QC方法解决高层建筑整体现浇式

1、QC 外墙外保温施工质量通病一、工程概况XXXXXXXXX。该工程建筑面积2470042.5m。质量要求潍坊市优良工程，争创省优。二、小组概况小组名称成立日期小组名称成立日期注册编号小组类型活动时间注册时间小组课题高层建筑整体现浇式外墙外保温施工新工艺小组人数6姓名年龄文化程度职务职称组内分工小组成员简介项目经理高级工程师组长技术负责人工程师副组长质量负责人助工组员项目副经理工程师组员质量员助工组员技术员三、选题理由助工组员钢丝网架聚苯乙烯夹芯板，内、外面层采用钢丝网，找平后外高层建筑整体现浇式内置保温板有网体系外墙保温保护层镶贴高级面砖工艺在潍坊市内尚属首例，无 经验借鉴。00选艺势在必行。

2、外墙外保温安全问题（特别是高层建筑）施工质量是人们最关题心的一件大事，属本工程的关键过程，又是一个特殊过程。理采用钢丝网架聚苯乙烯夹芯板作外墙外保温，防火性能好，温寿命更长，能满足高层建筑的要求。由0000并争创省优。制图人：制图日期：四、现状调查XXXX928，QC体现浇式外墙外温施工工艺进行分析,确定其流程为:外外墙放样、弹线保温芯板定位和保护层定位（抹砂浆带、块）大模板上捆绑保温板外墙组合大模板拼装外墙钢筋绑扎钢丝网片与墙梁钢筋电气连通模板与保温板衔接缝封堵混凝土浇筑外墙饰面混凝土养护模板拆除制图人：制图日期经分析,易出现问题的子项主要有:保温板垂直控制不好,保温板保护层破坏,钢筋保护层

3、偏温板与顶部与模板衔接处难以控制。01题,并列出调查表如下:调查表序项目序项目频累计频数累计频数号数（%）（%）1钢筋保护层偏差3245.0745.072保温板垂直控制不好2839.4484.313保温板保护层破坏45.6390.144模板上捆绑保温板困难34.2294.365 保温板顶部与模板衔接处难以控制22.8297.186钢丝片防雷设置问题22.82100合计71100制表人：制表日期：频数80频率7090.1494.36973180507060405045.07445.0743322010现浇式外墙外保温缺陷排列图制图人：制图日期：题主要有:钢筋保护层偏差、

4、保温板垂直控制不好。五、活动目标1、改进高层建筑整体现浇式外墙外保温施工新工艺；290%以上；隐检项目符合图纸和规范要求。可行性分析:1XXXX一定的技术保障。2力、物力、财力。3、以往工程的钢筋砼施工质量较好。通过分析认为,虽然任务艰巨,但通过 QC 小组活动目标是可以实现的。六、原因分析XXXX929QC1、钢筋保护偏差的原因分析：材料聚苯板厚度机械人操作不熟练材料本身有偏差进场材料控制不严有偏差材料本身有偏差施工人员操作不当技术水平低管理人员责任心不足聚苯板丝网脱焊点较多下料有偏差塔吊桩不稳无人指挥未按规定分层振捣质量意识淡薄 钢筋保护夜间照明差风大环境保温板上企口无保护措施模板与保温板

5、间隙过大保温板与模板夹缝处有砼水灰比控制不严方法2、保温板垂直控制不好的原因分析机械机械人塔吊吊料不稳定摆动太大施工经验不足无专人指挥施工人员操作不规范夜间照明差风大环境保温板施工方案不明确模板支设有偏差验收检查不到位保温板垂直控制方法七、要因确认3序原因分析论证结号振动棒斜插破坏在浇筑砼时不按要求施工，斜插振动棒造成外保温板受损。保温板是要因聚苯板下料时有由质检员和木工队长组织人员对进场的聚苯板进行了验证偏差分别检查了不同型号的聚苯板其两对角线平均差4.3mm小于5mm，对聚苯板的安装不会造成影响，但应防止误差向一非要因侧积累。模板定位不准固定不牢无可操作性强的施工方案垫快设置不合理差规范捣

6、不强保护措施保温板施工方案模板安装定位不准及固定不牢将造成模板移位，对板墙垂直度造成影响且有增加了外墙抹灰的厚度。由于是首次接触类似工程缺少施工经验，虽制定施工方案但可操作性不强，无法保证施工质量。大偏差。聚苯板厂方规定尺寸长度 2440mm，1220 mm，76 mm，QC5075.9mm,不能造成主要影响。行交底，施工人员责任心加强。500700mm有效控制浇筑质量。温板。由公司技术部组织项目技术负责人、技术员、质检员等对其非要因非要因非要因不明确施工方案进行交底，做到人人懂工艺、懂规程，并进行考试， 非要因实行严格的奖罚制度。（自分部分项施工中实行样板开路及工序交接检验收检查不到位格的必

7、须予以返工，对检查中不认真的按管理规定予以处 罚。非要因摆动太大塔吊吊料时，设专人指挥，能确保所吊材料按要求就位。非要因制表人：制表日期：1、震动棒斜插破坏保温层。2、垫层设置不合理。3、保温板上口无保护措施。4、模板定位不准固定不牢固。5、无可操作性的施工方案。八、制定措施根据要因确认中找出的主要原因，QC小组制定了若干对策， 然后对其进行逐一的分析最后确定对策措施如下：表序要因对策措施目标地责 号点人完成时间振动棒斜1 插破坏保温板2保温板上措施模板定位不准固定为防止斜插振动棒的破坏设计制作加强设计制作盖板设计固定件1、在施工交底中明确操作方法护保温板垫快设置改进施工根据工程实际护保温板垫

8、快设置改进施工根据工程实际不合理工艺，确保外侧增加一道钢筋保护层厚度以控制钢筋保护层U” 型盖板。设计制作固定件,固定模板不保温板 不受损 失钢筋保 护层厚 度达标保温板 上口封闭严密 地确保模 工板不位 地不牢位移无可操作 结合实际 组织编写操作性强的施 编制施工 性强的施工工方案方案案移切实可 行指导施工地制表人：制表日期：九、对策实施对策实施:设计防止聚苯板破破坏方案XXXX928XXX如下:改改在原有的聚苯板内侧抹1:3水泥浆保护层0.7mm厚,面层拉（平铺施工（详附图有效防止了因振动棒任意插而破坏聚苯板的现象 ,并能有进砼施工时砼振动棒必须直上直下振捣,不准歪斜。工艺砼施工时进行分层

9、浇筑分层振捣分层高度控制在500700mm 以内,严禁正对聚苯板下料。制图人：制图日期：1:30.7mm经项目施工此项工艺达到了理想效果。对策实施二：编制外侧面垫块设置施工方案XXXX929XXX同分析研究，制定外墙面聚苯板施工改进工艺如下：改裂缝针对此情况QC小组成员经分析对此进行的改进是去掉原设计的外模同聚苯板中所加的砂浆垫块（加垫块会因内侧浇砼的侧压力而进造成聚苯板局部受损改进的工艺是在聚苯板的外侧抹 水泥砂保护层厚度低于钢丝网0.2 当浇筑砼时,聚砼时,聚苯板上的外工此项工艺也对外露钢丝起到了保护作用，并且也省去了拆模后对聚苯艺板找平工序和抹粘结层工序。14mm0.7 mm，内侧钢丝网

10、厚超过了设计要求砼保护层 20mm 符合要求。斜拉筋长 80mm5050mm14#制图人：制图日期：工艺流程为：成品聚苯板平铺于案上在聚苯板外侧抹 1：3 水泥砂浆粘结层 0.7 mm，面层低于钢丝网 0.2 mm 后拉毛养护安装就位。领导的称赞。对策实施三：聚苯板上口设置扣板防止聚苯板上口破损XXX929XXX聚苯板上口防护扣板。防护扣板采用镀铁皮加工而成，长、宽按工程实际数量测量而定（本工程共制作“n”型扣板86套件，保护槽在安装时要将模板与聚苯板一起扣住，转角处按实际尺寸加工成“ ”型扣板，槽板交接处采用胶条封闭严密。钢筋砼N 型扣件外侧模板钢筋砼N 型扣件外侧模板内侧模板外保温板5按实

11、际长度按实际宽度制图人：XXX制图日期：2004年9月30日砼浇筑前，将保温板顶部与模板衔接处，采用倒“U”型扣或浇筑质量。通过试用，效果很好。对策实施四：模板定位大模底部固定件：采用12 钢筋端头焊立柱防止大模因砼施工的底部侧压力造成向外位移，钢大模底部固定件：采用12 钢筋端头焊立柱防止大模因砼施工的底部侧压力造成向外位移，钢筋内端头同地板筋焊接，以确保牢固，外端头的上返长度不小于 30mm。固定件改进大模中部设计固定：顶部大模固定：在内大模的顶部采用181248控制要素：1、按设计楼层高度、立面形状预先放线、排板。2偏差现象。3、支模前必须对钢筋进行验收。4取定位。通过施工效果很好。对策

12、实施五：结合实际情况编制施工方案XXX928XXXQCQC1、在浇筑平板砼前预压大模底部固定筋。2、聚苯板内、外侧抹 1：3 水泥砂浆保护层。3、制作大模顶端“n”型扣板。4、按设计楼层高度、立面形状，预先放线排板。5、支设外侧聚苯板并与板墙筋绑扎，支内外大模，双向对拉。6、严格控制支模垂直度。7、加强施工过程的检查，实行样板件操作及工序交接手续。8、确定工序流程：外墙放样弹线绑扎钢筋墙筋上绑扎定位件聚苯板吊装拆模养护砼面层装饰。员进行详细书面及现场底，取得明显效果。十、检查与效果QCXXX1#商住楼高层建筑整体现浇式外墙外保温施工程质量符合图纸及规范要求，实现了QC检查结果4项目项目结论主控项目全部合格公司质量部组织人员对外墙进行检查、满足规范规定基本项目96054053699.3%隐检项目完全符合图纸和规范要求活动结论Q