供应链的构建与优化

1、第三章 供给链构建与优化供应链的构建与优化第1页供应链的构建与优化第2页第一节 关键竞争力与关键资源分析一、当代企业竞争特征分析竞争对象是不停开创与抵消过程 竞争焦点不停转移与改变 竞争主体多元化 供应链的构建与优化第3页二、企业关键竞争力理论起源18世纪中后期到19世纪末期 20世纪初至20世纪40年代 20世纪40年代末至20世纪60年代末 20世纪60年代末至20世纪70年代 供应链的构建与优化第4页三、企业关键竞争力概念（一）竞争力与能力 所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品和劳务能力，其产品和劳务价格和非价格质量等特征比竞争对象含有更大市场吸引力。 供应链的构建与优化

2、第5页竞争力原因大致上包含以下5个方面：采取新技术速度和技术改造进度；新产品、新技术研究、开发情况；劳动生产率提升；产品质量优势；综合成本降低和各种开支节约。 供应链的构建与优化第6页（二）关键竞争力与非关键竞争力企业借以在市场竞争中取得并扩大优势决定性力量。 企业关键竞争力表现形式各种多样 供应链的构建与优化第7页第二节 几个常见供给链体系结构模型（一）供给链模型1：链状模型供应链的构建与优化第8页（二）供给链模型2：网状模型供应链的构建与优化第9页入点和出点 OOOOOOEBD A1 A2图3-5 包含出点和入点厂家OOOOCAB1B2图3-6 包含供给商和分销商厂家供应链的构建与优化第1

3、0页子网 虚拟企业供应链的构建与优化第11页第三节 供给链运作框架图3-9 供给链运作结构模型框架A6客户供给商分销管理 库存管理A1A5销售预测 主生产计划 ERP 物料需求 A3信息技术 B1 B2 B3组织 C1 C2 C3订单处理 分装 生产 采购A2A4供应链的构建与优化第12页流程运作能力A1、客户化大量延迟驱动客户驱动供给链使得制造商能够加强对客户需求了解，主动为客户提供处理方案，增加供给链服务价值，同时用户化大量生产对于供给链灵敏性和响应性也提出了更高要求A2、有效物流以最小成本实现最大客户价值，满足或超越用户需求，将客户要求服务完好传递给客户处A3、需求驱动生产计划/ERP生

4、产进度、供给商管理以及销售、运作计划中做到整个系统产品数量，混合投放准确性A4、JIT/精益制造制造资产有效产出，同时确保较高柔性和质量（做到设备可靠、低库存、时间变动小）A5、供给基管理集成关键供给商和制造商供给链行为以实现价值和成本最优化A6、集成绩效评价确保组织商业目标转化为特定运作以及财务目标，有规律评价和分析供给链绩效对用户和供给商利益增值信息技术B1、集成信息系统在同一个信息平台上提升商业数据质量和时效性及共享度，以提升供给链计划、执行绩效，抵达供给链决议高度整合与一致。B2、先进技术改进工作流效率，以及确保管理供给链新方式、技术B3、产品设计系统改进产品设计思绪，将包括系统建立于

5、整个供给链管理范围之中，兼用户户需求响应和供给商参加需求。组织能力C1、集成供给链管理在两个层次上进行管理供给链：1）企业内部供给链绩效管理战略，2）企业外部供给链绩效管理战略C2、团体工作集中于个体企业绩效受到外部个体绩效影响，强调经过团体模式进行问题有效处理机制，增加共同高效工作能力C3、灵敏组织结构跨功效、流程广义生产组织结构，用以支持业务流程供应链的构建与优化第13页供给链管理设计三个层次供给链管理战略计划合作搭档选择供给链/物流网络设计每一个节点企业工作设计供给链管理战术计划库存策略配送渠道运输和转运方案选择供给链管理运作优化订单及作业计划同时制造（生产）、按时物流(Just-in-

6、Time)车辆送货路线供应链的构建与优化第14页第四节 供给链体系设计标准和策略一、供给链设计问题简明说明供给链设计与物流系统设计供给链设计与环境原因考虑供给链设计与企业再造工程供给链设计与先进制造模式关系供应链的构建与优化第15页（一）供给链体系构建中基本问题图4-1 供给链网状结构示意图供给商制造商仓储和配送中心客户原材料 运输 制造 运输 库存 运输 成本 成本 成本 成本 成本 成本供应链的构建与优化第16页（二）供给链体系空间决议问题仓储制造仓储其它供给商仓储仓储欧洲供给商拉丁美洲供给商图4-2 空间决议示意图供应链的构建与优化第17页（三）供给链网链结构决议问题关键企业源汇关键企业

7、供给商供给商供给商分销商用户零件供给商制造商分销零售物流信息流资金流关键企业：制造商、零售商，等等图4-3 供给链关键企业示意图供应链的构建与优化第18页示例：洗涤剂供给链P&G 制造商 塑料制品制造商化工材料制造商(e.g. 石化企业)Wal-Mart 或第三方配送中心Wal-Mart或其它零售店客户包装材料制造商化工材料制造商(e.g. 石化企业)造纸、纸品厂商木材工业图4-4 洗涤剂供给链供应链的构建与优化第19页（四）供给链下企业物流网络问题供给链关系管理ERP及电子商务平台制造采购分销供给商最终用户制造网络供给网络分销网络物流;信息流供给物流生产物流分销物流图例：企业供给链与物流系统

8、图4-5 物流系统供应链的构建与优化第20页（五）供给链物理模型物流网络结构问题图4-6 物流网络结构问题供应链的构建与优化第21页123N制造商物流提供商物流提供商物流提供商物流提供商一级供给商二级供给商分销商最终用户（多级）响应周期生产周期物流周期信息流物流简化后供给链模型（六）供给链系统设计整体目标图4-7 多阶响应周期示意图供应链的构建与优化第22页消除或者降低不增加价值活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地域仓储增加成本时间（促销、存放和运输成本是资金时间成本）价值增加时间图4-8 降低不增加价值活动供应链的构建与优化第23页（七）企业经营战略与设施布局决议 客户均匀分布在01直

9、线上，两个企业之间竞争与客户所在距离远近相关，客户总是去离他最近企业。01a1-b 显然，若两个企业都想使市场份额最大，有a=b=1/2。即两个企业都布置在1/2处。不过，客户平均行走距离是1/4。 假如考虑价格竞争、运输成本等影响，两个企业离得越远越好。一个企业在0处，另一企业在1处最好。假如总需求是1，企业1和企业2需求，d1和d2, 分别是：供应链的构建与优化第24页二、供给链设计标准自顶向下设计和自底向上相结合设计标准简练性标准集优标准（互补性标准）协调性标准动态性（不确定性）标准创新性标准战略性标准供应链的构建与优化第25页（一）供给链管理面临主要困难供给链企业间合作与信任程度较低缺

10、乏对用户服务明确定义信息系统效率低库存控制策略过于简单配套企业订单完成缺乏协调运输渠道分析不够库存成本评价不正确组织间障碍产品/流程设计不完整没有度量供给链绩效标准供给链不完整供应链的构建与优化第26页了解供给链以前存在问题及改进方向（没有引进供给链管理机制）不能掌握用户真正需求引进供给链管理机制时以用户需求为基础全方面最正确供给商 厂家过紧交货期 苦于压价 全部商品库存过量 与承包者关系 厂 家 自认为了解用户 技术先行型产品开发 错认为生产出来就能卖出 降低成本程度 批发及物流 复杂流通渠道 业内地位较低 剩下商品库存保管 受零售业限制 零售商 压低商品价格 将厂家看做下一级承包单位 错认

11、为廉价就能卖出 追求硬件 供给商 信息 厂 家批发、流通零售、用户 用户全全面面管缩理短库时存间共顾享客信满息意 服 务合刺作激开新发产需品求业低务成流本程运重行构不停地生产滞销产品从客户着眼用客户眼睛看创造新利益平等合作关系供应链的构建与优化第27页（二）供给链系统设计指导思想依据不一样群体需求划分用户，使供给链适应市场面需求，按市场面进行物流网络用户化改造，以满足不一样用户群需求及确保赢利。依据市场动态使整个供给链需求计划成为一体，确保资源最优配置。产品差异化尽可能靠近用户，并经过供给链实现快速响应。对供给资源实施战略管理，降低物流与服务成本。实施整个供给链系统技术开发战略，以支持多层决议

12、，清楚掌握供给链产品流、服务流、信息流。采取供给链绩效测量方法，度量满足最终用户需求效率与效益。供应链的构建与优化第28页（三）供给链系统目标冲突采购采购数量稳定灵活运输时间品种简单大批量采购制造产品寿命周期长高质量高生产率低生产成本仓储低库存降低运输成本快速补货能力用户非常短订货周期有很多库存有很多品种低价格供应链的构建与优化第29页（四）客户响应时间与物流网络中设施决议快速响应客户需求是竞争原因之一快速响应客户需求与供给链中节点设置数量相关在设施数量和成本中求得最正确期望响应时间设施数量图4-9 客户响应时间与设施布置关系供应链的构建与优化第30页成本关系分析设施数量库存成本设施数量运输成

13、本设施数量设施成本设施数量总成本响应时间图4-10 成本关系分析图供应链的构建与优化第31页（五）供给链体系结构设计总体模型新产品缺乏绩效消费者需求改变消费市场结构改变客户评价可能目标市场企业强项和弱项企业目标和战略营销目标和战略目标市场评定目标市场选择结构供给链目标和战略确定供给链结构方案与评价选择供给链结构结构物流战略方案产品价格促销渠道评价标准产生供给链组员方案供给链合作搭档选择绩效测量与评价满足？绩效可改进？改变供给链结构？供给链能改变？规划其它部分选择标准绩效汇报图4-11供给链体系结构设计总体模型供应链的构建与优化第32页三、产品类型和供给链设计策略（一）产品类型 需求特征功效产品

14、革新性产品 产品寿命周期 超出两年 一年到三年 边际贡献 5%-20% 20%-60% 产品多样性 低（每一目录10到20个） 高（每一目录上千） 预测平均边际错误率 10% 40%-100% 平均缺货率 1%-2% 10%-40% 季末降价率 0% 10%-25% 按订单生产提前期 6个月-1年 1天-2周供应链的构建与优化第33页四、基于成本核实供给链设计策略五、在产品开发早期设计供给链（二）基于产品供给链设计策略供应链的构建与优化第34页（一）基于多代理集成供给链模式代理1代理2代理3实体世界软体世界六、基于多代理集成供给链设计思想与方法供应链的构建与优化第35页（二）动态建模基本思想协

15、调/控制精细化/集成业务流程重构多维系统分析理论支持供应链的构建与优化第36页（三）建模方法需求特征目标模型优化模型执行模型确认模型环境分析系统诊疗业务重组代理选择建模机制思想库（用中学）绩效评定基于商业规则建模法基于信息流建模法基于过程优化建模法基于案例分析建模法图4-12 集成化动态建模过程供应链的构建与优化第37页七、供给链体系设计方法（一）网络结构问题网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动结构，包含决定使用什么样设施、设施数量、设施位置、分配给各设施产品和客户、设施之间应使用什么样运输服务、怎样进行服务。空间设计问题（决定各种设施（如工厂、仓库和零售点）平面地理位置；确定各种设施

16、数量、规模和位置时则要在以地理特征表示客户服务要求和成本（生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本）之间寻求平衡）。设计时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得率问题，经过缩短生产/采购订单反应时间或者经过在靠近客户地方保有库存能够确保一定水平产品可得率）。供应链的构建与优化第38页（二）物流设施选址决议按驱动力划分（零售选址、服务设施选址）按选择离散程度划分（连续选址法、离散选址法）按数据集成度划分（网络设计布局集成数据关系）按时间维度划分（静态、动态）按设施地数量划分（单一设施、多个设施）供应链的构建与优化第39页 单一设施选址（Single Facility Location）

17、 设有一系列点代表生产地和需求地，各自有一定量货物需要以一定运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位于何处呢？供应链的构建与优化第40页求解模型能够得到仓库位置坐标值，其准确重心坐标值为：距离可经过下式得到：供应链的构建与优化第41页案例：利米特经销企业（Limited Distributiors，Inc.）问题：寻求运输成本最小单一仓库位置？图4-13 案例示意图供应链的构建与优化第42页市场和供给地坐标、货物运输量和运输费率表地点，i产品，s总运输量，Vi运输费率XiYi1P1A0.050382P2B30000.050823M1A, B25000.075254M2A, B10000

18、.075645M3A, B15000.07588求解得：供应链的构建与优化第43页 多设施选址法（Multi Facility Location）物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？哪些客户指定由仓库负责供给？各个工厂、供给商或港口应指定由哪些仓库负责？各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供给商或港口直接运输到客户手中？供应链的构建与优化第44页准确法多重心法（Multiple Center-of-Gravity Approach）混合整数线性规划（MixedInteger Linear Programming）模拟法启发法供应链的构建与优化第45页

19、动态仓库选址随时间改变最优选址模式需求和成本会随时间而改变，所以选址模型依据期望数据得出解在未来经济环境下使用被证实是次优。最优网络布局是指在一个规划期内从一个布局形式转换到另一个布局形式，这么才能够确保在任何时间网络布局都是最优。怎样布局？供应链的构建与优化第46页处理方法：使用现期条件和未来某年预期情况来找出仓库最正确位置，网络依据现年与未明年份之间平均条件进行布局；找出当前最优网络布局，并进行实施，随即，在每一年到来，且该年数据可得时，找出新最优布局；假如新旧布局转换带来成本节约大于搬迁成本，就应考虑改变布局（好处：总在使用实际数据）能够找到一个随时间改变最优布局改变轨迹，准确反应什么时

20、候需要转换成新布局，应该转换成什么样布局供应链的构建与优化第47页 零售/服务选址（Retail/Service Location）加权清单（零售 / 服务选址主要原因举例）当地人口统计特征当地域人口基数当地域收入潜力位置特征可使用停车场数量、停车场距离、街道上该位置可视性、店面大小和形状、已经有建筑物条件、入口和出口情况交通流量与可达性交通工具数量、交通工具类型、步行人数、步行者类型、公共交通可及性、能否进入公路干线、街道拥挤程度、通行街道情况法律和成本原因地域类型、租赁期限、地方税、运行和维修保养、租约中限制性条款、当地商家自主性规章零售业结构区域竞争者数量、区内商店数量和类型、相邻商店互

21、补性、靠近商业区程度、当地商家联合促销活动供应链的构建与优化第48页（三）物流网络规划所需要数据产品线中全部产品清单客户、存放点和供货点位置处于不一样位置客户对各种产品需求运输费率或运输成本送货时间、订单传输时间和订货推行率仓储费率和仓储成本采购/生产成本不一样产品运输批量不一样地点、不一样产品库存水平，控制库存方法订货频率、订单规模，季节性特征和订单内容订单处理成本，以及产生订单处理成本步骤资金成本客户服务目标现有设备和设施以及处理能力限制当前满足销售需求分销能力供应链的构建与优化第49页数据起源：业务运作单据财务汇报（物流活动成本）物流研究公开公布信息（专业杂志、政府研究汇报、学术期刊）人

22、为判断供应链的构建与优化第50页（四）多级供给链系统设计举例假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2年生产能力是60000个产品两个工厂生产成本相同两个分销中心W1、W2，含有相同库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212供应链的构建与优化第51页方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低方案。即C1、C2和C3由W2供给。 为每一个分销中心选择成本最低工厂，即从P2得到60000，剩下140000从P1得到。 总成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000 = ￥110.00供应链的构建与优化第52页方法二： 对每一个市场，选择不一样分销中心，使从分销中心取得产品总成本最低。如对C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低是P1W1 C1，即用W1供给C1。 一样可决定，选择W2供给C2和C3。 总成本是：￥90.00。P1P