筒仓滑模施工方案最终版

1、第一章编制说明编制内容及范围本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、 总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措 施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。编制依据1.2. 1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运 工程施工合同。1.2. 2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施 工图纸、图纸会审记录。1.2. 3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工 组织设计。1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：工

2、程主要规范、标准序号类别规范、规程标准编号1国家建筑工程项目管理规范GB/T50326-20062国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家滑动模板工程技术规范GB50113-20054国家工程测量规范GB50026-20075国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9310行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111行业建筑施工安全检查

3、标准JGJ59-9912行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-200114行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-200215行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200316行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200317行业液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-8918国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8719国家混凝土质量控制标准GBJ50164-92其它文件序号类别名称1企业质量、环境、职业健康安全管理手册2企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件3国家建筑工程强制性标准条文第二章工程概况及施工特点2.1总体简介该

4、工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储 运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划 重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34个月。本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备 的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。 2. 2工程概况本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地 406亩，距市区约9公里。本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏 板式钢筋混凝土基础，其中1-3=煤筒仓为一组，4-8煤筒仓为一组，基底标高为 -2. 7m,底板

5、厚2. 2m, V-0. 5m以上为钢筋混凝土筒体结构，筒体外直径为23. 32% 内径为22. 62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350nlm，筒内标高17m以下为钢筋混 凝土漏斗，仓顶为锥壳顶板，顶板厚度为500nlm。筒体结构的主要实物工程量（见 下表）。单个筒仓滑模主要实物工程量（-（）. 5m30m）序号分项名称单位数量备注1单个筒仓建m882. 62C352单个筒仓钢筋t180各种型号3单个筒仓预埋铁件t1. 14单个筒仓滑模支承杆t6. 85(D48X3.5 钢管2.3施工特点本工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较 大，总混凝土量约7060m1,钢筋约

6、1440t，适宜采用滑模施工工艺施工。该工程 现场“三通、一平”已结束，位于六国化工原厂区内，地域较为开阔，交通便利， 施工条件较好。第三章施工部署1项目管理目标1. 1工期目标根据该工程的结构特点及合同工期要求，结合自身的生产水平、管理能力、 施工经验等综合考虑，本工程可以保证在90天内完成滑模施工任务，确保总体 计划不受影响，为按期投产提供条件。本工程土建部分开工日期为2011年5月1日，滑模施工于2011年6月16 日开始组装，7月9日正式滑升，9月16日滑模结束。1. 2质量目标1）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求。2）单位工程质量目标为合格。3. 1.3安全

7、生产管理目标杜绝死亡，无重大安全事故，施工人员入场三级安全教育率100%,严格按 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）规范要求组织施工。3.1.4环境保护目标环保各种污染指标控制在当地环保部门所规定范围内，并与当地政府、居民 建立良好的社会关系。3. 1.5科技进步目标将本工程纳入本企业科技示范工程。针对筒仓库体滑模施工工艺成立QC活 动小组，不断改进滑模施工工艺，确保库体外观一次成型优良。1. 6服务目标建造顾客（业主、监理）满意工程，争创顾客满意度100机3.2项目管理机构介绍3.2. 1项目管理机构组建说明为展示我公司的施工力量，确保该项目创出企业品牌，我公司将选派一批多 次干过类似

8、工程，并具有丰富经验的施工管理人员成立煤筒仓及储运工程专业施 工队，在项目部的统一管理下完成煤储运工程的土建施工任务。3.2.2主要项目管理人员及职责一览表管理人员一览表序 号职务职称人数工作责任备注1施工队长高级工程师1全面管理2生产副队长工程师1主管施工生产、供应3技术负责人工程师1主管质量、技术、经 营4技术员助理工程师、2主管施工技术5安全负责人工程师1主管职业健康安全、 环境6安全员助理工程师2现场安全管理7质检员助理工程师2现场质量管理8材料员助理工程师2材料采购及施工设 备管理9预算员造价师1内外预决算管理11会计会计员1资金管理12办公室助理人力资 源管理师1人力资源及后勤管

9、坦3. 3施工准备3. 3. 1入场准备为了保证入场后准备工作有条不紊的进行，入场后各部门必须按入场准备工 作时间安排表所列内容严格执行，初步安排如下：3. 3. 1. 1人员准备A、管理人员到位时间：2011年4月15日。B、施工队人员到位时间：2011年4月20日，后期人员根据任务计划逐步 进场。3. 3. 1.2现场准备A、现场办公室修建完成时间：2011年5月1日。B、施工道路完成时间：2011年5月5日。C、施工用水电完成时间：2011年5月1日。3. 3. 1.3物资准备A、施工机具、设备、周材准备完成时间：2011年4月30日。主要包括钢 管、模板、木杨、大型机具、钢筋机械等主要

10、机具设备要到位，其它的可以根据 工程进展随时调进。B、工程用材：对钢材、水泥等甲供材料在开工前提报准确的材料计划，对 自购部分材料联系好厂家和优选供货商，签定好必要的合同。C、施工用材：木彷、木夹板在开前要按计划进场，充分满足施工需要。3.2技术准备1）组织工程技术人员进行图纸会审，提前消除图纸上的错、漏、碰、缺等 问题。编制施工预算及材料使用计划等工作，为施工准备提供依据。2）修订和编制施工组织设计、单位工程施工方案及作业指导书等，报甲方、 监理审批认可。3）利用全站仪在施工现场建立施工测量控制方格网点，并做好围护栏。3. 3.3现场准备严格按已审定的施工平面布置图及结合国内现场安全文明达标

11、标准修建施 工现场临时设施，实行标准化管理。3. 3.4机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表施工机具设备使用计划一览表序 号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定 功率 KW生产 能力备注1塔吊QTZ-633台山东200390良好租用2汽车吊25T2台徐州2007良好租用3汽车吊16T1台徐州2007良好租用4卷扬机2T2台上海20045良好自备5砂浆搅拌机200L1台上海20013良好自备6切断机由6e40mm3台上海20025良好自备7弯曲机e61)40mm3台上海20025良好自备8调直机6 4e12mm2台武汉20023良好自备9振动棒6 30、 6 5020套上海2004

12、1. 5良好自备10直流焊机AX-3202台郑州200330良好自备11交流焊机BX1-4006台郑州200325良好自备12氧乙族工具10套郑州2003良好自备13电锤日产2台日本2005良好自备14电动切割机6402台武汉20052良好自备15电动磨光机220V5台武汉20051良好自备16电钻220V2台武汉20081. 5良好自备17圆盘锯 （多功能）6402台山东20062良好自备18经纬仪DJ2-11台武汉2002良好自备19水准仪DS12台武汉2002良好自备20漏电保护器检 测仪1台武汉2003良好自备21液压控制柜YKT-564台江苏200444良好自备22千斤顶GYD-60

13、420只江苏2004良好自备23导链3t4台上海2001良好自备24导链2t2台上海2001良好自备25高压水泵QlOmVh, h 二 50nl2台武汉20037. 5良好自备29混凝土输送泵汽车泵2台湖南2009良好商舲 站30混凝土罐车9m38台湖南2009良好商舲 站3.3.5物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。主要周转材料需用量计划见下表。工程周转材料需用量计划一览表序 号名称规格型号单位数量进场时间1钢管3m24连接孔位置0. 53提升架高度3宽度3围圈之托位置2连接孔位置0. 54支撑杆弯曲小于(1/1000) L048x3. 5-0. 2、+0. 5圆度公差

14、-0. 25、+2. 5对接焊缝突出母材48mmX3. 51nm钢管,马道脚手架搭设尺寸为3m （宽）X6m（长）X35m（高）, 梯宽1m,采用300nlmX3m竹跳板作梯板，上绑中20钢筋条作防滑条，每1. 5m高 设置休息平台，梯板与水平间夹角不大于35度。脚手外架均用安全密目网封闭 围护。架管立杆必须落在坚实的地基上，本工程上人马道设置在两个库基础交叉 部位，共两座（及6-7#仓之间和2-3#仓之间各设置一座），主要受力杆件落在筒 仓基础底板上，基础以外部分必须进行处理加固，将地基整平夯实上垫5cm厚木 板支垫。梯架每隔6m设置一道水平拉杆，与库壁试先预埋的埋件相连（焊接）， 外架四周

15、均加设剪刀撑加固，可保证其安全稳定性。2）脚手架的验收脚手架搭设完毕后，由项目部组织技术、安全等关人员对其进行验收。验收 的标准是建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 o确定符合 要求后，才可以投入使用。如果有不符合要求的地方要立即整改，对检查结果以 及整改情况要按实际情况进行纪录，并由检查人员签字。3）脚手架的拆除在拆除以前要由工程部负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及 地面障碍物。拆除顺序：脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装 的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆一踏步板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆。拆除脚手架应统一指挥，上下呼

16、应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。钢管、扣件、脚手板等应用塔吊运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。注意事项：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，不能先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手 架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；卸料时应做到如下规定： 各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随 时码堆存放。5. 2. 4硅工程1）本工程滑模施工混凝土均采用商品碎。2）第一次硅浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑， 进入正常滑模施工后质量、技

17、术人员随时跟踪检查，确保隐蔽工程质量。3）滑模硅的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。4）在滑模期间，采用6台罐车和一台汽车输送泵固定在现场进行硅的运输工作, 在标高15m以下可采用泵车直接输送至浇筑部位，15m以上可用泵车输送到平台 上，利用手推车人工运至各浇筑点。碎浇筑顺序从一个点分两边进行交圈，每次 浇筑高度为300nlm，第二次浇筑时在其对称点上反方向浇筑，避免总是从一个点 和一个方向进行浇筑，以免因混凝土凝固时间不等造成模板与舲表面之间的摩擦 阻力不一致导致滑模平台偏移和扭转。5）混凝土养护：分别在2#库和6#库东面各设置一座2. 3mX2. 5mX2. 2m蓄水池, 采用2

18、台50m扬程高压泵送至滑模平台上，采用648钢管作输送水管，水平方 向采用焊接，垂直方向采用法兰连接，顺上人爬梯立杆接至滑模平台上，然后用 625塑料管沿筒体四周周圈布置，悬挂在滑模吊架内立柱上，塑料管靠筒壁一 方每隔500mm均匀布孔，使水成喷雾状态喷洒在混凝土表面上，以达到养护效果。 每天派专人养护，使混凝土表面始终保持湿润状态，出模混凝土一般浇水养护期 不低于7天。6）碎按规范要求留置好试块，本工程滑模混凝土按每3m留设两组试块，一组 同条件养护，一组标准养护，同时要认真填写每班经的施工记录。7）筒仓混凝土结构质量控制允许偏差（见下表）滑模施工工程混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴

19、线间的相对位移5圆形筒体结构半径5m不大于10标高全高30垂直度全高高度大于或10m高度的1%。，不得大于30墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8, -5表面平整度 （2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5预留洞口位置偏差15预埋件位置偏差205.2.5初滑在浇筑混凝土前先凿除承台的浮石等杂物，并清理干净，浇水湿润，浇筑 与石仝同水泥含量的水泥砂浆30 mm厚，混凝土连续浇灌3个层次高度即750 mm 左右，分层捣实后试升。试升是将全部千斤顶同时缓慢平稳升起两个行程即50 mm 左右，脱模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手及滑升过程中耳闻模板与 混凝土之间有“沙沙”声，说明已具备滑升条件。当模板升到250

20、 nlm高度后， 应稍停歇，组织有关技术人员和操作人员，对所有提升设备和各系统进行全面检 查、修整，重点是油管有无破损、漏油及接头渗油现象，以及各部件是否变形、 连接是否松动、焊接是否开裂等。经检查，没有异常现象时方可正常滑升。5.2. 6正常滑升进入正常滑升阶段，碎的浇筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间要紧密衔接, 相互交替进行。舲浇筑和模板提升要求快浇勤提，均匀浇筑。根据滑升速度和气 温条件，选用合理配合比，严格执行分层浇灌制度。脱模后的校应及时修整养护， 保证硅的施工质量。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取“停滑措施”。正常滑升工序工艺流程图浇筑碎检查性质量并养护滑升平台、 模板纠

21、偏、 纠扭出 模 佐 表 面 修 整险蔽工程的检查验收浇筑碎滑升至顶5.2. 7停滑措施因施工需要或降雨过大，风力过大或其它原因使滑模不能连续施工，应采 取以下停滑措施。混凝土应浇灌至统一水平面；模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前或出模混凝土强度达到贯入阻力值0.35KN/C/前），提升1-2个千斤顶行程，直至不再粘模。对滑空部位 的支撑杆采取适当加固措施；模板最大滑空高度是模板全高的1/2；继续施工时对模板与液压系统进行检查；当模板滑空达到一定高度时应验算支撑杆的稳定性。本工程支撑杆的加 固措施为：用4）20钢筋将所有支撑杆水平焊接，竖向间距为500mm,使所有支撑 杆连接成整体，预留

22、洞口等局部设剪刀撑加固，增加其稳定性。5.2.8滑升时注意事项（1）钢筋工程，在每层硅浇完后，硅面上部应有一层绑好的水平钢筋，绑 扎接头位置应正确，并有足够保护层。（2）支承杆上油污应及时清除尽。当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加 固。（3）平台安装完，经验收合格，即进行初滑。初滑起始标高-0. 5m。初滑时, 应勤检查中心点、半径及垂直度。每提升300nlm检查一次，由专人进行标高控制， 以保证平台在一个水平面上。中心控制采用10kg线锤进行吊中。每滑升Im检查 一次。（4）控制碎出模强度，来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度。实际操 作过程以砂出模达0. 20. 4MPa时所需时间，来

23、控制滑升速度。（5）预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在模板上做上标记。平台 滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。（6）注意碎出模的表面修饰工作及养护。（7）振动棒不得直接碰触模板及钢筋，在滑升过程中应停止振捣。浇碎应分 层浇圈进行，防止砂不在同一水平面上。正常滑升时，新浇碎面与模板上口保持 100mm距离。及时清理粘在模板上的硅及砂浆，以免影响表面质量。（8）正常滑升时，两次提升时间不超过0.5小时。气温较高时，每隔20分 钟需提升1-2个千斤顶行程，每次浇筑高度300mm。（9）滑升过程时，应保持平台水平。各千斤顶相对高差不大于40mm,相邻 两个提升架上千

24、斤顶升差不大于20m喂千斤顶爬升时，应注意观察千斤顶升差、 支承杆工作状态，及平台的稳定性，硅凝结状态，发现问题及时处理。（10）每一工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。5.2. 9末滑当滑模滑升到标高SOm处时，进行准确的抄平和找正工作。碎全部筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继 续提升模板.5.2. 10垂直运输根据施工工艺条件，垂直运输采用三台QTZ-63型塔吊进行，及分别在2#、 4#和7#库各布置一台。5.2. 11高空控制通讯联络上操作平台的通讯联络，采用高音喇叭进行长距离传话和紧急疏散，高空联 络员与地面联络、塔吊司机和起重指挥采用对

25、讲机联络。操作平台上挂红旗，夜 间有红色灯光，用作航空障碍信号。5.2. 12操作平台防失稳侧翻措施1）平台上所有设备、机具必须按操作平台平面布置图进行布置，不得随意挪动 和乱堆乱放。2）平台上的钢筋、支承杆、铁件等材料不能堆放过多，做到当班用多少吊多少， 严禁集中堆放和乱堆乱放，在进入平台的入口处用告示牌告知，平台材料堆放的 最大限量、堆放要求等，防止平台局部荷载过大失稳。3）在筒体内设置水平弦索拉紧装置，每隔一个门架拉一道，采用花篮螺丝调节 拉紧，弦索结构采用4H4钢筋制作，一端与门架内立柱固定，中间用5=10厚钢 板做成连接板，钢筋与连接板焊牢。在滑升时，拉紧装置始终保持拉紧但不受力 状

26、态，每班有专人对拉紧装置进行检查调节，使平台保持整体稳定。4）严禁滑模支承杆脱空过高，当模板按施工需要在底部门洞口、拆模等空滑时, 支承杆每隔500mm高必须加固一道水平支撑，采用6 20以上钢筋加固，先水平 焊接一道，然后再局部加剪刀撑或斜撑，与结构钢筋焊牢，防止支承杆失稳造成 平台侧翻。3特殊部位的施工方法1）底部门洞处的施工施工至底部门洞AZT柱时，将此处混凝土暂不浇注，所有水平和竖向钢筋 按设计图纸绑扎到位，用木模板在柱与筒壁交接处垂直断开，留设垂直施工缝， 待滑升超过门洞后，再回头将施工缝处混凝土处理，剔除松散混凝土块，清理钢 筋并按图绑扎到位，和底部剪力墙一道按常规支模方式施工。滑

27、升过程中门洞部 位提升架、支撑杆、千斤顶正常布置，滑升时空滑，支撑杆出模后及时加固，以 保证支承杆的脱空时的稳定。2）标高7m处外平台施工当筒体滑升至标高6. 88ni时，暂时停滑，将混凝土浇平至一个水平面上，预 留平台板插筋，将插筋按设计图纸型号及部位弯曲预埋于混凝土保护层内，然后 继续滑升，当模板底口全部滑过插筋部位后，及时用人工将埋于混凝土内的插筋 拔出调直，待底部剪力墙施工到位后再施工7m平台，插筋和平台钢筋采用单面 搭接焊接，焊接长度为10do3）漏斗临时施工洞口的留设由于库内漏斗的设计情况，考虑到漏斗必须待顶部锥壳顶板施工完后方能施 工，而漏斗进口极小，无法将大量混凝土运输至施工部

28、位，故在筒体滑升至标高 17. 2m时在筒体的东面中心轴线处预留一 500mmX500mm洞口，以便在施工漏斗 时架接混凝土泵管用，该洞口在漏斗施工完毕后封堵密实。4)漏斗DLT、DL-2洞口的留设由于漏斗4.5m DL-2和13.225mDL-l梁端直接锚入筒体外壁，在滑升至 标高4. 5m及10. 625m时需暂停滑升，将梁头位置分别留出1200mmX 1500nun及 1500mmX2700mm洞口，洞底标高分别为4. 51n和10. 6m,洞口内筒体钢筋按设计绑 扎，不能随意割断，该洞口待漏斗施工时一起封堵密实。滑模平台拆除见滑模平台专项拆除方案滑模施工技术、质量保证措施1)技术保证措

29、施钢筋的绑扎钢筋的制作应在滑升前完成，其操作平台堆放数量以每台班需用量为准，每 滑升一次，绑扎一次，堆放至指定位置不能混乱。钢筋绑扎时，水平和竖向钢筋均采用搭接接头，其搭接长度和接头位置均严 格按照5. 2.1条施工。同时必须保证钢筋保护层的厚度和水平、垂直钢筋间距。(2)碎配制、浇灌及运输碎配制，应根据施工现场的气温变化情况、水泥的品种、砂、石的级配，模 板滑升速度等，试配出合理的配合比，以满足滑模出模混凝土达到最佳出模强度。混凝土采用泵车运输，塌落度控制在120m瞑舲浇灌应严格执行分层浇灌、分层捣实，均匀交圈制度，每次浇筑300mmo碎浇筑与模板提升交替进行，每次滑升前，宜将硅浇灌至距模板

30、上口以下100mm 处，并使上一道水平筋留置在外，留作下次绑扎的标志，各层碎浇灌方向，应经 常进行适当变换与调整，面向阳光一侧由于温度高、凝固快，后浇为宜。振动棒采用4)50振动器，钢筋密集部位采用630小型振动器，用力不能过大, 而且不允许直接与钢筋、支承杆、模板接触。插入深度应进入下层混凝土 50mm 左右。模板的滑升当模板提升时，根据支承杆上的刻度线，设置限位卡，然后开始提升。当某 个千斤顶(或支承杆)出现问题时，千万不可强行提升，应停止滑升，仔细寻找 原因，故障排除后，再接着进行。在提升前，应检查操作平台水平度及扭转情况, 在提升时预以考虑。(4)修饰及养护碎在滑出模板后，须立好进行表

31、面修饰工作，同时将棱角修正好，用木抹子 搓平后，涂刷一层纯水泥浆。当滑出的硅呈发白干澡状态后，就应进行养护，水管按照前面阐述的方法设 置，定时浇水养护。2)质量保证措施：(1)滑升时筒身标高和水平度的控制水平度的观测，采用水准仪，在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台 各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志，画出水 平线。当模板滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提升高度(300mm) 将水平标志线上移，以后每隔一定高度，均需对滑模装置的水平度进行观测与检 查、调整。滑模支承杆上每1米标示同一标高线，其间用钢尺标出100mm间距线。限位卡每次向上移动300m(2)

32、滑升时筒身轴线和垂直度控制：垂直控制方法：在库外壁两侧轴线处设置预埋钢板，在钢板上测出筒仓轴线 控制点，滑模前在平台上标出轴线中心点，使其与筒仓外侧轴线在同一垂直线上。 在滑升时，每提升一至二次采用10kg线锤复测一次中心位置并记录，以控制筒 仓的垂直度和弧度。标高测定：确定一根支撑杆上标高，在平台上每升1m,用水准仪观测一次, 用油漆涂于其上，每10m用钢尺校核一次。垂直度的纠偏，采用平台倾斜法(又称调整高差控制法)，具体操作如下： 当筒体出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧会出现负水平偏差，据 此，可以在筒体向某侧倾斜时，将该侧的千斤顶升高12. 5cm,使该侧的操作平 台高于其他

33、部位，此时产生正水平偏差，然后将整个操作平台滑升23模 (6090cm),其垂直偏差即可得到纠正。平台扭转度测定在外模表面用黄油漆涂设一处轴线控制三角标记，用经纬仪测量其扭转值.当 平台在任意3m高度上的扭转值大于30mm时,应采取相应措施进行纠扭。纠扭措施采取双千斤顶法：该筒仓为圆形构筑物，适用于此方法：可沿圆周 等间距地布置4-8对双千斤顶，将原提升架中心沿扭转方向增设一槽钢挑梁。在 挑梁上增加一千斤顶，挑梁与提升架横梁焊接，使提升架由双千斤顶承担，模板 扭转，支撑杆必然倾斜，通过调节两个千斤顶的不同提升高度，经过几个行程， 扭转即可纠正，然后使两台千斤顶恢复水平。当操作平台和模板产生顺时

34、针扭转 时，先将扭转方向一侧的千斤顶升高，然后将全部千斤顶滑升一次，如此重复将 模板提升数次，就可达到纠扭目的。舲出现水平裂缝或模板带起的预防和处理措施纠正模板的倾斜度使其符合要求，加快提升速度，敲打或重振模板背面已 浇石仝。纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止於弯折；同时应经常清理模板表面粘 接的碎。第六章、季节性施工措施6.1雨季施工措施由于本项目滑模施工期跨越雨季和夏季高温期，本章仅对雨期施工及夏天高 温施工中应采取的措施进行概述。1）雨季施工准备（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目 编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）制定设备、材料的防雨

35、计划。（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时 要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施 工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项 工作。（5）检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天 排水通畅。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保 持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m, 保证视野开阔，道路畅通。（7）脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或碎垫块，并加设扫地杆， 同时保

36、证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。（8）施工现场、生产基地的工棚、仓库应在雨季施工前进行全面检查和整修， 保证道路不塌陷，房屋不漏雨，场区不积水。（9）在雨季到来前，作好外爬架及液压提升架的防雷装置，安全检查部门在雨 季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加 固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2）雨季施工需采取的主要措施（1）原材料的储存和堆放a现场的水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的防雨棚，保证不漏、不潮, 下面应架空通风.，四周设排水沟，避免积水。b要求商品碎搅拌站的砂、石料一定

37、要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。 场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。（2）主体结构a钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防 钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。b硅用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。试验员必须按要求测量 砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。c硅浇筑尽量避开雨天，当预测到有雷暴雨或长时间大雨天气应立即采取停滑措 施（具体见5.2.7条），若遇突然性暴雨的袭击，砂表面被雨水冲刷，在继续施 工前必须严格按照施工缝处理措施进行处理，将表面被冲洗的松散混凝土和石子 凿除并清理干净，用清

38、水冲洗干净后，采用与混凝土同水泥配比的砂浆铺洒50T00mm,方能继续浇筑舲。 d雷雨天气及风力大于5级，严禁施工。2夏季高温施工措施做好夏季的安全生产和防暑降温工作，也是本施工方案的一个重点。必须保 障职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度的减少经济损失，确保夏 季施工顺利进行。1）夏季是用电高峰期。对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接电线。 加强职工安全电用知识，遵守用电操作规程，同时要做好防雷装置接地电阻测试 工作，预防、触电和雷击事故的发生。2）加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放危险品采 用遮阳降温等措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆

39、炸等事故。 3）在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产和劳动作息时间。 如作业人员一旦发生中暑、中毒事故，立即与当地急救中心联系，尽快采取急救 措施。4）夏季施工易受大雨风暴的袭击，对临建设施、塔吊、脚手架、室外架空线路 专用的锚固桩、拉线等设施，进行安全防患检查、整改。5）主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要的设备应根据使用要求 更换液压油。第七章、安全文明施工及环保措施HSE管理措施7.1.1管理方针及目标1）管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理 方针，以安全促生产，以安全保目标。2）管理目标1.2安全管理制度1）安全技术交底制根

40、据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并 履行交接双方签字手续。2）班前捡查制区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查安全防护措施是否落实。3）外脚手架、垂直运输设备安装验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。4）周一安全例会制项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进 行总结，对本周的安全重点防护和注意事项做详细的交底，使全体员工心中有数, 达到“三不伤害”的目的，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5）定期检查与隐患整改制项目部每旬组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定（定时间、 定人员、定经费）措施，并做好安全隐

41、患整改后的验证记录。6）管理人员实行年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核安全意识，避免违 章指挥。7）实行安全生产奖罚制与事故报告制，危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关 部门，及时采取措施排除险情。特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。1.3安全防护措施1）本工程安全防护工作的重点是：（1）高空施工防坠落；（2）滑模平台外檐安全防护等；（3）各种电动工具、施工用电的安全防护等；（4）立体交叉施工作业防物体打击措施。2）防护方案（1）临边防护在滑模平台周边设防护栏杆。防护栏杆由上下两道横栏杆及栏杆柱组成，上 杆距地高

42、度为L2ni,下杆距地高度为0.6m,底部设150mm高模板挡脚板，横杆 长度大于2nl必须设置栏杆柱。栏杆柱应与平台外钢圈可靠连接，以防栏杆倾覆。 （2）洞口防护筒体周边设置3nl宽外围架，外围架设安全平网一道。在主要出入口处设防 护通道。防护通道长度大于10m,宽度每边大于洞口 50cm,两侧用密目安全网封 闭，上部设置两道6=5cm厚木板防护，两道防护层间的距离为50cm。为确保工程施工安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警 告牌等。（3）外脚手架安全防护筒外上人梯脚手架外侧满挂密目式安全网，脚手架外均设剪刀撑加固，剪刀 撑呈45。- 60斜角，并用水平拉撑和筒体库壁焊牢，

43、拉撑的间距不大于6m, 上人踏步板设置防滑条。严格控制脚手板上的荷载，绝对禁止超载使用。若遇有 立杆沉陷或悬空，节点松动，架子歪斜、杆件变形，脚手板损坏等问题，在问题 未解决之前，应停止使用上人梯架。7.2文明施工管理措施. 1成立“安全文明”施工领导小组组长：项目经理副组长：安全经理、施工经理、项目总工组 员：各专业工长.2施工现场管理措施1）统一领导，明确责任按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。 由各区责任人负责本区域的文明施工管理。2）贯彻执行现场材料管理制度（1）严格按照施工平面布置图堆放原材料。半成品、成品及料具应堆放整齐, 并有标识。（2）现场做到工

44、完场清，余料要堆放整齐。3）落实现场机械管理制度（1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。（2）机械设备应洁净，标识明确。4）施工现场场容要求（1）施工现场的出入口按要求美化布置，设置安全宣传标语和警示牌。（2）现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、 “三好”、“四整齐”，实现良好施工秩序。（3）组织专人对施工所用场地及道路应定期维护、清扫、洒水、降低灰尘对 环境的污染。安全用电管理措施3. 1临时用电操作，必须是专业电工，并有电工操作证。3.2操作人员必须有齐全的劳保用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。3. 3操作人员应定期对线路、设备、电器进行全面检查维护，特别

45、是接地工作, 并认真填写电工巡视维修记录。3.4任何电气操作、维修、倒闸、开关必须有两人在场，一人操作，一人监护。3.5做好断电、送电、配电箱上锁，用电警示牌标识工作。3. 6搞好安全用电培训工作，各类用电人员熟练撑握安全用电的基本知识和机 械设备的性能。3.7使用机械设备前认真检查电气设施和保护装置，严禁机械设备带病运行。3. 8搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。.9编制与本工程滑模施工相应的临时用电专项技术措施（具体见滑模临时用 电方案）。. 10各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用 设备前必须检查电气装置和保护设施是否完好；停用的设备必

46、须切断电源，锁好 开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告 解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。防雷措施雷雨天施工时，所有露天高空作业人员应撤离至地面，人体不得接触防雷装置。 具体见滑模临时用电方案中防雷设计及接地装置7. 5防火措施1在滑模上人马道的入口处放置一个干粉灭火器，并在每个滑模操作平台上 设置4个2kg干粉灭火器，分别放置在滑模平台的入口和下至吊架的入口处，放 置处不能堆放材料，便于取用；操作平台不应存放任何易燃物品，对使用过的油 布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台上使用明火或电（气）焊时必须用铁皮隔开，防止火星直接

47、飞 溅在木质平台板上，施工完后操作人员须对现场进行检查，无留有火灾隐患后方 可离开。平台上放置的材料、设备、管线应整齐有序，留有通道；上人马道要随滑 随安，随时畅通，以便消防及人员疏散。施工现场设置专人负责消防工作，贯彻执行消防法律、法规，并经常对现 场的消防器材进行检查。6安全操作规程7.6. 1施工现场安全规程1）完善安全开工准备工作，提供开工条件：（1）制定各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。（2）施工组织设计和各专项安全施工组织设计（或安全技术措施方案）按规定 程序进行审批，并报甲方、监理单位审批。（3）按规定要求配备具备职业资格的施工人员。（4）按中华人民共和国建筑法的规定

48、为作业人员办理意外伤害保险。2）施工现场进行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料选用金属板材等硬质材料, 围挡高度一律大于1.8m。出入口设置有关标志牌，配备门卫人员并建立门卫制 度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。3）施工作业区和办公、生活区进行明显划分，有隔离和安全防护措施。4）施工现场内场地应平整，有良好的排水措施，不得有大面积积水。现场道路 应有硬化措施且保持畅通。5）施工现场的工具、构件、材料等的堆放，必须按照总平面布置图规定的位置 放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌，堆放高 度不得超过L5m。6）施工不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的

49、下方搭 设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。7）施工现场采取的各种安全防护措施，应符合施工组织设计或专项安全技术措 施的要求，并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕，施工负责人应组织有关 人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。8）施工现场的坑、沟、梯架进出口及高处临边等危险作业处，应按规定设置安 全防护设施，挂设符合规定的各类安全标志牌，夜间设红灯警示。9）滑模操作平台在滑升等过程中半成品及机具设备（包括钢筋、埋件、支承杆、 未入模的硅、焊机、氧气焊设备等）不得集中堆放，每平方米不得超过L2t,在 滑模施工前用告示牌悬挂在平台入口醒目处，以告知所有施工人员知道。10）施工现

50、场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。安全通道必须保 持畅通，设置规定的标志并提供安全和足够的照明。11）施工现场各种安全防护设施、安全标志和警示牌等，不得擅自拆动。确因作 业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措施，方可拆除。作业 完毕，立即恢复原状。12）安全管理应严格执行分部（分项）安全生产技术交底制度。指挥生产的人员 在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书面交底。操作人员安全规程1）参加施工作业的一切作业人员，都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术 操作规程，经过本工种安全技术操作规程的培训、教育，并考核合格后方可上岗。 2）参加施工作业的人员必须经体

51、检合格，有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得 上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人应定期 进行体检。3）施工现场的有关管理人员，应获得建设部施工企业岗位职业资格证书。在施 工管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、 法规、标准、规范，严格执行本安全技术操作规程，不违章指挥，并监督、检查 作业人员执行本安全技术操作规程。4）电工、金属焊割（气焊）工、登高架设作业人员、各种起重设备的装拆和操 作人员、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过国家和行业规定的专门培 训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。5）作业人员调换工作岗位时，

52、应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育；从 普通工种调换为特种作业工种的人员，还必须经过国家和行业规定的专门培训I, 考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。6）参加施工作业的一切人员，必须遵守安全生产纪律，必须戴好安全帽进入施 工现场，在作业岗位严格遵守本安全技术操作的有关规定，安全上岗，不违章作 业，不擅离工作岗位，不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿衣着鞋，正 确使用、保管个人安全防护用品。7）参加作业的人员在施工现场行走，应走安全通道，禁止攀爬脚手架、垂直运 输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚 手架作业层面；禁止在未铺设脚手板的脚手架上

53、作业或行走。8）作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权，并 有权拒绝执行违反本规程的作业命令。机电设备安全规程1）进入现场的机械设备、电动工具必须保证其机械、电气安全性能、安全防护 装置符合有关安全标准的要求，并报监理单位验收合格，符合安全使用条件后， 方可投入使用。2）施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案 及安全技术措施，并履行签字审批手续。3）起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专 人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不 能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。4）作业

54、场所场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间， 作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。并应符合消防安全要求。5）机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员 操作机电设备。6）机电设备使用前，应检查电源线和安全防护装置、机械、仪表、工具等。电 源线破损或安全防护装置缺损和失效的，未经专业人员更换、修复，不得投入使 用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动机工具应交保管室保 管。7）施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作 中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严 禁将头、手等伸入机械

55、行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条 件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。8）施工现场机电设备、小型电动工具必须按照出厂说明书规定的技术性能、承 载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或 任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经 具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。9）行灯电压不得超过36V,电源线应使用橡胶软电缆，必须选用自耦式安全电 压变压器。10）受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂； 乙焕发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。高处作业及登

56、高架设作业安全规程1）从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、 心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得 从事高处作业及登高架设作业。2）高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行 检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。3）作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空施 工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。4）高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使 用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。

57、上下传递物件禁止抛掷。5）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处、 起重及登高架设作业。6）使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可 靠的连接措施，接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要 固定牢固，下端应有防滑措施。季节性施工安全规程1）暴雨前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线 路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危 险的，应立即排除。2）塔吊、上人梯架、滑模平台等高耸构筑物施工，按规定设置避雷装置。机电 设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。3）施工现场的道路、露

58、天使用的机械设备基座、脚手架基础等有良好的排水措 施并必须加强维护。安全通道、脚手架斜道的脚手板有有效的防滑措施。环境保护措施. 1环境管理目标1）噪音排放达标：结构施工，昼间70dB,夜间（55dB。2）防大气污梁达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。3）生活及生产污水达标：污水排放符合国家规定标准。4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。7.7.2防止施工扰民措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对 居民正常生活带来干扰的主要原因。我们将采取以下措施防止施工扰民：1）减少

59、大气污染的措施（1）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水 施工，减少扬尘。（2）现场道路进行硬化，减少车辆带尘。（3）现场控制烟尘在规定的指标内。2）减少水污染（1）现场设隔油池、沉淀池、化粪池。使现场生活用水经过处理后进入城 市管网。（2）各用水点建立有组织排水系统，避免积水。3）贯彻执行国家加强施工现场及噪声不扰民管理的有关规定，特别做到：（1）对于滑模连续施工阶段需提前向监理部门提出申请，并在施工前公布 连续施工时间，并向周围居民作好解释工作。（2）对木工加工棚采取全封闭措施，减少中午、夜间使用；作业人员戴口 罩、耳塞等。7. 7. 3钢筋余料及时集中堆放，能利用

60、的尽量利用，废料及时送废料场处理.7. 7. 4合理利用水电资源，杜绝浪费.7.7.5模板隔离剂采用环保型的，涂刷不得过多，不得污染土壤.小桶、抹布、刷 子用完后及时集中存放并及时处理。7. 7. 6硅施工完后，散落的硅渣子及时清理至指定地点或掩埋.7.8滑模施工应急救援预案1制定目的：该工程属于简体构筑物，滑模施工安全尤为重要，同时设置的塔式起重机在 施工过程中亦是安全重点防范对象。滑模、设备的安拆均容易出现电气设备故障、 严重触电事故、倾覆事故、吊物坠落、高空坠人、坠物事故。任何一样事故都会 造成人员伤亡和严重的财产损失，特编制此预案以便于对突发事件采取应对措 施。7.8.2滑模施工特点分