[北京]物业办公楼等8项工程钢筋施工方案（直螺纹机械连接）

1、物业办公楼等8项（中国石油科研成果转化基地项目）工程钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：北京城建建设工程有限公司2013年08月12日目录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc368908969 1 编制依据 PAGEREF _Toc368908969 h 1 HYPERLINK l _Toc368908970 2 工程概况 PAGEREF _Toc368908970 h 1 HYPERLINK l _Toc368908971 2.1工程关系 PAGEREF _Toc368908971 h 1 HYPERLINK l _Toc368908972 2.2工程位置 PAGE

2、REF _Toc368908972 h 2 HYPERLINK l _Toc368908973 2.3工期及质量标准 PAGEREF _Toc368908973 h 2 HYPERLINK l _Toc368908974 2.4工程建筑概况 PAGEREF _Toc368908974 h 2 HYPERLINK l _Toc368908975 2.5结构设计概况 PAGEREF _Toc368908975 h 3 HYPERLINK l _Toc368908976 2.6钢筋工程概况 PAGEREF _Toc368908976 h 5 HYPERLINK l _Toc368908977 2.6

3、.1主要部位的主筋设计 PAGEREF _Toc368908977 h 5 HYPERLINK l _Toc368908978 2.6.2钢筋连接形式 PAGEREF _Toc368908978 h 6 HYPERLINK l _Toc368908979 2.6.3钢筋工程的特点与难点 PAGEREF _Toc368908979 h 6 HYPERLINK l _Toc368908980 3 施工准备 PAGEREF _Toc368908980 h 7 HYPERLINK l _Toc368908981 3.1劳动力准备 PAGEREF _Toc368908981 h 7 HYPERLINK

4、l _Toc368908982 3.2技术准备 PAGEREF _Toc368908982 h 7 HYPERLINK l _Toc368908983 3.3机具准备 PAGEREF _Toc368908983 h 8 HYPERLINK l _Toc368908984 4 钢筋加工及运输 PAGEREF _Toc368908984 h 8 HYPERLINK l _Toc368908985 4.1钢筋加工厂的管理 PAGEREF _Toc368908985 h 8 HYPERLINK l _Toc368908986 4.2钢筋的定位和间距控制 PAGEREF _Toc368908986 h

5、11 HYPERLINK l _Toc368908987 4.3钢筋的保护层控制 PAGEREF _Toc368908987 h 11 HYPERLINK l _Toc368908988 4.4钢筋的连接 PAGEREF _Toc368908988 h 12 HYPERLINK l _Toc368908989 4.5钢筋的绑扎 PAGEREF _Toc368908989 h 12 HYPERLINK l _Toc368908990 4.8钢筋的成品保护 PAGEREF _Toc368908990 h 20 HYPERLINK l _Toc368908991 5 质量控制措施 PAGEREF _

6、Toc368908991 h 20 HYPERLINK l _Toc368908992 5.1现场验收与保管 PAGEREF _Toc368908992 h 20 HYPERLINK l _Toc368908993 5.2钢筋复查 PAGEREF _Toc368908993 h 21 HYPERLINK l _Toc368908994 5.3钢筋下料 PAGEREF _Toc368908994 h 21 HYPERLINK l _Toc368908995 5.4钢筋加工及验收 PAGEREF _Toc368908995 h 22 HYPERLINK l _Toc368908996 5.5墙体、

7、柱钢筋绑扎条件 PAGEREF _Toc368908996 h 22 HYPERLINK l _Toc368908997 5.6直螺纹钢筋接头 PAGEREF _Toc368908997 h 22 HYPERLINK l _Toc368908998 5.7钢筋施工时应注意的事项 PAGEREF _Toc368908998 h 25 HYPERLINK l _Toc368908999 6、钢筋工程安全技术措施 PAGEREF _Toc368908999 h 28 HYPERLINK l _Toc368909000 6.1钢筋运输与堆放安全要求 PAGEREF _Toc368909000 h 28

8、 HYPERLINK l _Toc368909001 6.2钢筋加工安全要求 PAGEREF _Toc368909001 h 28 HYPERLINK l _Toc368909002 6.2.1钢筋除锈与调直安全要求 PAGEREF _Toc368909002 h 28 HYPERLINK l _Toc368909003 6.2.2钢筋切断安全要求 PAGEREF _Toc368909003 h 28 HYPERLINK l _Toc368909004 6.2.3钢筋弯曲安全要求 PAGEREF _Toc368909004 h 29 HYPERLINK l _Toc368909005 6.3钢

9、筋绑扎与安装安全要求 PAGEREF _Toc368909005 h 29物业办公楼等8项（中国石油科研成果转化基地项目）工程 钢筋施工方案PAGE 32PAGE 301 编制依据表1编制依据序号名 称编 号1物业办公楼等8项（中国石油科研成果转化基地项目）工程 结构施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022 工程概况2.1工程关系表2工程概况序号项 目内

10、 容1工程名称物业办公楼等8项（中国石油科研成果转化基地项目）工程2工程地址北京市昌平新城沙河组团西北部地区中关村国家工程技术创新基地内3建设单位中石油（北京）科技发展有限公司 4设计单位中国建筑科学研究院 5监理单位北京银建建设工程管理有限公司6质量监督单位昌平区质量监督站7施工总承包单位北京城建建设工程有限公司 2.2工程位置本项目位于北京市昌平新城沙河组团西北部地区中关村国家工程技术创新基地内，拟建场区地形基本平坦，低于自然地面1m左右，由9#14#住宅及地下车库组成，总建筑面积为34516m2。2.3工期及质量标准工期要求：开工时间：2013年9月27日 竣工时间：2014年10月27

11、日。质量要求：质量等级合格。安全文明施工工地要求：北京市安全文明工地。2.4工程建筑概况 表3 建筑设计概况楼 号91011121314建筑面积（m2）地上2951.543764.146718.136716.955127.62456.92地下-1079.951109.271108.6-建筑高度（m）11.117.723.723.721.611.1层数地上246652地下-111-檐高（m）9.017.721.621.619.59.0结构形式基础型式独立筏板/独立筏板/独立筏板/独立独立/条形独立结构形式框架框架框剪框剪框剪框架2.5结构设计概况 表4 结构设计概况序号项 目内 容1结构设计主要

12、参数设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防类别丙类抗震设防烈度8度设计基本地震加速度0.20g建筑物场地类别类抗震等级物业员工宿舍采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。北石厂倒班员工宿舍及餐厅、物业综合楼、科技员工餐厅结构采用钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为二级。楼屋面采用梁板式钢筋混凝土楼板。地下一层人防区域为防空地下室，全部为现浇钢筋混凝土结构，按上部结构确定的抗震等级进行抗震构造设防。钢筋类别HPB300：直径6、8、10、12一级光圆钢；HRB400：直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32三级螺纹钢。钢筋接头钢

13、筋直径18采用剥肋滚压直螺纹连接，一级接头； 钢筋直径 18采用搭接。2基础独立柱基/筏板基础3基础底板埋置深度筏板底标高：-7.40m；-7.50m；-7.60m；-5.65m；-5.75m。柱基础底标高：-3.150m；4建筑物主要构件尺寸基础底板厚600mm/700mm柱基础厚4001150mm柱基础平面尺寸26002600mm、30003000mm、35003500mm、 37003700mm、39003900mm 41004100mm、43004300mm、45004500mm、46004600mm、52005200mm、54005400mm混凝土柱600600mm、600700mm

14、、700700mm混凝土墙200mm、250mm、300mm、400mm混凝土梁250mm350mm、250mm550mm、300mm400mm、300mm500mm、300mm550mm、400mm600mm、400mm700mm、400mm1000mm、400mm1200mm、400mm800mm、500mm900mm、600mm800mm混凝土楼板厚度地上：100mm、110mm、120mm、200mm地下：400mm、500mm、600mm、700mm5混凝土强度等级主楼基础底板C35，抗渗等级P6地下外墙C35/C40，抗渗等级P6其它墙、梁、板C30、 C40 构造柱、圈梁、压顶梁

15、、过梁、栏板等除特别注明外均采用C306混凝土保护层厚度基础底下侧（有垫层）埋入土中的基础梁40地下室外墙外侧（有建筑外防水）30其余构件要求见图集11G101说明2.6钢筋工程概况2.6.1主要部位的主筋设计 表5主筋规格型号 序号部位主筋类型钢筋规格1底板HRB400C25/ C 22/ C 20/ C 18/ C 16/ C 12HPB3006/82梁HRB400C 32/ C 28/ C 25/ C 22/ C 20/ C 18/ C 16/ C 14/ C 12HPB30010/8/63柱HRB400C 32/ C 28/ C 25/ C 22/ C 20/ C 18/ C 16/

16、C 14/ C 12HPB30018/16/14/124墙HRB400C 16/ C 12/ C 12/ C 12HPB30010/8/62.6.2钢筋连接形式 表6钢筋连接形式序号接头形式应用部位1剥肋直螺纹基础底板、框架柱、剪力墙边缘构件、框架梁中受力筋（d18）2绑扎其它部位2.6.3钢筋工程的特点与难点1、现场钢筋加工场地狭小，运输比较困难。2、钢筋用量大。3、钢筋型号规格多。4、钢筋直径18mm以上采用直螺纹机械连接，直螺纹套筒数量较大。6、框架柱钢筋密集，施工中钢筋定位、保护层厚度控制比较困难。3 施工准备3.1劳动力准备本工程由于工期任务重，钢筋加工及绑扎工作量大，人员分配情况如

17、下表：施工队伍后台加工班组施工人员湖北亿通劳务队18人120山东德盈劳务队8人40钢筋现场186名工人，根据施工情况作必要增减。3.2技术准备成立钢筋管理领导小组组 长：沙淮峰副组长：孙桐 邱洪华组 员：范成刚 李静 沙森竹 武文涛 刘学瑞 蒋大琴 寇鑫达3.2.1由项目部钢筋工长与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”再出料表的技术管理制度。3.2.2钢筋工长及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。3.2.3钢筋工长提前对钢筋工进行书面技术交底，保证施工质量。3.2.4机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确

18、保操作人员持证上岗。3.3机具准备表7钢筋加工机械 序号名称型号数量进场时间1砂轮切割机/6基础钢筋绑扎前1月2切断机GJ5Y-4043弯曲机GJ7-4064调直机GJ4-4/1425直螺纹设备/106交流电焊机BX-50027运输车/44 钢筋加工及运输4.1钢筋加工厂的管理4.1.1钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及试验员等，组成完善的组织管理、进货送货与质量保证体系，并建立畅通的通讯渠道，保证料表、加工半成品等的及时传输。4.1.2钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），试验员根据规范要求

19、立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。4.1.3加工厂技术员根据项目技术员的料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。4.1.4项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂调度员根据供应计划进行成品的配送与信息传递。4.1.5钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。4.1.6钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术员批准后使用。4.1.7钢筋的除锈钢

20、筋进场前由材料会同质量对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。对于后浇带部分钢筋采用多层板对其进行封盖保护。 图1后浇带钢筋保护图4.1.8钢筋的调直钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，HPB光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%； HRB400带肋钢筋的冷拉率，不宜大于1%。钢筋调直过程

21、中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。4.1.9钢筋的切断 对于钢筋直径D20mm的采用无齿砂轮锯切断。严格按照料单指定的长度进行切断。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时不要用短尺量长料。4.1.10钢筋的弯曲成型4.1.10.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；4.1.10

22、.2箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中得较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值4.1.10.3焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接

23、封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。钢筋弯曲见下图：钢筋加工弯钩的平直长度按GBJ89规定要求。 表8钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢筋的折弯位置204.2钢筋的定位和间距控制墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。4.3钢筋的保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层厚度值。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和专业模具制作的与结构同强度等级成品混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用专业模具制作的高强度预拌砂浆垫块；墙筋采用水平定位筋、梯形定位筋、专业模具制作的高强度预拌砂浆垫块控制保

24、护层及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋保护层与结构同强度等级成品混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。 表9各部位主筋保护层厚度 基础底板地下室外墙地下室顶板地下室顶梁地下室室内部分和地上部分下表面上表面外侧内侧下表面上表面下、侧表面上表面柱梁墙板402525202025253525252020人防区域外墙外侧外墙内侧、内墙柱梁板直接防水有防水层4030203030204.4钢筋的连接对于钢筋直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎。4.5钢筋的绑扎 4.5.1准备工作核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误的发生；准备绑扎工具和材料；提前准备控制钢筋保护层厚度用的

25、垫块，横、竖向墙体的梯凳定位筋；在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线。4.5.2施工工艺流程 = 1 * GB2 底板钢筋绑扎施工工艺流程：测量放线（验线）基础钢筋绑扎墙柱插筋预埋件隐检与模板人员办理交接检。具体底板钢筋绑扎时按如下工艺流程进行：集水坑、核心筒坑底钢筋一层底板横向下铁一层底板纵向下铁二层核心筒部位横向下铁二层核心筒部位纵向下铁积水坑、核心筒分部铁三层网片铁马凳四层地梁下铁（箍筋）地梁上铁四层底板横向上铁四层底板纵向上铁墙柱插筋根据设计要求，放好起步筋位置，钢筋相互交错就位。墙体钢筋施工方法工艺流程放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安

26、装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋维护。施工要点钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6坡度比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯子筋、拉钩、定位卡具等限位措施。墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。控制钢筋定位：通过在楼板上的

27、墙体控制线、梯子筋保证墙立筋全部到位。墙体竖向钢筋的控制用水平梯子筋；水平钢筋的控制用竖向梯子筋。墙体的竖向梯子筋的做法：采用比墙立筋大一规格钢筋作为梯子筋立筋，12的钢筋为横向筋（墙体厚度及层高较大时可以考虑用大直径钢筋焊制梯子筋）。水平梯子筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中一道。绑扎水平筋时要注意水平筋在端暗柱和墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求。在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。水平筋与竖筋的交叉处用20#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，

28、竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确， 水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度以上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。墙体钢筋在基础内插筋时要满足下图要求。墙体保护层的控制采用塑料成品垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。门窗洞口处设置固定门口模

29、板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上， U形铁应绑扎在主筋上。在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋的尺寸，同时顶部处的钢筋做法应满足设计和规范的要求。柱钢筋绑扎施工工艺流程：放柱位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装柱竖筋套柱箍筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋维护。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。柱子箍筋绑扎：为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确，施工中应用白粉笔画出箍筋间距，保证箍

30、筋间距均匀。箍筋转角处与主筋交点均要用20#火烧丝牢固成八字绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密区要符合设计要求和施工规范。柱受力钢筋根据图纸中柱主筋的间距焊制定位框，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部，确保主筋相对位置及保护层厚度。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。柱钢筋在基础内插筋时，要满足下图要求。（4）暗柱施工方法工艺流程放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑

31、扎箍筋垫块绑扎混凝土浇筑时钢筋的复查维护。施工要点墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。柱中竖向钢筋搭接时，角

32、部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。钢筋锚固、搭接长度及接头错开和加密区箍筋间距要满足设计要求和符合施工规范。暗柱绑扎完毕后，为防止暗柱主筋位置偏移，在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架。（5）梁钢筋绑扎施工工艺流程： 梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。梁的架立骨架采用钢管搭设，下设50300mm垫木，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围，先绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁钢筋绑扎，补加柱核心区的

33、加密箍筋。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。（6）顶板钢筋绑扎工艺流程在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑混凝土时的复查维护。施工要点清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距弹线、绑扎。楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用混凝土封筑。楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工

34、长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。当板支座上铁遇墙或梁变标高处，钢筋需满足锚固要求。楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预

35、留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；边长大于300mm的洞口见图纸。表10钢筋绑扎接头的规定 部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍、接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端做弯钩，、级钢筋末端可不做弯钩受压区大于12的级钢筋末端可不做弯钩搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端绑扎表11钢筋间距允许偏差 项次项目允许偏差（）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差3，05受力钢筋的保护层基础10柱梁5板墙壳3表12剪力墙钢筋及框架锚固长度要求 钢筋砼强度等级C20C25C30

36、C35C40级36d31d27d25d23d级44d38d34d31d29d级53d46d41d37d34d底板钢筋马凳底板钢筋上层铁用马凳支承，马凳采用字形, 间距1.0m，马凳的水平筋、立筋、支腿跟底板、楼板钢筋同直径，但不小于16。（7）楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要点在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。顶板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要附和施工规范的规定。钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。

37、4.6施工监控措施为保证钢筋分项工程的优良，达到消除通病的目的，对钢筋施工过程进行监控，采取如下措施：4.6.1翻样人员应在充分了解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料造成损失。4.6.2抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋的施工情况，发现漏放错放及时纠正，避免造成损失。4.6.3钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度，对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。4.6.4抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以利用，以减少材料浪费。4.6.5现场绑扎人员要求其随时进行自检，随时提出合理化建议的基础上进行施工。4.6.6现场质量检查员随时抽查、检验，将不合格品消灭于萌芽之中。4

38、.7标准及质量保证4.7.1钢筋进场验收：钢筋无出厂合格证者，禁止进场。钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。4.7.2钢筋复试组数的确定： 钢筋数量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件构成一个批，做一组复试；否则，视情况相应增加复试组数。现场试验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检验单。钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。4

39、.7.3加工场及现场质量检查： = 1 * GB2 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负弯矩筋的位置是否正确。 = 2 * GB2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 = 3 * GB2 检查混凝土的保护层是否符合规定。 = 4 * GB2 检查钢筋绑扎是否牢固。4.8钢筋的成品保护4.8.1按规定距离放置工字形的马凳，禁止踩踏已经绑扎完成的钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。4.8.2在运输和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4.8.3楼板的吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混

40、凝土时设专人负责检查修正。4.8.4绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位的洞口模板大样图，使预埋铁及已定位的洞口模板不发生冲突。4.8.5模板工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完成，并放好垫块，避免污染钢筋。4.8.6合理安排安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物的施工程序，应避已经绑扎的成品钢筋。5 质量控制措施5.1现场验收与保管5.1.1钢筋无出场合格证或抄件手续不符合要求、料证不符、批量不清者，不得进场。5.1.2钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。5.1.3运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚。5.1.4露天堆放时，下方垫料不低于100mm高，下垫点中间间距不大于2m，距两端

41、不大于1m，保证钢筋不变形。雨天时用毡布覆盖，防止生锈。5.1.5钢筋标牌的内容规定名称：批量： ；规格型号：检验状态： 年 月 日批 此项工作由专人负责。5.2钢筋复查钢筋复试组数问题的确定：钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；（规范规定）含锰量之差不大于0.15%。（规范规定）同时满足上述条件构成一个混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量的试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。此项工作由试验员负责监督执行。5.3钢筋下料5.3.1钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。5.3.2箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径），从135圆弧的切点算起。5.3.3阳角外

42、侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。5.3.4暗柱过梁箍筋必须贴牢柱梁主筋，过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5cm。5.3.5墙体水平筋从距楼板5cm开始布置。5.3.6丁字节点过梁弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。5.3.7绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5d。钢筋下料由栋号技术员负责。5.4钢筋加工及验收5.4.1钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。5.4.2箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求，且弯曲长角度满足135，重叠处两弯钩平直部分应平行。5.4.3钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。 5.4.4不同规格

43、的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。5.4.5钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。钢筋加工由质检员负责检查。5.5墙体、柱钢筋绑扎条件5.5.1弹线，要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线。5.5.2钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。 5.5.3钢筋连接试验合格情况，能否进行现场安装。5.5.4检查钢筋接头50%错开情况以及高度、间距，符合设计和规范要求。5.5.5马凳的加工质量和钢管的支设情况。5.5.6检查钢筋绑扎接头，符合要求后才可进行下道工序。该分项工程由质检员负责督促检查。5.6直螺纹钢筋接头5.6.1施工准备材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出

44、厂证明书及复试报告单。主要机具：现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书。直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求。 = 2 * GB2 现场及人员准备：现场准备：A、钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致。C、支架的搭置应保证钢筋摆放水平。人员准备；参加辊扎直螺纹接头施工的人员必须进行培训，经考核后方可持证上岗操作；每台班应配操作工人68人，其中操作油泵2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运45人。5.6.2施工工

45、艺钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4，否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形，不得用气割下料。钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，并注意加工长度的控制，加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入1520%亚硝酸纳，严禁用机油作切割液或不加切割液加工丝头；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。加工丝头的检验：钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。其检验项目有： = 1 * GB3 螺纹中径尺寸的检验。检验螺

46、母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。 = 2 * GB3 螺纹加工长度的检验。对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中。 = 3 * GB3 螺纹牙型的检验。目测法观测罗纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段0.6mm）累计长度不得超过1扣。加工操作工人应按如下要求进行检验 表十四序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具应满足7.2.3.1的要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹4止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）每加工10个丝

47、头用通、止环规检查一次；经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并按规定填好钢筋丝头检验记录表；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复查中合格率仍小于95%时，应对全部钢丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放整齐；钢筋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，必须进行加工丝头的检验。钢筋连接 = 1 * GB3 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，

48、检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 = 2 * GB3 标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，也不应小于半扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。 = 3 * GB3 加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定，连接即告完成。 = 4 * GB3 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式分：目

49、测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。5.6.3质量检验措施现场接头工艺检验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）的要求，在正式加工连接前，用现场的设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋滚轧直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量家连接。现场接头抽检： = 1 * GB3 在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。 = 2 * GB3 同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批，不足500个

50、也作为一个检验批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。5.7钢筋施工时应注意的事项5.7.1钢筋下料要考虑错开接头,其中10#楼13-14/U轴独立柱基础的柱钢筋自承台面计算嵌固长度，其他墙体及独立柱自相对标高-0.150m开始计算。5.7.2交叉梁节点、吊筋及梁柱节点要现场放样，确定位置。同时注意箍筋加密区和梁交叉箍筋的尺寸变化。5.7.3钢筋在作业面的防污染措施：为避免柱主筋施工时被混凝土浆污染，影响下道工序施工时钢筋与混凝土的握裹力，在顶板施工时，要在柱主筋外包布料保护。如下图：柱主筋保护示意图 5.7.4钢筋混凝土

51、保护层的技术保证措施： 柱卡位筋墙柱钢筋绑扎要点 = 1 * GB3 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇筑混凝土。 = 2 * GB3 绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地50mm开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。（上、中、下设三根撑筋） = 3 * GB3 水平筋在外侧，竖筋在内侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。 = 4 * GB3 墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层； = 5 * GB3 柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。墙体水平混凝土预制料垫