[全国]城市桥梁施工（共210页）

1、第二讲 城市桥梁工程1、桥梁桥梁分类2、桥梁结构组成3、预应力技术4、桥梁结构施工技术5、箱涵施工技术梁式桥一、桥梁分类拱式桥刚架桥 悬索桥 悬索桥 组合体系桥 二、桥梁结构组成三、预应力技术后张法预应力施工（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。（2）曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。（3）张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。（4）预应力筋的张拉顺序，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。（5）张拉过程中预应力

2、筋断丝、滑丝、断筋的数量不得超过表1K412014-4的规定。（6）孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。（7）.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。（8）孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。四、桥梁结构施工技术支架现浇连续梁支架法现浇预应力混凝土连续梁1支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。2应有简便可行的落架拆模措施。3各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变

3、形。4安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。5支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。6浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。 挂篮施工又称为悬臂浇筑施工，是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重系统，其锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一两段的各项作业，完成一个阶段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一阶段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。 悬臂施工法悬臂浇筑连续刚构施工工艺流程 悬灌梁施工工序为：挂篮就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋内模系统滑出就位安装纵向、横向预应力管道绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆前移挂篮下一节段施工。如

4、此循环施工，每节段施工周期平均为8-10天。解除后锚、松前吊带，挂篮前移就位，底模、侧模同时前移。约6h后锚底模，修整、校正侧模，调整底模标高，侧模就位。约12h绑扎底板、腹板钢筋，安装预埋件、波纹管道和竖向预应力筋。约 20h前移内模，修整就位。约10h绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管及预埋件。约18h灌筑混凝土。约10h混凝土养生，穿钢绞线，拆内外模板。约72h张拉纵向预应力筋。约10h纵向预应力管道压浆。约8h合计：166h（7天）正常情况下，一个循环710天。 0号段施工 0号段施工托架 0#块采用墩顶托架法施工，单片三角托架在地面采用型钢焊制，塔吊安装，与墩身顶部预埋钢板相连，0#块托架

5、结构检算见图0#块托架结构计算图临时支座一般用混凝土结构拆除相对设置比较复杂预埋电阻丝融化硫磺砂浆混凝土三、施工技术要点 挂篮结构1、主桁系统2、行走系统3、锚固系统4、底篮系统5、提吊系统6、模板系统挂篮安装1、挂篮安装前准备工作2、轨道、支座、划船、小车安装3、主桁架安装4、前上横梁安装5、外滑梁、外导梁安装6、底篮安装7、内滑梁安装8、挂篮各部位、部件调整、检查挂篮的预压和试验1、预压流程2、预压试验砂袋预压设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加载进行从0%40%70%100%130%，逐级记录挂篮挠度变化，满足要求后持荷4h查看杆件的疲劳强度和耐久性。预压试验图注意事项：1、分级

6、压载。2、压载时尽量模拟梁体重量分布进行压载。3、在进行压载时，两端压载重量保持平衡，卸载时也要平衡卸载。 波纹管安装全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时若管道与构造钢筋位置冲突，适当移动构造钢筋，保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移动。 波纹管安装图混凝土施工1、梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控制在1618cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。强度等级为C50。2、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它

7、预埋件的位置。3、梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，箱块混凝土要求一次性浇筑完成，先从挂篮前端开始向已完成梁段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，浇筑顺序为“先底板、在腹板、最后翼板”。4、梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。插入时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。每次移动位置的距离不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土510cm。5、每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间为20-30s。待混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。6、加强预应力筋锚固

8、区和其他钢筋密集部位的振捣，避免振动器碰撞预应力管道，预埋件、锚固端垫板等，并注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣。7、砼浇筑完成时，桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹。混凝土养护1、 砼浇筑完后，端部施工缝要及时认真凿毛，人工凿毛时砼强度至少达到2.5MPa。2、混凝土浇筑完毕，立即进行潮湿养护，箱梁洒水养护时间不少于5d，箱梁顶板顶面、底板顶面要砼铺土工布。定期对梁体进行洒水，保证混凝土表面潮湿，防止出现裂纹。3、挂篮前移50cm后，必须立即派人对底板、腹板、翼板接缝进行装修。挂篮前移到位后，要及时派人

9、对已浇筑砼外观进行装修处理，必须在半天内将上一节段砼表面装修完毕。装修时黑白水泥窑搭配得当。边跨现浇段施工支架采用水桶或沙袋预压，预压重量为该段混凝土总重量的1.05倍，模板采用2cm木模，采用一次性现浇施工，具体施工工艺和方法同0号块现浇箱梁施工。合拢段施工 箱梁的合拢段施工是控制全桥受力状态和线型的关健工序。合拢段施工工艺流程图边跨合拢段施工图中跨合拢 待边跨合拢块施工完成后，拆除边跨和0#块的临时支架，然后进行中跨合拢块施工。中跨合拢方法 合拢前设置的配重水箱，配重为合拢段混凝土重量的一半，根据合拢块砼的灌注速度同时进行合拢块端的水箱放水，砼灌注完成的同时将水箱配重水放完。 砼灌注的同时

10、释放配重水箱的水。选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并灌注合拢段混凝土。合拢口的锁定，应迅速、对称地进行，先将外刚性支撑一段与梁端预埋件焊接（或栓接），而后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能沿支座左右伸缩。中跨合拢施工图中跨合拢施工图合拢段施工的注意事项 全桥必须同时均衡对称合拢，必须清除T构上不必要的施工荷载；T构上的施工荷载应处于相对平衡状态，合拢时也必须对称同步进行，避免在合拢段端部造成相对变形，产生“剪力差”变位，影响产生次内力和合拢精度。 合拢段采用既拉又撑的原则。刚性支撑锁定

11、在梁体相对变形很小和温度变化幅度最小的时间区间内，对称、均衡、同步锁定。合拢块劲性骨架焊接要求迅速完成，并形成钢接。 合拢段混凝土采用钢纤维砼。合拢段砼浇注时间应选在日气温较低，温度变化幅度小的时间区内进行。并加强砼在浇注时的振捣和浇注后的养护，防止出现早期裂缝。 合拢段配重需根据提供合拢时挂篮的重量情况，由监控量测单位提供合拢配重的最终重量。 劲性骨架焊接采用单面贴角焊，焊缝高度为8mm。焊接时，在预埋件周边砼上浇水降温，避免烧伤砼。钢接杆长度视合拢块长度、合拢状态时温度调整。避免梁段砼开裂 从挂篮设计着手，增强挂篮各部位刚度，降低挂篮变形值，避免由于挂篮变形过大造成梁体开裂。优化砼配合比，

12、降低水泥用量，控制水化热温度，避免水化热过高产生的温度裂缝。砼浇筑时加强振捣质量，同时须严格遵守砼浇筑程序，从挂篮前端开始向已完成梁段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，并做到对称、平衡地进行浇筑。总结1、挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.30.5特殊情况下不得超过0.7。2、挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形3、顺序在墩顶托架或府架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结。在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；在支架上浇筑边跨主粱合龙段最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。4、预应力混凝土连续粱

13、合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨5、合拢 (1)合龙段的长度宜为2m。(2)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。(3)合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。(4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。(5)合龙宜在一天中气温最低时进行。(6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。(7)连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。(8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。滑移支撑系统是英文M

14、ove Support System的译名，简称MSS，又称造桥机、滑移支架、无支架模板系统等。 MSS适用于滩涂、峡谷高墩身、城市高架桥等场地的连续梁或简支梁的现浇砼桥梁的施工优点周转次数多施工周期短施工安全可靠现场文明简洁不需要中断桥下交通移动模架施工施工特点1、适于高墩、多跨、中等跨径（30-50m）现浇梁桥2、施工速度快，节省劳动力，劳动强度低，占用场地少；3、施工中不影响通行、通航；4、机械化程度高，模板可多次循环使用。5、适用于单梁箱、双梁箱、双T梁、槽型 梁等各种断面的桥梁施工1、上导梁式移动模架造桥机 前鼻梁肋骨状横梁承重主梁后鼻梁模板系统支承立柱2、下导梁式移动模架造桥机 模

15、板系统模板台车移动系统内模系统桩基施工方法桩基础介绍 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。桩基础构成桩基桩的分类（1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受； 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受。施工机械二、沉桩机械设备打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置三个部分

16、。1桩锤作用：对桩施加冲击力，将桩打入土中。类型：落锤、 单动汽锤、 双动汽锤、 柴油锤、 液压锤2桩架作用是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。桩架高度 = 桩长 + 桩锤高度 + 桩帽高度 + 滑轮组高度 +（12m）的起锤工作余地3动力装置包括：卷扬机、锅炉、空气压缩机和管道、绳索和滑轮等贯入度是指每锤击一次桩的入土深度。 施工压桩顺序先深后浅先中间后周边先密集区域后稀疏区域先近已有建筑物后远已有建筑物 先坡顶后坡脚一：桩的预制钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工桩的预制接桩预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。螺法焊(4)焊接

17、作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。一：桩的预制一：桩的预制一：桩的预制管桩的工厂预制一：桩的预制管桩的工厂预制一：桩的预制桩的堆放和起吊 混凝土桩靴（桩尖）桩靴（桩尖）二:吊插桩三：沉桩锤基沉桩打桩宜采用“重锤低击” 三：沉桩桩身倾斜三：沉桩桩头破损三：沉桩振动沉桩三：沉桩静力压桩接桩截桩三：沉桩管桩填芯三：沉桩管桩填芯泵送混凝土、沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础

18、的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短2、锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。3、振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。4、在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。总结安全及环保要求1 打桩设备的各种部件及索具，事前均应做详细检查，确保安全可靠，有效方可正式投入使用。2 打桩机司机与打桩工作指挥人员之间应事先规定统一信号，司机要严格按信号操作，信号不明时不得操作。3 组装桩架，对螺栓孔，必须使用铁杆对孔，不得用手对孔，螺栓应加弹簧垫圈。4 待

19、桩架上安装桩锤时，应将桩锤运至龙门架前2m以内，再进行起吊。5 打桩时，除司机应掌握油门者及稳住者外，桩前方不准站其他人。6 初次落锤，油门要小（或关门），正常落锤后，油门要适当，不要忽大忽小。7 收工时，各种用电箱要盖好，并切断电源。8 环保要求1) 打桩时挖防震沟对周边构筑物进行隔振保护。2) 沉桩施工噪声大，在噪声敏感区应采取控制噪声的措施。3)预制构件的吊环位置及其构造必须符合设计要求。吊环必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。4)钢筋码放应符合施平面布置图的要求。码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超

20、过1.2m。5)加成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放层数不得超过3层。(钢三混四)钢桩吊装应由具有吊装施经验的施工技术人员主持。吊装作业必须由信号工指挥 钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。2022/7/25121 施工主要工序： 场地准备埋设护筒制备泥浆钻孔清孔钢筋笼入孔灌注水下混凝土等成孔 下导管和钢筋笼 灌注水

21、下混凝土 成桩（一）场地准备 旱地： 浅水： 深水：平整 、 夯实场地围堰法筑岛（二）埋设护筒1. 护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。2.护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚48mm，钢筋混凝土护筒厚810cm 。护筒上部设12个溢浆孔，护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大2030厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大3040厘米。1243.护筒的埋设要求钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。埋置深度一般情况为24

22、米，特殊情况应加深。护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求；护筒入土深度高出地下水位2米以上2022/7/251262022/7/251272022/7/25128埋设护筒（三）泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。 组成及要求：水：水的PH值78之间，不含杂质粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.11.5添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度泥浆池2022/7/25131泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池2022/7/25132泥浆指标检测仪器冲击法冲抓法旋转法钻

23、孔（五）钻 孔 冲击钻机钻孔钻头十字形管形冲击钻成孔 十字钻头冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。中、低冲程：12m中等冲程：23m高冲程：35m粘性土、风化层、砾砂石等砂卵石等基岩、漂石和密实卵石层特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快，挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高；成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底，速度快；自行式，便于现场移动。 全套管冲抓成孔 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一

24、定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 全套管冲抓成孔 正循环钻孔正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价

25、格也比较便宜。适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩2022/7/25145正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔正循环钻结构示意图反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。适用：同正循环。反循环钻结构示意图旋挖钻机钻孔主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大

26、成孔直径可达1.54m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类大型基础施工的要求。旋挖钻斗2022/7/25152长螺旋钻孔 （六）清孔目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。方法：抽浆清孔换浆清孔掏渣清孔2022/7/25155循环排渣（七）钢筋笼的制作和安装注意事项：钢筋骨架一般每隔22.5米设置直径1418毫米的加强箍筋一道；钢筋骨架可分段制作；要确保保护层厚度；钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。下放钢筋骨架应防

27、止碰撞孔壁当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环2022/7/25157钢筋笼制作2022/7/25158制作钢筋笼钢筋笼制作2022/7/251592022/7/25160起吊2022/7/25161对准孔位2022/7/25162对准孔位163钢筋笼焊接2022/7/25164灌注桩钢筋冷挤压连接2022/7/25165钢筋笼安放就位166泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端

28、一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 （八）灌注水下混凝土2022/7/25167导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。2022/7/25168导管埋置深度，一般宜控制在26m。 灌注混凝土施工 1、灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须

29、浇筑混凝土 2、混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180220mm 3、导管埋入混凝土深度宜为26m，严禁将导管提出混凝土灌注面 焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮2022/7/25171灌注要求导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为36米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。在孔内水面以上2030厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为24米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，

30、逐步提升。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。2022/7/25172水下混凝土浇筑专用下料斗2022/7/25173砼坍落度现场监测2022/7/25174水下混凝土首灌开始水下混凝土灌注2022/7/25176水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测2022/7/25177水下砼浇筑过程中对排气孔的观测2022/7/25178根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管2022/7/25179拆除的导管及时冲洗和保养2022/7/25180砼浆泵吸去多余砼浆2022/7/251812022/7/25182截桩头2022/7/25183桩头混凝土取样钢板脱壳法箱涵 箱涵身和底板混凝土的浇筑 现场浇筑应连续进行，尽量避免施工缝，当涵身较