供水外网工程施工技术措施

1、供水外网工程施工技术措施1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲 方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标 点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下 管网位置高程是否准确。2、材料准备由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，所需给水管材、阀门等材料保 证在使用前2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。3、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数 量。3.1开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检 查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能

2、开挖沟槽。3. 2开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证平安，并 与有关单位协调。3. 3埋管段施工原那么上采用机械进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用 适宜的放坡系数开挖沟槽，根据不同的土类确定为1:0. 331:0. 75。开挖沟底 宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0. 5米，以保证基础施工和管道安装有 必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线LOm以外处。以减少坑 壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制 测量，防止超挖。当机械开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑 壁进行支撑。3.4管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开

3、挖。人工开挖且无地下水时, 槽底预留值宜为0.050.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方 时应为20毫米；开挖石方时应为+ 20毫米、-200毫米。5埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下 表规定。6施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采 用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖，管道安装应由低向高进行，以利 自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟，平坡段每间隔一定距离设集水坑，采用抽 水机进行排水。4、管道基础.1管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇

4、回填土，密实度不 符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设不少于 100mm厚砂垫层，管道铺设在老土上需做砂垫层基础，按04S516/9施工;管道铺 设在回填土上应把土夯实并做混凝土带形基础,按04S516/5施工，当开挖沟底为 回填土时，应分层夯实（每层厚度不大于250MM）,其密实度不低于0.90,即可安 装管道。回填进行分层夯实回填。. 2如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施 工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。5、管道安装管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管 道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳

5、,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对 垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。2管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不 得大于5mll1,高程偏差控制在20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管 每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园 度不得超过3D/1000（其中D为管道直径）。小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲, 其弯曲程度不应超过设计规定的要求。5. 4埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500nlm,连接处 前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。5. 5现场的施工

6、人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断 钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、 评定后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应进行有 针对性的操作培训。5. 6管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。5. 7埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下 水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。6、土方回填及外运6.1埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差25mm）,合格后 方可进行回填。6. 2水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度 达95%。回填

7、素土密实度达95%以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。6. 3管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径 上方20cM的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。6. 4回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道等已完成品工程。6. 5回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对 一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用6. 6管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可 采用压路机压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍 数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。6. 7当管道

8、覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回 填达不到要求的压实度时，可与设计协商采用石灰土、砂砾、石粉等具有结构强 度或可以到达要求的其它材料回填。6. 8在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于1.0m；设在非车行道下时，不宜小于0.6口；6. 9 土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式 或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段 施工相互衔接。6. 10在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。6.11在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破 除役全部外运25km以外，

9、预防阻碍交通和影响市容。12回填土时应符合以下规定：槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、 石等硬块。300mm以下硬块粒径小于10mm； 300500 mm范围硬块粒径小于50mm。 7、管道试压各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。水压试验前堵板安装。水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、监理公司等 单位代表参加。3试验要求：稳压1小时后压力降不大于0. 05Mpa为合格，然后降至工作 压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。8、给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后，收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。第一次冲洗：首先翻开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来 的水到达基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂 白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液 均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药 液进行24小时消毒过程。2第二次冲洗:经24小时消毒后进行二次冲洗，按第一次同样方法进行， 待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。 9、检查井及阀门井砌筑1、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混