确定夹具的结构方案确定定位元件选用一面两销，心轴和工件孔配合，限制四个自由度。削边销与叉脚内侧面接触，限制一个自由度。偏向轮与工件槽夹紧定位，限制一个自由度，实现工件正确定位。对于工序尺寸3.1±0.1，定位误差^dw=0.1。该定位方案可行。确定导向装置本工序要求对加工孔进行钻一个工步的加工，生产类型为大批生产，选用可换钻套作为刀具的导向元件。确定夹紧机构针对大批生产，选用偏向轮夹紧机构。夹紧力计算(1)由表10-1得夹紧力Fj=FL/p[tan(a+中1)+tan中2]，p=(R+esinp)/cosa，a=arctan[ecosp/(R+esinp)]ecosp=3， e=5， R=33， L=160取偏心轮与夹紧面的摩擦系数和偏心轮与铰链轴的摩擦系数f一样，根据表10-2得，f=0.2，则摩擦角中1=^2=arctanf=所以得： 夹紧力Fj=5.3F(2)求切削力和切削扭矩：由表3-54和3-55得切削力Px=68Ds0.7Kp，切削扭矩：M=34.5D2s0.8Kp。D=8.4, s=0.2,Kp=(ob/75)0.75，Ob=580。切削力Px=264N，切削扭矩：M=1444N・mm理论夹紧力Fjo=Px=264N，取安全系数K=2