抽油机井示功图汇总课件

抽油机井典型功图分析抽油机井典型功图分析说明右图中各字母符号代表的含义简要论述液面计算方法及其原理说明右图中各字母符号代表的含义简要论述液面计算方法及其原理一概述

（一）抽油机采油法出现原因

1）自喷转采，能量逐渐下降；

2）低压油层或稠油井，不足以自喷；

3）低产油井，不能满足产量的要求；

4）注水油田后期，不能满足产量的要求。

一概述（一）抽油机采油法出现原因

自喷采油机械采油利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举升至地面的方法。仅仅依靠油层本身的能量不能将从油层流到井筒中的原油举升到地面,即油井不能自喷生产时，利用人工的方法将从油层流到井筒中的原油举升到地面的方法。（二）采油方法自喷采油机械采油利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举机械采油机械采油机械采油法:通过给井中原油补充机械能将油采到地面的方法。有杆泵采油无杆泵采油深泵采油气举采油从地面注入高压气体将井内原油举升到地面的方法。利用安装在井下的深井泵将井下原油举升到地面的方法。机械采油机械采油机械采油法:通过给井中原油补充机械能将油深井泵采油有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。无杆泵采油:利用抽油杆以外的其它方法将地面能量传递到井下以驱动井下深井泵抽油的方法（如电潜泵采油）。动力传递方式不同区别深井泵采油有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所产生的运动传有杆泵采油

游梁式抽油机井有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。用抽油杆将地面动力传递给井下泵相同点图有杆泵采油游梁式抽油机井有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通典型杆驱往复泵抽油系统典型杆驱螺杆泵抽油系统有杆泵采油

典型杆驱往复泵抽油系统典型杆驱螺杆泵抽油游梁式抽油机井有杆泵采油（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）抽油装置抽油装置示意图在抽油机的驱动下，通过下入井中的抽油杆带动抽油泵柱塞上下往复运动，将地层流体抽吸至地面。1－吸入阀；2－泵筒；3－柱塞；4－排出阀；5－抽油杆；6－油管；7－套管；8－三通；9－盘根盒；10－驴头；11－游梁；12－连杆；13－曲柄；14－减速箱；15－动力机工作过程游梁式抽油机井有杆泵采油（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽主要内容泵工作原理理论示功图典型示功图分析总结主要内容泵工作原理泵的工作原理泵的抽汲过程

抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。A-上冲程1)上冲程

泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。泵内吸入液体、井口排出液体。

泵的工作原理泵的抽汲过程抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱B-下冲程2)下冲程

柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开。柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。泵排出的条件：泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。

泵的工作原理泵的抽汲过程B-下冲程2)下冲程柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭抽油机井示功图汇总课件抽油机井示功图汇总课件理论示功图

静载荷作用下的理论示功图

悬点所承受的载荷：(1)抽油杆柱载荷，Ｗr(2)作用在柱塞上的液柱载荷,W1

（3）沉没压力(泵口压力)与井口回压在上冲程中造成的悬点载荷方向相反,相互抵消。静载荷作用下理论示功图W1

理论示功图静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下理论示功典型示功图分析1.泵工作正常图形特征∶左右、上下曲线平行，接近理论示功图图形特征，曲线较理想，充满程度100%，排出系数较高，一般泵效接近理论值，如图。成因分析∶此类井供液充足，沉没度大。泵阀不漏，泵效高，出油好。理论示功图实测示功图典型示功图分析1.泵工作正常理论示功图实测示功图2.气体影响图形特点∶卸载线成一圆弧状。其曲率半径越大,泵效越低，表明油套环空内泡沫段高，油层脱气严重，沉没压力偏小，泵充满程度差。成因分析∶石油是聚集在一起的油气混和物，在抽汲过程中或多或少总有气体进入泵内。理论示功图实测示功图典型示功图分析2.气体影响理论示功图实测示功图典型示功图分析

气锁现象：

如果气体大量进入泵筒，上冲程时气体膨胀，全部占满柱塞让出的容积，固定凡尔打不开。下冲程时，气体压缩，但压力仍低于游动凡尔上部压力，游动凡尔也打不开，所以这种情况下双凡尔均打不开，柱塞运动对气体压缩和膨胀，泵不排油，这种现象称为“气锁”。理论示功图实测示功图典型示功图分析气锁现象：理论示功图实测示功图典型示功图分析

解决的方法:当抽油井气体影响或已经气锁时，我们应采取以下措施：1、放掉套管气；2、在套压闸门处安装“定压放气阀”。

“定压放气阀”可根据设定压力自动释放井底气体，维持平稳的生产压差防止气体进入泵内影响泵的正常生产。解决的方法:理论示功图实测示功图3.泵工作正常但供液不足图型特征∶卸载线和加载线平行，越左移说明充满越不好，也就是供液能力越差，形成的图形为“刀把”形。成因分析：（1）深井泵的工作制度或抽汲参数组合不合理，泵的排出能力大于油层的供液能力，造成沉没度太小，液体充满不了泵筒。（2）为使泵正常工作，在泵的下边界装砂锚、气锚，当砂、蜡同时堵塞了部分进油孔道，使液体进入泵筒的流动阻力增大，流量变小，动液面升高，液体来不及在泵的进油时间里充满泵筒。典型示功图分析理论示功图实测示功图3.泵工作正常但供液不足典型示功图分

解决的方法:当抽油井“供液不足”时，我们应采取以下措施1、加强注水,补充地层能量，从而提高油井地层供液能力；2、合理下调冲次；3、根据地层供液，在作业时换小泵、加深泵挂深度。4、高压泵车洗井，解决近井地带堵塞。解决的方法:4.油管漏失图形特点∶开抽时泵功图图形正常，停抽后上行线比前面低一段载荷，功图面积明显减小。成因分析∶如果油管的丝扣连接处未上紧，或因油管被磨损，腐蚀而产生裂缝和孔洞时，进入油管的液体会从这些裂缝和孔洞及未上紧处重新漏入油管套管间的环形空间，导致油井减产。理论示功图实测示功图典型示功图分析4.油管漏失理论示功图实测示功图典型示功图分析当抽油井“油管漏失”时，我们应采取以下措施：1、漏失不严重时可适当调快冲次（如果因杆管偏磨造成的油管漏失则不可以调快冲次）；2、漏失严重的需要小修作业修复。典型示功图分析当抽油井“油管漏失”时，我们应采取以下措施：典型示功图5.油井出砂图形特点∶负荷线上呈现出不规则的锯齿状尖峰，且在连续测图时尖峰是移动的。成因分析∶油层出砂，细小的砂粒将随着油流进入泵内，使活塞在整个行程中增加了一个附加阻力。上冲程时附加阻力使光杆负荷增加，下冲程时，附加阻力使光杆负荷减少，并且由于砂子分布在泵筒内各处多少不同，致使光杆负荷在很短时间内发生多次急剧的变化。严重时会造成固定凡尔，活塞卡死，造成油井停产。理论示功图实测示功图典型示功图分析5.油井出砂理论示功图实测示功图典型示功图分析当抽油井“出砂影响”时，我们应采取以下措施：1、减小工作制度(如:调慢冲次)来控制抽油井生产压差从而减缓出砂；2、使用高压泵车进行冲砂。典型示功图分析当抽油井“出砂影响”时，我们应采取以下措施：典型示功图6.活塞脱出工作筒图形特征∶上冲程中柱塞上行至一点时脱出工作筒，液体漏失量急剧增加，悬点载荷急剧下降。卸载结束时还由于突然卸载柱塞的振动产生不规则波状曲线。示功图右上方严重缺失，上冲程靠后部分载荷明显变小。成因分析∶主要原因是由于防冲距过大或光杆冲程过大造成，还有修井完井数据误差较大所造成。理论示功图实测示功图典型示功图分析6.活塞脱出工作筒理论示功图实测示功图典型示功图分析解决的方法:

调小防冲距或减少光杆冲程。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析7.下碰泵图形特征∶在下冲程快终了时，柱塞与固定凡尔罩相碰，使载荷额外降低。功图左下角有凸出，在增载部位的曲线是凹形向上的。成因分析∶防冲距太小，或压裂卡砂。理论示功图实测示功图典型示功图分析7.下碰泵理论示功图实测示功图典型示功图分析解决的方法:当抽油井“活塞碰固定阀”时，长时间的碰撞会撞坏“固定阀”，甚至会将泵筒撞掉造成井下落物的严重后果。这时我们应：及时上提防冲距，防止活塞长期撞击固定阀。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析8.连抽带喷井的示功图图形特征∶游动阀和固定阀同时打开，液柱载荷基本上加不到悬点，示功图的位置和载荷变化大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的黏度。油井连喷带抽，在柱塞上冲程时，由于游动凡尔下部压力较大，致使游动凡尔不能关闭或关闭不严密，载荷升到游动凡尔载荷线，当下冲程时，由于固定凡尔下部压力较大，致使固定阀也不能关闭或关闭不严，载荷将不到固定凡尔载荷线。图形特征为近于水平状，很少有振动波。图形两端有一段曲线近于平行。成因分析∶刚由自喷转抽油，油井能量较高，井筒内动液面较高，且有气体在做功的井常为这样的图。理论示功图实测示功图典型示功图分析8.连抽带喷井的示功图理论示功图实测示功图典型示功图分析9.抽油杆断脱时的示功图图形特征∶抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力的作用，才使上、下载荷先不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。图中抽油杆断脱的位置在中部。成因分析∶抽油杆由于弹性疲劳，深井泵遇到卡使抽油杆柱超过拉伸屈服极限等原因而断裂，或由于抽油杆之间未上紧而发生脱扣，这些导致示功图呈水平条带状。油井不出油。理论示功图实测示功图典型示功图分析9.抽油杆断脱时的示功图理论示功图实测示功图典型示功图分析解决的方法:当抽油井“杆断脱”时，首先我们应通过功图计算断脱点位置，然后根据断脱点的深浅选择措施：1、断脱点较浅——小于300米，可采取使用吊车配合捞矛进行打捞；2、断脱点较深300米以上，则需要小修作业来修复。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析10.固定阀（吸入部分）漏失图形特征∶两下角缺失下冲程开始后，由于固定阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，同时使游动阀不能及时打开。当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀打开而卸去液柱载荷，下冲程后半冲程中因柱塞速度减小，当小于漏失速度时，泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加载（当吸入阀严重漏失时，排除阀一直不能打开，悬点不能卸载）。成因分析∶由于固定凡尔与凡尔座配合不严，凡尔座锥体装配不紧，凡尔罩内落入脏物或结蜡而卡住凡尔球等原因，都会造成深井泵的吸入部分漏失。理论示功图实测示功图典型示功图分析10.固定阀（吸入部分）漏失理论示功图实测示功图典型示功图分解决的方法:当抽油井“吸入部分漏失”时，我们应采取以下措施：1、由于砂、蜡影响造成吸入部分漏失的，可以采取碰泵或洗井进行解决。2、以上措施无效时就应进行小修作业换泵来解决了。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析11、游动阀（排出部分）漏失图形特征∶上冲程时，泵内压力降低，柱塞两端产生压差，使柱塞上面的液体漏到柱塞下部的工作筒内，漏失速度随柱塞下面压力成反比。由于漏失到柱塞下面的液体有向上的“顶托”作用，使加载减缓。随着悬点运动的加快，“顶托”作用相对减小，液柱载荷完全加与悬点。当柱塞继续上行到后半冲程时，因活塞上行速度又逐渐减慢。在柱塞速度小于漏失速度瞬间，又出现了漏失液体的“顶托”作用，使液柱负荷提前卸载。成因分析∶一是游动凡尔装配不严，磨损引起的漏失；一是活塞和泵的衬套配合不紧密，间隙太大或因沉砂磨损活塞和衬套而引起的漏失。理论示功图实测示功图典型示功图分析11、游动阀（排出部分）漏失理论示功图实测示功图典型示功图分解决的方法:当抽油井“排出部分漏失”时，我们应采取以下措施：1、由于砂、蜡影响造成排出部分漏失的，可以采取碰泵或洗井进行解决。2、以上措施无效时就应进行小修作业换泵来解决了。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析排出阀和吸入阀同时漏失图形特征∶在上冲程过程中，排除部分漏失起主导作用，使图形左上角和右上角变圆，但负荷线能达到理论上负荷线。在下冲程过程中，吸入部分漏失起主导作用，使图形左下角和右下角变圆，但下负荷线能降到理论下负荷线处。成因分析∶砂蜡和磨损等原因造成吸入和排出部分同时漏失。油井严重减产。理论示功图实测示功图典型示功图分析排出阀和吸入阀同时漏失理论示功图实测示功图典型示功图分析12.泵工作正常但油稠图形特点∶上负荷线高于最大理论负荷线，下负荷线低于最小理论负荷线，图形肥胖，四个角是圆滑的。成因分析∶油稠，使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低。同时，使得凡尔开关比正常时滞后，凡尔和凡尔座配合不严密，造成较大漏失。理论示功图实测示功图典型示功图分析12.泵工作正常但油稠理论示功图实测示功图典型示功图分析解决的方法:当抽油井“稠油影响”时，我们应采取以下措施：1、使用升温法降粘，例如：我们常采用的掺热水生产；2、加表面活性剂进行降粘。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析12.惯性作用下的理论示功图

惯性载荷的影响使示功图被扭曲一个角度，使之变为不规则四边形，如图所示。由于抽油杆柱的振动发生在粘性液体中，所以为阻尼振动。叠加之后上下线出现逐渐减弱的波浪线。

PSA’AB’’BCC’DD’

考虑惯性和振动后的理论示功图12.惯性作用下的理论示功图PSA’AB’CD

解决的方法:在满足生产的条件下,尽量选择低冲次.解决的方法:总结

前面所讲的示功图分析，往往只能对系统的工作状况做某些定性分析，而无法做出定量的判断。在深井快速抽吸的条件下，由于泵的工作状况（活塞负荷的变化）要通过上千米的抽油杆柱传递到地面上，在传递过程中，因抽油杆柱的震动等因素，使载荷的变化复杂化。现在，通过数学方法将地面示功图转换成泵示功图进行的分析诊断技术，可消除地面示功图分析中许多不定因素，简化了解释工作，大大地提高了抽油系统工况的分析水平。总结前面所讲的示功图分析，往往只能对系统的工作状思考题

1、理论示功图的概念.2、掌握十三种典型示功图的特征、并能进行成因分析并提出解决措施.思考题1、理论示功图的概念.抽油机井典型功图分析抽油机井典型功图分析说明右图中各字母符号代表的含义简要论述液面计算方法及其原理说明右图中各字母符号代表的含义简要论述液面计算方法及其原理一概述

（一）抽油机采油法出现原因

1）自喷转采，能量逐渐下降；

2）低压油层或稠油井，不足以自喷；

3）低产油井，不能满足产量的要求；

4）注水油田后期，不能满足产量的要求。

一概述（一）抽油机采油法出现原因

自喷采油机械采油利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举升至地面的方法。仅仅依靠油层本身的能量不能将从油层流到井筒中的原油举升到地面,即油井不能自喷生产时，利用人工的方法将从油层流到井筒中的原油举升到地面的方法。（二）采油方法自喷采油机械采油利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举机械采油机械采油机械采油法:通过给井中原油补充机械能将油采到地面的方法。有杆泵采油无杆泵采油深泵采油气举采油从地面注入高压气体将井内原油举升到地面的方法。利用安装在井下的深井泵将井下原油举升到地面的方法。机械采油机械采油机械采油法:通过给井中原油补充机械能将油深井泵采油有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所产生的运动传递到井下深井泵的抽油法。无杆泵采油:利用抽油杆以外的其它方法将地面能量传递到井下以驱动井下深井泵抽油的方法（如电潜泵采油）。动力传递方式不同区别深井泵采油有杆泵采油:利用抽油杆将地面机械设备所产生的运动传有杆泵采油

游梁式抽油机井有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。游梁式抽油机井有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。用抽油杆将地面动力传递给井下泵相同点图有杆泵采油游梁式抽油机井有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通典型杆驱往复泵抽油系统典型杆驱螺杆泵抽油系统有杆泵采油

典型杆驱往复泵抽油系统典型杆驱螺杆泵抽油游梁式抽油机井有杆泵采油（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽油系统）抽油装置抽油装置示意图在抽油机的驱动下，通过下入井中的抽油杆带动抽油泵柱塞上下往复运动，将地层流体抽吸至地面。1－吸入阀；2－泵筒；3－柱塞；4－排出阀；5－抽油杆；6－油管；7－套管；8－三通；9－盘根盒；10－驴头；11－游梁；12－连杆；13－曲柄；14－减速箱；15－动力机工作过程游梁式抽油机井有杆泵采油（由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的抽主要内容泵工作原理理论示功图典型示功图分析总结主要内容泵工作原理泵的工作原理泵的抽汲过程

抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。A-上冲程1)上冲程

泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。泵内吸入液体、井口排出液体。

泵的工作原理泵的抽汲过程抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱B-下冲程2)下冲程

柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开。柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。泵排出的条件：泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。

泵的工作原理泵的抽汲过程B-下冲程2)下冲程柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭抽油机井示功图汇总课件抽油机井示功图汇总课件理论示功图

静载荷作用下的理论示功图

悬点所承受的载荷：(1)抽油杆柱载荷，Ｗr(2)作用在柱塞上的液柱载荷,W1

（3）沉没压力(泵口压力)与井口回压在上冲程中造成的悬点载荷方向相反,相互抵消。静载荷作用下理论示功图W1

理论示功图静载荷作用下的理论示功图静载荷作用下理论示功典型示功图分析1.泵工作正常图形特征∶左右、上下曲线平行，接近理论示功图图形特征，曲线较理想，充满程度100%，排出系数较高，一般泵效接近理论值，如图。成因分析∶此类井供液充足，沉没度大。泵阀不漏，泵效高，出油好。理论示功图实测示功图典型示功图分析1.泵工作正常理论示功图实测示功图2.气体影响图形特点∶卸载线成一圆弧状。其曲率半径越大,泵效越低，表明油套环空内泡沫段高，油层脱气严重，沉没压力偏小，泵充满程度差。成因分析∶石油是聚集在一起的油气混和物，在抽汲过程中或多或少总有气体进入泵内。理论示功图实测示功图典型示功图分析2.气体影响理论示功图实测示功图典型示功图分析

气锁现象：

如果气体大量进入泵筒，上冲程时气体膨胀，全部占满柱塞让出的容积，固定凡尔打不开。下冲程时，气体压缩，但压力仍低于游动凡尔上部压力，游动凡尔也打不开，所以这种情况下双凡尔均打不开，柱塞运动对气体压缩和膨胀，泵不排油，这种现象称为“气锁”。理论示功图实测示功图典型示功图分析气锁现象：理论示功图实测示功图典型示功图分析

解决的方法:当抽油井气体影响或已经气锁时，我们应采取以下措施：1、放掉套管气；2、在套压闸门处安装“定压放气阀”。

“定压放气阀”可根据设定压力自动释放井底气体，维持平稳的生产压差防止气体进入泵内影响泵的正常生产。解决的方法:理论示功图实测示功图3.泵工作正常但供液不足图型特征∶卸载线和加载线平行，越左移说明充满越不好，也就是供液能力越差，形成的图形为“刀把”形。成因分析：（1）深井泵的工作制度或抽汲参数组合不合理，泵的排出能力大于油层的供液能力，造成沉没度太小，液体充满不了泵筒。（2）为使泵正常工作，在泵的下边界装砂锚、气锚，当砂、蜡同时堵塞了部分进油孔道，使液体进入泵筒的流动阻力增大，流量变小，动液面升高，液体来不及在泵的进油时间里充满泵筒。典型示功图分析理论示功图实测示功图3.泵工作正常但供液不足典型示功图分

解决的方法:当抽油井“供液不足”时，我们应采取以下措施1、加强注水,补充地层能量，从而提高油井地层供液能力；2、合理下调冲次；3、根据地层供液，在作业时换小泵、加深泵挂深度。4、高压泵车洗井，解决近井地带堵塞。解决的方法:4.油管漏失图形特点∶开抽时泵功图图形正常，停抽后上行线比前面低一段载荷，功图面积明显减小。成因分析∶如果油管的丝扣连接处未上紧，或因油管被磨损，腐蚀而产生裂缝和孔洞时，进入油管的液体会从这些裂缝和孔洞及未上紧处重新漏入油管套管间的环形空间，导致油井减产。理论示功图实测示功图典型示功图分析4.油管漏失理论示功图实测示功图典型示功图分析当抽油井“油管漏失”时，我们应采取以下措施：1、漏失不严重时可适当调快冲次（如果因杆管偏磨造成的油管漏失则不可以调快冲次）；2、漏失严重的需要小修作业修复。典型示功图分析当抽油井“油管漏失”时，我们应采取以下措施：典型示功图5.油井出砂图形特点∶负荷线上呈现出不规则的锯齿状尖峰，且在连续测图时尖峰是移动的。成因分析∶油层出砂，细小的砂粒将随着油流进入泵内，使活塞在整个行程中增加了一个附加阻力。上冲程时附加阻力使光杆负荷增加，下冲程时，附加阻力使光杆负荷减少，并且由于砂子分布在泵筒内各处多少不同，致使光杆负荷在很短时间内发生多次急剧的变化。严重时会造成固定凡尔，活塞卡死，造成油井停产。理论示功图实测示功图典型示功图分析5.油井出砂理论示功图实测示功图典型示功图分析当抽油井“出砂影响”时，我们应采取以下措施：1、减小工作制度(如:调慢冲次)来控制抽油井生产压差从而减缓出砂；2、使用高压泵车进行冲砂。典型示功图分析当抽油井“出砂影响”时，我们应采取以下措施：典型示功图6.活塞脱出工作筒图形特征∶上冲程中柱塞上行至一点时脱出工作筒，液体漏失量急剧增加，悬点载荷急剧下降。卸载结束时还由于突然卸载柱塞的振动产生不规则波状曲线。示功图右上方严重缺失，上冲程靠后部分载荷明显变小。成因分析∶主要原因是由于防冲距过大或光杆冲程过大造成，还有修井完井数据误差较大所造成。理论示功图实测示功图典型示功图分析6.活塞脱出工作筒理论示功图实测示功图典型示功图分析解决的方法:

调小防冲距或减少光杆冲程。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析7.下碰泵图形特征∶在下冲程快终了时，柱塞与固定凡尔罩相碰，使载荷额外降低。功图左下角有凸出，在增载部位的曲线是凹形向上的。成因分析∶防冲距太小，或压裂卡砂。理论示功图实测示功图典型示功图分析7.下碰泵理论示功图实测示功图典型示功图分析解决的方法:当抽油井“活塞碰固定阀”时，长时间的碰撞会撞坏“固定阀”，甚至会将泵筒撞掉造成井下落物的严重后果。这时我们应：及时上提防冲距，防止活塞长期撞击固定阀。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析8.连抽带喷井的示功图图形特征∶游动阀和固定阀同时打开，液柱载荷基本上加不到悬点，示功图的位置和载荷变化大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的黏度。油井连喷带抽，在柱塞上冲程时，由于游动凡尔下部压力较大，致使游动凡尔不能关闭或关闭不严密，载荷升到游动凡尔载荷线，当下冲程时，由于固定凡尔下部压力较大，致使固定阀也不能关闭或关闭不严，载荷将不到固定凡尔载荷线。图形特征为近于水平状，很少有振动波。图形两端有一段曲线近于平行。成因分析∶刚由自喷转抽油，油井能量较高，井筒内动液面较高，且有气体在做功的井常为这样的图。理论示功图实测示功图典型示功图分析8.连抽带喷井的示功图理论示功图实测示功图典型示功图分析9.抽油杆断脱时的示功图图形特征∶抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力的作用，才使上、下载荷先不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。图中抽油杆断脱的位置在中部。成因分析∶抽油杆由于弹性疲劳，深井泵遇到卡使抽油杆柱超过拉伸屈服极限等原因而断裂，或由于抽油杆之间未上紧而发生脱扣，这些导致示功图呈水平条带状。油井不出油。理论示功图实测示功图典型示功图分析9.抽油杆断脱时的示功图理论示功图实测示功图典型示功图分析解决的方法:当抽油井“杆断脱”时，首先我们应通过功图计算断脱点位置，然后根据断脱点的深浅选择措施：1、断脱点较浅——小于300米，可采取使用吊车配合捞矛进行打捞；2、断脱点较深300米以上，则需要小修作业来修复。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析10.固定阀（吸入部分）漏失图形特征∶两下角缺失下冲程开始后，由于固定阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，同时使游动阀不能及时打开。当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀打开而卸去液柱载荷，下冲程后半冲程中因柱塞速度减小，当小于漏失速度时，泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加载（当吸入阀严重漏失时，排除阀一直不能打开，悬点不能卸载）。成因分析∶由于固定凡尔与凡尔座配合不严，凡尔座锥体装配不紧，凡尔罩内落入脏物或结蜡而卡住凡尔球等原因，都会造成深井泵的吸入部分漏失。理论示功图实测示功图典型示功图分析10.固定阀（吸入部分）漏失理论示功图实测示功图典型示功图分解决的方法:当抽油井“吸入部分漏失”时，我们应采取以下措施：1、由于砂、蜡影响造成吸入部分漏失的，可以采取碰泵或洗井进行解决。2、以上措施无效时就应进行小修作业换泵来解决了。典型示功图分析解决的方法:典型示功图分析11、游动阀（排出部分）漏失图形特征∶上冲程时，泵内压力降低，柱塞两端产生压差，使柱塞上面的液体漏到柱塞下部的工作筒内，漏失速度随柱塞下面压力成反比。由于漏失到柱塞下面的液体有向上的“顶托”作用，使加载减缓。随着悬点运动的加快，“顶托”作用相对减小，液柱载荷完全加与悬点。当柱塞继续上行到后半冲程时，因活塞上行速