铝板带箔加工工艺

1、 晟通科技集团 科技研讨院铝板带箔加工工艺1.铝加工根底知识2.晟通主要产品及加工流程3.铝板带箔工过程中的主要相变4.需求处理的问题目 录.1.1.1 按合金元素划分目前国际上通用规范 1XXX系列，纯铝系列，铝含量99.00% 2XXX系列，Al-Cu系列; 3XXX系列，Al-Mn系列 4XXX系列，Al-Si系列; 5XXX系列，Al-Mg系列 6XXX系列，Al-Mg-Si系列; 7XXX系列，Al-Zn-Mg系列 其他元素为8XXX系列; 备用组别为9XXX系列 1.1 铝及铝合金分类 1.铝加工根底知识.铸轧消费加工的大多为热处置不可强化合金，分别为1XXX、3XXX及5XXX系

2、列和8011等合金。1.1.2 按热处置可否强化可分为：(1)热处置可强化合金；(2)热处置不可强化合金.1按厚度分： 0.10.2mm-无零箔产品； 0.010.1mm-单零箔产品； 0.01mm-双零箔产品。2按形状或材质分为： 1硬质箔：轧制后未经退火的铝箔； 2半硬质箔：强度在硬质和软质箔之间的铝箔； 3软质箔：经充分退火而变软的铝箔，运用广泛。1.1.4 铝箔的分类：按板、带材消费的厚度分类，可分为厚板、中厚板、薄板及铝箔。其中：厚度8.0mm的称为厚板； 厚度为5.0-8.0mm的称为中厚板； 厚度为0.2-5.0mm的称为薄板，幅度窄的薄板称为带材； 厚度小于0.2mm的称为铝箔

3、。1.1.3 按厚度分类 .铸造轧工艺铸造工艺铸轧工艺1.2 铝加工中常用的平轧工艺热处置工艺淬火工艺退火工艺轧制工艺热轧工艺冷轧箔轧工艺.1.3 铝合金冷轧坯料比较 铸轧坯料法加工工艺流程短、投资省、工艺相对简单、见效快；缺陷产品内部组织及外表质量相对较差，无法消费某些硬合金或特殊合金。 热轧坯料法加工工艺消费的产品种类比较齐全。. 铸 轧 冷 轧高温退火 冷 轧中间退火 冷 轧重卷切边 粗 轧 合 卷 精 轧 分 切废品退火7.0mm第1道次第2-4道次第5道次第6-9道次第10道次 包装入库0.006mm2.1铸轧2.2轧制2.3退火2.4精整2.双零箔产品加工流程.除气箱出口氢含量0.

4、12ml/100gAl大于0.01mm的固体颗粒除净率90 2.1 铸轧加工.L1L2L3L铸嘴辊轴线铸轧区L1:变形区L2:结晶区铸造区L3:冷凝区. (1) 轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间构成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，经过轧制使金属具有一定外形、尺寸和性能。2.2 轧制冷轧、箔轧粗轧、精轧. (2) 绝对压下量：h=H-h，h绝对压下量，mm；H轧件轧前厚度，mm；h轧件轧后厚度，mm。 加工率：=h/H100% (3) 总加工率：两次退火间总的冷轧压下率，在允许的条件下，尽量采用大的加工率。 (4) 特点：轧制过程中产生加工硬化，金属的强度

5、和变形抗力添加，塑性降低，产品尺寸精度高，外表质量和板形好，组织和性能均匀。.冷轧轧机主体远看图这个过程的完成称为一个道次上卷卸卷轧制.1 退火的工艺过程： 退火是铝及铝合金板带材消费中的一个关键工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三个阶段组成，如以下图所示。2 退火的主要目的： 1)高温均匀化退火, 消除或部分消除偏析。 2)中间厚度退火简称中退，不仅可以消除加工硬化，有利于进一步轧制，而且还能改善最终制品的组织与性能。 3)废品厚度退火，熄灭和挥发冷轧时滞留2.3 退火简单退火工艺过程表示图时间/h温度/在板面上的轧制油，确保产品外表干净卫生;可以改善和控制产品的组织与性能，满足不同的需求。

6、. 1控制温度的方法有两种：一种是控制炉温，另一种是控制金属温度。 2加热方式也有两种：一种是定时定温加热，另一种是差温加热。 两种加热方式的优缺陷： 在一样的条件下，定时定温到温时间长，但料卷温度均匀。而差温加热到温时间短，但料卷温度均匀性差。3 退火温度控制. 装炉量不一样，料卷宽度不一样，金属到温时间也不一样。因此经常在装炉退火前，需求在产品上打放弯曲热电偶，以便把实践金属温度理想控制在工艺要求的范围内，从而可获得所需的机械性能。 大卷：普通打在距内圆 15-20 mm小卷：普通打在距外圆 15-20 mm 深度大于20mm。4热电偶的运用.1 精整的概念 针对来料普通为轧制带卷，所进展

7、的几何尺寸、外表质量及板形质量等的加工和整理任务。它包括剪切、矫直、包装等。2 常见的精整工序及主要目的 根据设备不同，常见的铝及铝合金精整工序有以下几种： 重 卷：主要用于将轧制带卷沿纵向切成铝带材，只切一条，实践只起切边作用。 合 卷：主要用于将需求叠轧的两张箔合成一个铝卷。 分卷(分切)：主要用于将双张铝箔分成单张箔材。2.4 精整.3.铝板带箔加工过程中的相变Al-Fe-Si系Al角的亚稳液相面投影图虚线表示平衡液相线的位置Langsrud Y. Silicon in commercial aluminum alloys-what becomes of it during DC-cas

8、ting?Key Eng. Mater.,1990, 44-45:95.3.1 铝箔资料中的高温相变 在非平衡凝固条件下，铸锭中能够出现多种非平衡亚稳相，虽然这些合金相的体积分数很小，但是却对产品的机械性能、加工性能以及化学性能等产生非常重要的影响。 高温相变中的典型工艺：均匀化热处置。铸锭组织中的多种亚稳相将向更稳定的相转变。铸锭组织中主要存在的相有：c(AlFeSi)相：盘状 p(AlFeSi)相：块状或片状 Al6Fe和AlmFe相：丝织状 Al3Fe相：不规那么长针状 在均匀化过程中，非平衡p(AlFeSi)相和Al6Fe、AlmFe相将逐渐溶解并分别向平衡相b(AlFeSi)相和Al

9、3Fe相转化，同时原有的b(AlFeSi)相和Al3Fe相也将不断长大。.3.2 铝箔资料中的中温相变 铝箔毛料在冷轧变形之后，要经过一次高于再结晶温度的中间退火，以消除加工硬化和内应力，并改动第二相的存在形状、降低杂质元素Fe、Si的固溶度，使资料塑性得以恢复。 在380下的再结晶退火过程中，基体中会大量析出c(AlFeSi)相0.3m和少量的短棒状b(AlFeSi)相和针状Al3Fe相0.5m。同时，在380保温46小时，基体中原有的片状相p(AlFeSi)逐渐转变为c(AlFeSi)相0.1m。.4.需求处理的问题以1235合金为例：在铸轧过程中，如何经过调整合金成分、控制Fe/Si比和冷却速度，获得想要的微观组织及减少中心偏析？在铝箔坯料轧制过程中7.0mm-0.6mm