蒋村幼儿园专项施工方案

1、蒋村单元R22-A-01/02/03地块幼儿园及中心小学桩基工程专项施工方案浙江国丰集团有限公司二0一六年一月编制依据及投标范围1、编制依据蒋村单元R22-A-01/02/03地块幼儿园及中心小学工程设计图纸蒋村单元R22-A-01/02/03地块幼儿园及中心小学岩土工程勘察报告及相关资料机械链接先张法预应力混凝土竹节桩2013浙G32钻孔灌注桩2004浙G23；建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)；混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；建筑桩基技术规范(JGJ94-20

2、08)；浙江省建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000)；浙江省标准建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003)；其他国家及浙江省现行有关的规范、如有最新规范以最新规范为准。2、投标范围本工程桩型含竹节桩、钻孔灌注桩、立柱桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩，钢格柱等第一章工程概况本章从工程简介、施工现场地形、地貌特征、现场施工条件等方面作了叙述。我们通过对设计图纸的研究和分析，制订相应的措施来保证施工的顺利进行。第一节工程简介蒋村单元R22-A-01地块幼儿园项目位于杭州蒋村，场地西侧为蒋村单元R22-A-02地块中学项目，东侧为蒋村单元R22-A-03地块小学项目，南侧为双龙街。

3、本项目总用地面积约为3600m2总建筑面积约为3780m2（其中地上建筑面积约为2880m2地下建筑面积约为900m2项目为一栋三层的教学楼（层高12.15m）,采用钢筋混凝土框架，单柱最大抗压荷载特征值约3500kN/柱；室内地坪0.00m设计标高为6.00m（1985国家高程），室外地坪为5.00m）。蒋村单元R22-A-02地块中学项目位于杭州蒋村，场地北侧为余杭塘路，南侧为双龙街，西侧为五常港路，东侧为蒋村单元R22-A-03地块小学项目。本项目总用地面积约为27800m2总建筑面积约为44200mz其中地上建筑面积约为27798m2地下建筑面积约为16402m2项目包括教学楼、生活运

4、动楼、行政办公楼、信息科技楼、宿舍楼、操场以及其他附属楼房等等组成。（其中：一号教学楼、二号教学楼以及行政办公楼为5层（层高19.95m），综合教学楼为34层（层高16.05m）,生活运动楼为2层（层高16.05m）,信息科技楼为23层（层高16.05m）以及宿舍楼为6层（层高19.35m）,均采用钢筋混凝土框架，单柱最大抗压荷载特征值约4000kN/柱；室内地坪士0.00m设计标高为6.05m（1985国家高程），室外地坪为5.306.00m（1985国家高程）；局部设地下室1层（预计地下室开挖深度达5.00m），蒋村单元R22-A-03地块小学项目位于杭州蒋村，场地北侧为余杭塘路，南侧为双

5、龙街，西侧为蒋村单元R22-A-02地块中学项目，东侧为五常港。本项目总用地面积约为39300m2总建筑面积约为52190m2其中地上建筑面积约为31440m2，地下建筑面积约为15010m2。项目包括教学楼、生活运动楼、行政办公楼、信息科技楼、宿舍楼、操场以及其他附属楼房等等组成。（其中：一号教学楼、二号教学楼、三号教学楼、综合教学楼以及行政办公楼为4层（层高17.10m）,生活运动楼为2层（层高17.10m）,信息科技楼为23层（层高13.20m）以及宿舍楼为5层（层高15.40m）,均采用钢筋混凝土框架，单柱最大抗压荷载特征值约5000kN/柱；室内地坪士0.00m设计标高为7.10m（

6、1985国家高程），室外地坪为5.006.15m（1985国家高程）；局部设地下室1层（预计地下室开挖深度达5.00m）,抗震设防类别为丙类）。本工程桩型含竹节桩、钻孔灌注桩、立柱桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩，钢格柱等，暂定工程量如下表:序号项目编码项目名称项目特征计量单位数量中学教学楼1#楼桩基工程1010301002001预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-10根122010301002002预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-10根363010301002003预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)

7、-12-12-10根54010301002004预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-10根6小学风雨操场桩基工程5010301002005预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根126010301002006预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根147010301002007预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根48010301002008预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根129010301002009预制

8、钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根1710010301002010预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根1511010301002011预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7根3312010301002012预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-7根2013010301002013预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-7根2114010301002014预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12

9、-12-7根30小学教学楼桩基工程15010301002015预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11根916010301002016预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11根10917010301002017预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11根1618010301002018预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根419010301002019预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根40200103010

10、02020预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根9721010301002021预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根2222010301002022预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根1423010301002023预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11根38小学综合楼桩基工程24010301002024预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-13-13-11根1425010301002025预制钢筋混凝土管桩T-

11、PHC-AB600-560(120)-13-13-11根1926010301002026预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-13-13-11根12227010301002027预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-13-13-11根30幼儿园桩基工程28010301002028预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-13-13-11根96中学教学楼（2#、3#及连廊）桩基工程29010301002029预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根2330010301002030预制钢筋混凝土管桩T

12、-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根1831010301002031预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根7032010301002032预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根233010301002033预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根1434010301002034预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根3中学综合楼桩基工程35010301002035预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-

13、11-11根13436010301002036预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-11-11根3637010301002037预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-11-11根19中学食堂桩基工程38010301002038预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根7639010301002039预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根3840010301002040预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根3410103010

14、02041预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11根2地卜车库桩基工程42010301002042预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根37543010301002043预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根144010301002044预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根5245010301002045预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根77046010301002046预制钢筋混凝土管桩T-PHC-A

15、B600-560(120)-12-12-6根147010301002047预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根4448010301002048预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根2049010301002049预制钢筋混凝土管桩T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根850010301002050预制钢筋混凝土管桩（试桩）T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6根1151010301002051预制钢筋混凝土管桩（试桩）T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6根16

16、合计2593序号项目编码项目名称项目特征计量单位数量基坑围护桩基工程1010201009001深层搅拌桩桩顶标图6.5m（绝对图程），桩底标图-2.7m,桩长9.2mm2125.22010201009002深层搅拌桩桩底标图-3.9m,桩长8.9mm2910.33010201009003深层搅拌桩桩顶标图5m（绝对图程），桩底标图-4.2m,桩长9.2mm3302.84010201009004深层搅拌桩桩顶标图5.3m（绝对图程），桩底标图-1.2m,桩长6.5mm838.55010201009005深层搅拌桩桩顶标图5.3m（绝对图程），桩底标图-5.9m,桩长11.2mm117660102

17、01009006深层搅拌桩桩顶标图2.8m（绝对图程），桩底标图-5.9m,桩长9.7mm2512.37010201009007深层搅拌桩桩顶标图4.05m（绝对图程）,桩底标图-4.4m,桩长8.45mm2306.858010201009008深层搅拌桩桩顶标图4.05m（绝对图程）,桩底标图-5.9m,桩长9.95mm4069.559010201009009深层搅拌桩桩顶标图4.35m（绝对图程）,桩底标图-3.9m,桩长8.25mm2120.2510010201009010深层搅拌桩桩顶标图3.25m（绝对图程）,桩底标图-4.4m,桩长7.65mm328.951101020100901

18、1深层搅拌桩桩顶标图3.1m（绝对图程），桩底标图-3.2m,桩长6.3mm5896.812010201009012深层搅拌桩桩顶标图-0.9m（绝对图程）,桩底标图-4.9m,桩长4mm394813010201009013深层搅拌桩桩顶标图0.6m（绝对图程），桩底标图-3.4m,桩长4mm169214010201009014深层搅拌桩桩顶标图-0.9m（绝对图程）,桩底标图-4.9m,桩长4mm112815010201012001高压旋喷桩桩顶标图5.3m（绝对图程），桩底标图-5.9m,桩长11.2mm5616010201012002高压旋喷桩桩顶标图2.8m（绝对图程），桩底标图-5.

19、9m,桩长8.7mm313.217010201012003高压旋喷桩桩顶标图4.05m（绝对图程）,桩底标图-4.4m,桩长8.45mm692.918010201012004高压旋喷桩桩顶标图3.25m（绝对图程），桩底标图-5.9m,桩长9.15mm393.4519010201012005高压旋喷桩桩顶标图4.05m（绝对图程），桩底标图-5.9m,桩长9.95mm895.520010201012006高压旋喷桩桩顶标图3.25m（绝对图程），桩底标图-4.4m,桩长7.65mm879.7521010302003001钻孔灌注桩桩顶标高5.75m（绝对高程），桩底标高-9.2m,桩长14.9

20、5m根10122010302003002钻孔灌注桩桩顶标图4.25m（绝对图程），桩底标图-10.4m,桩长14.65m根13423010302003003钻孔灌注桩桩顶标图4.25m（绝对图程），桩底标图-10.65m,桩长14.85m根14824010302003004钻孔灌注桩桩顶标图4.55m（绝对图程），桩底标图-5.2m,桩长9.75根5725010302003005钻孔灌注桩桩顶标图4.55m（绝对图程）,桩底标图-9.4m,桩长13.95m根4726010302003006钻孔灌注桩桩顶标图1.35m（绝对图程），桩底标图-8.9m,桩长10.25m,桩径:800根442701

21、0302003007钻孔灌注桩桩顶标图1.65m（绝对图程），桩底标图-8.9m,桩长10.55m,桩径:800根16628010302003008钻孔灌注桩桩顶标图2.05m（绝对图程）,桩底标图-8.9m,桩长10.95m,桩径:900根12629010302003009钻孔灌注桩桩顶标图3.3m（绝对图程），桩底标图-8.4m,桩长11.7m,桩径:900根6930010302003010钻孔灌注桩桩顶标图3.3m（绝对图程），桩底标图-8.4m,桩长11.7m,桩径:800根3531010302003011钻孔灌注桩桩顶标图3.3m（绝对图程），桩底标图-13.4m,桩长15.2m,桩

22、径:900根4532010302003012钻孔灌注桩桩顶标图3.3m（绝对图程），桩底标图-11.4m,桩长14.7m,桩径:800根10433010302003013钻孔灌注桩桩顶标图3.3m（绝对图程），桩底标图-9.9m,桩长13.2m,桩径:800根3534010302003014钻孔灌注桩桩顶标图2.5m（绝对图程），桩底标图-9.9m,桩长12.4m,桩径:800根1635010302003015钻孔灌注桩桩顶标图2.5m（绝对图程），桩底标图-8.4m,桩长10.9m,桩径:800根6336010302003016钻孔灌注桩桩顶标图3.3m（绝对图程），桩底标图-10.9m,桩

23、长14.2m,桩径:800根2837010302003017钻孔灌注桩桩顶标图3.3m（绝对图程），桩底标图-9.4m,桩长12.7m,桩径:800根9138010302003018钻孔灌注桩桩顶标图-0.4m（绝对图程）,桩底标图-13m,桩长12.6m,桩径:800根24E混凝土及钢筋混凝土工程390105150040011.钢筋种类、规格：HRB400级钢筋（箍筋）t138.96640010515004002钢1.钢筋种类、规格：HRB400级钢筋t708.56941010516002001预埋铁件1.车冈材木中类:Q235Bt2.82242010603002001空腹钢柱空腹柱格构柱4

24、根L125X125X10角钢及若干扁钢焊接Q235Bft格构柱穿越地下室底板处设止水钢板，插入桩2mt27.648合计二、现场条件拟建01号场地地貌类型属冲湖积平原区，地貌形态较单一。场地周边施工项目临时项目部，现已拆除，遗留老基础以及建筑垃圾。拟建02、03号场地地貌类型属冲湖积平原区，地貌形态较单一。场地原为耕地、水塘、厂房以及农民房：鱼塘现已回填，形成暗塘；农民房以及厂房现已拆除，遗留大量的建筑垃圾以及老基础；场地北侧、西侧、南侧现状堆积很高的建筑垃圾（成分较复杂）；东南角为汽车修理厂以及周边施工项目临时项目部，现已拆除，遗留老基础以及建筑垃圾。第二节工程地质条件一、工程地质条件详见岩土

25、工程勘察报告。第二章施工现场平面布置和施工准备本章节根据本工程施工场地的特点和开始施工的要求，主要介绍施工场地的平面布置和施工开始前的准备工作，并绘制了施工现场平面布置图。第一节场地平面布置、场地布置为确保文明施工、安全生产，创造良好的基础，我们对现场情况进行研究，结合工程的特点和临近工地的施工经验，我公司对现场作如图布置（详见施工现场平面布置图）。1、施工区域和施工道路平整压实后进行处理；2、本工程进出口设置冲洗槽，并安排人员值班。二、施工设施布置由于本工程竹节桩、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩等数量多，设备投入也多，如何合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，是一个关键环节。为此，我们已

26、作了周密的考虑和布置。1、考虑到商品混凝土运输和废浆外运等因数，场地道路十分重要，在施工流水和场地布置时要优先考虑，场地要求有完全贯通的施工道路。在施工时应按“先内后外”原则施工，混凝土运输车，泥浆运输车方便进出。2、施工用电：施工场地配备变压器，工地用电将从变压器接至施工现场总配电箱，再从施工总配电箱引出若干条电缆线，通到各施工网点的二级配电柜，为施工机械、机具提供动力电源。本工程业主提供的电容，可满足本工程施工用电需求。3、施工用水：根据业主提供的的水源，施工单位将根据施工需要合理布设水管，以方便施工和生活用水。4、场地排水：场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内布设，分设若干个集水井

27、。施工污水经过沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外运，场地大门出入口进出车辆较多，为避免车轮将场内泥浆外带污染环境，在出口处设冲洗槽，所有车辆在此冲洗干净后方可外运。5、钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，有钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作场组合而成，结合本场地和施工进度，设一个钢筋工场。6、泥浆系统由泥浆池、废浆池及泥浆循环路线组成参照工程场地，为方便钻机泥浆系统的使用，避免管线给文明施工带来影响，泥浆循环系统设在施工场地中间，施工流水线由内往外施工。泥浆池，废浆池设置安全网，并挂上安全标识牌。7、为确保夜间安全施工在场地设置大型照明灯。第二节施工准备、生产准备1、配合业主办理建筑施工许可

28、证，并在业主办好建筑施工许可证后立即办理排污证和夜间施工许可证。2、健全、充实、调整施工组织机构，调配、安排劳动班子组合。3、设备进场，平整场地，树立安全牌，布设防火设施。并对场地内的障碍物进行钎探，采取措施进行处理。4、设置泥浆池和排污池。5、平整好材料堆场和钢筋笼制作场地。6、安装好临时用水、用电。7、落实好钢材、水泥、商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场，做好开工前一切材料进场准备工作。8、对所有设备进行检测、维修。二、技术准备1、做好管桩、钢材、商品砼、水泥等的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时去合格的试验室做好原材料的试验工作。2、组织

29、技术人员检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合是否有问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。3、配合业主进行场地标高的测量，保护好坐标定位点，并协助规划局检验建筑灰线，设置经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。5、认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作。6、做好开工前的有关技术资料的准备工作，按ISO9001质量认证体系，ISO14000环境保护体系，建设方，监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。第三章施工工艺本章节根据本工程的施

30、工特点和要求，主要介绍钻孔灌注桩施工工艺，并就施工工艺的各个环节进行阐述。第一节增强型预应力混凝土管桩施工方案（一）、压桩工艺流程1、根据设计要求，本工程增强型预应力混凝土管桩拟采用静压法沉桩工艺，其工艺流程详见“预应力混凝土管桩沉桩施工工艺流程图”预应力混凝土管桩沉桩施工工艺流程图2、管桩的采购、验收、起吊、运输和推放a.选择由甲方审查通过的合格增强型预应力混凝土管桩供货商。b.管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停7天后的桩运送至施工现场。c.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。d管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合增强型预应力混凝土离心桩（图集号：2013

31、浙G32）中优等品选题标准。管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。管桩尺寸允许偏差：桩段长L：0.3%L端部倾斜：0.3%D（D为管桩外径）外径D：2壁厚T：+10，0保护层厚度：+5，0桩身弯曲度：L/1500桩端板允许偏差：平面度：2内径：0，-1内径：2厚度：正偏差不限，负偏差为0e.管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。管桩堆放时，底层桩须在距桩端0.2L（L为桩长）处加垫垫木。各层间可以不堆放垫木直接堆叠。管桩的堆存层

32、数不超过三层。3、现场测量放线定位a.坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于10米。b根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位定位误差不得大于20mm，桩中心插上短钢筋，周围撒上白灰线作标志，便于压桩位时的查找。c每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。d施工过程中，对测量控制点定期核对，每天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查校正桩位，确保桩位准确无误。e.因本工程施工时桩顶标高不统一，因此测量员要

33、在施工图上用不同颜色图上以示区别。4、桩机就位a.将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。b以导桩器中心为准，用线锤对准桩尖中心，找准桩位。5、桩控考虑填土中含有大块石等障碍物，每台静压桩配备一根长约10米的尖头钢管并进行引孔，压穿素填土后，再静压预应力砼管桩，防止桩尖堵塞块石造成桩位偏差等情况。如遇大块石和基础障碍应采用人工或机械开挖处理并进行重新回填后方可施工。6、吊装、插桩a.管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可将吊机、卷扬机钢丝绳套在桩端0.2L（L为桩长）处单点起吊，待管桩基本垂直后再提升桩帽，并将桩插入夹具或桩帽内，然后扶正就位。b将桩垂直地对准

34、桩位中心灰线圈内，缓缓放下插入土中，起动压桩机轻压，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。7、压桩a.待桩身垂直度调整到规范以内，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。b避免发生施工土中间断，如压桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中尽量缩短停歇时间，使继续沉桩时的启动阻力不至于过大。c压桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。d沉桩时桩身应垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准。8、接桩采用插杆连接法，先将下面一节断面涂上环氧树脂，将插杆螺丝拧紧在上面一节桩底面，

35、对准插入下面一节桩的上端面中间套中。并在下面接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。九、送桩a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩，乙方刚度偏小压碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。b.一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。c送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为-50mm+100mm。（二）、三轴水泥搅拌桩的施工要求1）、场地平整由于施工场地表层主要为杂填土，桩机由于自身较重，对道路要求较高，

36、场地需整平，压实。2）、测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作，并做好控制点和临时标志并加以保护。放样定线后填写测量技术复核单，报请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。3）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为450mm根据这个尺寸在导向钢枕木上分段标记，作为搅拌桩孔位定位，三轴搅拌桩均需外放50mm缶工。4）、SMWE法桩施工SMWE法桩施工流程见下图。基坑四周采用三轴搅拌施工工艺施工顺序（1）SMWE法桩施工原则从基坑北侧外开始施工，具体施工顺序按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。水泥搅拌桩的搭接依靠重复

37、套钻来保证，以达到止水的作用。故必须加强对重复套打的质量控制。（2）跳梢式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。/施工顺序3J.施工顺序5./1J1施工顺序111施工顺序2/施工顺序4/三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图2(3)单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序T.1-11-1i(4)根据现场实际情况，结合搅拌桩的施工进度，同时考虑钢筋硅压顶梁及钢支撑施工，在保证施工质量的前提下尽量做到连续施工(保证工法桩与钢筋硅压顶梁及钢支撑的连续施工)，以便缩短施工工期。4)三轴搅拌桩施工参数的控制对于特定的地层，影响SMW

38、桩水泥土强度及抗渗性能的主要施工参数包括水泥用量及水灰比、泵送压力、下沉和提升速度。(1)水泥掺入比：根据设计要求和本工程现场地质情况，水泥掺入量为20%(2)浆液水灰比：1.5(水泥标425号普通硅酸水泥)(3)每方水泥用量：360kg(4)注浆压力：4Mp”5Mpa(5)下沉及提升速度：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度，为保证搅拌均匀，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,必要时在桩底3m处适当上下重复搅拌注浆5)桩机就位(1)由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面

39、的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。(2)桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。(3)三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差为50mm6)搅拌速度及注浆控制(1)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,必要时在桩底3m处适当上下重复搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工

40、平台，平台附近堆放50m稣泥罐，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。根据设计要求和本工程现场土质情况，采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥参量为20%，必要时可以加大用量。拌浆及注浆量以每根桩桩幅的加固土体方量换算，注浆压力为4Mp”5Mpa以浆液输送能力控制，土体加固后28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。（3）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。本工地采用对讲机联系。6）报表记录施工过程中由专人负责填写施工记录表，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，注浆量，记录要求详细、真实、准确。填写及时，当天施工的报表记录，隔天送交监理。（

41、三）钻孔灌注桩施工的具体做法1、施工施工要求（1）钻孔灌注桩直径800、900mm。、钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，钻孔灌注桩施工时应采用跳打法施工，间隔3根桩施工，并应控制围护桩的施工速度以确保周边地铁盾构的安全。、桩位偏差小于1%截桩高度为0.5M,桩径偏差控制在士5cm以内，垂直度允许偏差为1/150,充盈系数应为1.051.2。进入压顶梁5cm,孔底沉渣厚度应小于100mm。、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。0、围护桩混凝土强度等级为C3a钢筋净保护层厚度为50mm水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55,坍落度可取200220

42、mm水下混凝土必须连续灌注。、围护灌注桩泛浆高度取500mm冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。2）钻孔灌注桩采用正循环施工工艺；施工机械为常规工程桩打桩机。施工前对柱位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒进入原浆土0.20M。为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试。3）支撑立柱桩与工程桩桩位发生冲突时，支护桩避开工程桩300mm左右，并通知设计。4）清孔分两次进行，第一次清孔应在成孔后进行，第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣

43、厚度不大于50mm.5）钢筋笼：a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及重设备的有效高度等因素合理确定：钢筋笼主筋净距不宜小于80mm钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清楚钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条，主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊接长度应不大于5d）：焊缝宽度不应小于0.8d厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为25mm同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主

44、的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定，或直接点焊固定钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上g）钢筋笼安装标高允许偏差士100mm（6）钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周围土体、邻近建（构）筑物及工程桩变位观测。若发现异常变位，及时采取相应措施。施工过程中必须保证施工质量，不得出现缩颈、露筋、裂缝、断桩等施工质量问题。2、灌注桩施工工艺1）成孔准备(1)场地准备：(1施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通讯通、施工场地平整。场地布置合

45、理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。(2)样梢挖设测量人员将桩位样点放出后，用挖土机沿桩位方向挖一条宽度13深度1m的沟梢，然后在沟梢中定出钻孔桩桩位，每次开挖沟梢长度根据施工现场情况确定。(3)泥浆池及沉淀池开挖按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样测孔深、沉渣钢筋笼制作埋设护筒造孔泥浆循环第一次清孔拌制水下碎桩机移位排除废浆测定沉淤第二次清孔安放隔水板安放钢筋笼钻孔灌注桩施工流程图i(4)设备安装和就位设备移位必须由专业人员作业，严禁

46、无证操作，移位时应有专人配合指挥。钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应用外套管保护或挖沟埋设。（4各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作。（5）钻孔钻头选型根据该场地工程地质勘察报告及试桩情况，按不同地层选用钻头，本工程设计用钻头为普通三翼刮刀钻头。2）成孔控制1）施工员认真了解钻机机型及性能，寻各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给建设方代表和监理工程

47、师确认。2）钻孔准备开孔前，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。3）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一垂线上。4）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、泥浆比重。5）钻孔过程中，根据地层深度和地质资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。6）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏浆、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速，如出现严重异常情

48、况，需停止钻孔并由现场技术人员及相关单位共同查明原因并编制有效方案后再进行处理。7）终孔时应由建设方代表或监理到场见证签字，对各项数据，机上余尺、机高、孔深、时间等记录在案。3）孔深测量和一次清孔验收孔深合格后。将钻头提离孔底1020mm,输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，使也底沉渣和泥浆比重达到要求，请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。（1）浆液类型该工程泥浆采用原土造浆，如遇特殊地层就根据性质合理选用人工配浆种类来调整泥浆性质。（2）循环方式和净化。循环方式采用正循环工艺。泥浆净化可采用常规自然沉淀法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆向通道，设置阴

49、渣板或隔池；使原浆与循环浆分离，及时清除排放废浆。废浆处理在施工场地内，设置2个废浆池。废浆池中的废渣，采用7.5KW泥浆泵抽入废浆运输灌车外运，运输罐车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣渗出车外，污染道路及周边环境。（4）清孔工艺清孔方式：本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺，分为二次清孔，为确保孔底沉渣不大于100mm，沉渣厚度采用测绳重锤法进行测量。支撑桩应保证孔底沉渣不大于50mm。5）钢筋笼的制件（1）原材料管理0钢筋进场按（批）号直径分类，并按有关规定进行送检，检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分类堆放在钢筋制作场的防雨棚内，并做好标识在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢

50、筋及钢格柱制作的人员进行技术交底，并安排开始加工钢筋笼及钢格柱，钻孔验收合格后，施工员填写钢筋笼及钢格柱配料单，并立即送达钢筋制作班组。（2）钢筋笼的制作工艺（1根据设计计算加劲筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋用切割机成批切好备用。由于切断待焊的加劲筋、主筋规格尺寸不尽相同，应注意分类摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作加劲筋长度并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。（4加劲筋按设计要求套入主筋（将主筋套入加劲筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊。加劲筋与主筋焊好后，箍筋按规定间距绕于其上，间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋保护层

51、垫块，保护层规格一般以010X5cm为宜。绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋定位环筋，钢筋定位环筋焊在主筋外侧。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地而上，防止变形。请建设方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。6）钢筋笼的运输及吊放：（1）钢筋笼的吊放应设2个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于6m时，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。（2）吊放钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放入孔，然后徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。不得高起猛落、碰撞和强行下放。（3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口上下主筋位置应对正，保持钢

52、筋笼上下轴线一致。（4）钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。并且保证主筋接头相互错开50%以上，错开的主筋长度A1.0米，符合要求后可将吊筋牢固绑扎于钻机底座上定位，防止钢筋笼下落或灌注混凝土时往上浮，造成错位。7）混凝土灌注、成桩工艺（1）混凝土本工程围护桩及新打设支撑桩采用C30水下砼，根据现场情况选定厂家，为确保砼质量，每根桩及时制作一组砼试块，用于检验桩的质量。（2）混凝土灌注（1储料斗（梢）应有足够的容量储存混凝土（初存量）。以保证首批灌入的混凝土（初灌量）能达到埋管11.2m的高度。隔水塞采用砂包或闷盖，用铁丝悬挂于导管内。灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间

53、隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。（4灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升折卸导管，保持导管在混凝土里的合理埋深。探测次数一般不宜少于所在使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下增加探测次数，同时观察导管内返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”。拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密填封圈垫，置放妥当。灌注接近桩顶部位时，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高符合设计要求。护筒在混凝土灌注完毕后，在提

54、起过程中，要防止提起过快过猛，以免造成填土杂物或淤泥侵入混凝土中。（6灌注结束后，各岗人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的积物，在桩机移位后，对已灌注砼的桩孔进行废土回填，确保施工的安全。在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。5、质量标准、保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊相应施焊条件的合格证及考核日期。I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑

55、等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。、基本项目a.焊缝外观：焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。b.表面气孔：I、II级焊缝不允许；田级焊缝每50mmfe度焊缝内允许直径0.4t;且w3mmK孔2个；气孔间距w6倍孔径。c.咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度w0.05t,且w0.5mm，连续长度w100mm且两侧咬边总长w10%呈缝长度。田级焊缝：咬边深度w0.1t,且w1mm注：t为连接处较薄的板厚。1.、允许偏差项目见表:项次焊缝形式允许偏差(MM)检验方法I级别II级别II

56、I级别1对接焊缝焊缝余高(MMb200.530.53.50-3.50.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02角焊缝焊接尺寸(MMhf60+3焊接余高(MMhf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t、中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。6、成品保护(1)、焊后不准撞砸接头、不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取冷措施。(2)、不准随意在焊缝外母材上引弧。(3)、各种构件校正好之后施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐藏部位的焊缝必须办理完隐藏验收手续后，方可进行下道

57、隐藏工序。(4)、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。7、应注意的质量问题(1)、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。(2)、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1075mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。(3)、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。(4)、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的

58、流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。(四)高压旋喷桩施工的具体做法(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。2)钻孔口径应大于喷射管外径2050mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。5)钻进过程

59、中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.11.25g/cm3。6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。7)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。8）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。9）终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。10）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。11）钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。12）钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。13）采取套管跟管钻进方法时，

60、在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。14）当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管）的垂直度，满足设计要求。（4）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。（5）下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。2）将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力。3）施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。4）设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。5）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准