WI-ME-011工装模具设计验收规范A2

1、XXXX 部件有限公司文件编号WI-ME-011版 本 号A/2工装模具设计验收规范页 码10/9制定日期2016/6/24 XXX部件有限公司修订记录：版本修订条款修 订 事 项修订页次修订人修订日期A1/新版发行/杜兵2014.12.25A26.13/6.18增加模具验收时：模具异常处理对验收部门的改进意见处理45杜兵2016.06.24电子发行 ¨纸面发行 建议发布单位：¨ 计划部 ¨ 制造部 ¨ 采购部 ¨ 仓储部 ¨ 项目部 ¨ 品管部 ¨ 行政部 ¨ 业务部拟 案主管审核跨 部 门 会 签 (

2、¨ 须会签 ¨ 不须会签 )核 准¨制造部¨采购部¨项目部¨品管部¨行政部¨业务部拟案日期日 期2016/6/24¨计划部¨仓储部工装模具设计验收规范文件名称：编号WI-ME-11总页数9版本A/2 1. 目的为有效及时的为本公司生产提供模具及工装，使生产能顺利运行，根据公司现状拟定以下条列。2. 范围适用公司所需模具及工装的设计、采购、制作、验收各阶段的控制。3. 定义 无4. 职责项目部：负责模具申请、设计验证、验收。品管部：负责协助模具验收检验记录。制造部：模具领用及日常使用管理。5. 作

3、业流程图流程责任部门工作内容/表单试模申请提交模具登记模具试模模具验收样件全尺寸测量供应商提交排版及组织构架提交开模需求市场调研及固定需求量模具申请组织厂商讨论模具开发进度项目部依据客户图纸或样品模具（工装）开发申请单业务部业务调查报告项目部模具工程师确定模具类型及需求时间采购部确定模具具体要求项目部模具工程师审核排版、组织结构针对我司使用的合理性采购采项目部采购提供模具开发进度表供应商提前一个工作日提交试模申请生产车间模具进出公司登记项目部模具组通知模具工程师模具管理组品管部提交样品，品管部全尺寸检测初样全尺寸检测表项目部模具组品管部模具验收单6. 作业内容6.1开模规范要求6.1.1 模具

4、申请：模具（工装）开发申请单必须由模具工程师提交（方便模具管理，避免重复开模，资金浪费）。新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务确认项目的预估量，再依照具体产品加以分析，以最快速、经济、合理的要求达到最佳化模具状态，以确保车间量产能力。6.1.2开模前期：要求模具开发前，供应商应与本公司项目，生产，模具管理，采购等人员进行开模前检讨。6.1.3排版确认：模具制作前检讨会议后，两个工作日内，供应商将模具排版及结构图提交到我司采购，由采购通知钣金模具技术人员、模具工程师、品管等进行排版讨论，并确定方案。如延期提交视为自动放弃模具制作。6.1.4审批流程：模具工程师对模具申请提交后，采购视其模具需

5、求时间，咨询各厂家制作周期，并制定相应时间进度表，以达到控制开模进度及周期。如不能按模具申请提交需求时间完成，应及时反馈信息，作相应临时措施。6.1.5 模具制作：供应商根据我司提供的时间进度表进行制作，确保模具完成时间，如有异议，请提前告知我司。6.1.6试模时间：供应商在确定模具完成时间后，提前一个工作日提交试模申请，提交申请，需确定冲床吨位，料带尺寸（注：我司只提供一次试模材料）。如无试模申请，我司将不予安排试模。6.1.7模具进出公司：供应商到我司进行试模，必须进行模具进出管理，如无进出登记记录，模具我司一律不收。6.1.8 模具试模：一般工程模试50100PCS，连续模试1000PC

6、S 由模具工程师提出试模申请单（申请单中需备注试模数量，试模材料规格），审批后交计划部安排试模。计划部需在7个工作日完成，以便在量产前发现问题，为量产扫清障碍。 供应厂在我司进行试模时，必需遵守我司车间管理规范，须提前4H通知模具工程师、采购、模具管理组一同现场确认。 模具厂商在试模前需提供模具自检报告交模具工程师；省外厂商或有冲压机床的则需提交工件试模全尺寸报告，交模具工程师。 在初次试模时，钣金模具组需指派一名技术员全程跟踪配合厂商试模，统计试模问题点并及时上报主管及模具工程师。 试模样品需由品管部QC人员全尺寸测量，记录于初样全尺寸检测表中，检验合格将对样品进行留样。 模具产能作为验收的

7、一个项目，试模过程中，钣金和模具工程师应负责根据设计要求确认模具产能。 试模结束后，由模具工程师组织采购、钣金模具组、品管等责任人收集讨论试模过程中的问题点及模具改善建议，记录于模具验收单，并传达至模具厂商。注：针对连续模的特性较普通工程模复杂，要求供应商对连续模卷料量产进行跟踪2万件。供应商提交正确的电子档模具设计图，待模具工程师确认后，将模具验收单（需附图及全尺寸检测报告）提交给项目主管签字确认，最终统一提交给采购。6.2模具设计-资料文献6.2.1模具设计，根据我司提供加盖外协章产品图纸进行模具设计。钣金件如需要展开尺寸，厂家自行核算，我司提供展开尺寸仅供参考。6.2.2提交给本公司所有

8、的设计都必须使用电子档数据资料，电子档格式统一转换为*dwg格式，三维图可转换为*ACIS格式，；手绘草图只作为设计确认过程有效。6.2.3模具设计和结构应该保证任何模具维护之前最少可担保生产30万件产品。6.2.4最终的设计数据资料应于验收模具款项申请前呈交给本公司，其包括以下内容：a.模具设计制作分析报告或模具开发研讨记录表。b.组立下模图面。c.组立上模图面。d.结构组立图。e.料带图或工序图。f.电子档（*dwg）以及所有外购和自制的零件材料清单。g.其他要求资料。注：任何有异议及供应商自己的改动如果不符合本规范，皆须经过本公司模具工程师的确认批准，设计资料由项目部存档。6.2.5资料

9、表列：资料审查工程图或料带图模具组立、结构图细部模具设计图模具钢材热处理清单设计确认模具开发研讨记录表排版确认记录制作确认模具开发进度表外购和自制的零件材料清单试模确认试模申请书试模检讨报告样品全尺寸检测报告（5PCS）质量确认最终全尺寸检验报告（10PCS）模具验收正确的电子版模具设计图模具验收确认表注：带“”标记部分为必须附上信息6.3冲压模具结构设计一般规范要求：6.3.1冲压模具结构分类：冲压类模具可分为单工序形式，复合下料形式，冲孔连续形式等，其模具板材、尺寸、材质规范如下所示。6.3.2 冲压模具模板，模座长宽尺寸决定： 模板长度： 展开长度模座系数300mm以下单边+503004

10、00mm单边+60400500mm单边+70500mm以上单边+80 模板宽度：展开宽度模座系数300mm以下单边+50300400mm单边+60400500mm单边+70500mm以上单边+80注：1.使用80T以上冲床的模具，必须加工U形锁模槽。2.当本公司对模具结构或尺寸有明确要求时以要求尺寸为准并体现在协议中。3.模板长宽尺寸根据使用设备工作台面，产品形状等由模具工程师提出范围要求。6.3.3冲压模具模板厚度尺寸：模具模板厚度尺寸表列：冲床规格上模座上垫板上夹板止档板脱料板上模板下模板下脱板下垫板下模座下夹板内脱板挡料板垫脚托板连续模25¦403516181018¦

11、202516352063¦804020201222¦2525¦30205060¦8030125¦16045¦6020251525¦3030¦35205080¦10035200¦4006020301830¦3535¦452050¦60100¦15040复合模25¦403518201825251820402563¦80401820223030¦3522204560¦803012540¦502020223535&

12、#166;40222045¦5080¦10035160¦20050¦602025254040¦5020¦302050¦60100¦15040冲床规格上模座上垫板上夹板止档板脱料板上模板下模板下脱板下垫板下模座下夹板内脱板挡料板垫脚托板单工序模25¦4035201810202515402063¦80401820122530¦35184560¦803012540¦451820122535¦401840¦4580¦10035160¦

13、20045¦601820152540¦501845¦60100¦15040折弯模25¦403530153030¦404020202540¦602563¦80402020203040¦505020255060¦803512540¦452020203540¦505020305080¦10040160¦20045¦502020254045¦6055203055100¦15050注：若有特殊模具结构设计其结构方式以及板厚等规范均需模具

14、工程师讨论并且得到确认批准，且协议特殊要求另外定义于开模检讨记录表内。6.3.4冲压模具模板材质以及热处理要求：模板名称材质热处理（HRC）上下模座板A3料上下垫板连续模及打字模，打沙拉，压线，打凸，冲孔较多的时候须采用Cr1250-52采用Cr12可不热处理上夹板45#50-52止挡板CR1250-52上下脱料版Cr1250-52上下模板一般采用Cr12MoV58-60特殊情况和薄片类用SKD1160-62下垫板采用国产Cr1250-52冲子料SKD11(宽度不大于5mm的冲子及薄片类冲裁)60-62Cr12MoV58-60入子料SKD11（易断部位，不锈钢）60-62Cr12MoV58-60滑块料滑块不共享，全部采用Cr1253-55折弯刀不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD1147±2一般采用Cr12MoV53-55折弯块Cr12MoV58-60上下打板弹簧，优力胶，气顶等打板采用Cr1245-48垫脚A3上下托板A3注：如有特殊模具结构设计其模板板材，相对应热处理硬度或预使用同等级之钢材等，均需与本公司模具工程师讨论并得到确认批准，且协议之特殊要求另外定义于开模检讨记录表内。6.3.5冲床模具合模高度及模板安全距离确定：冲床工作行程调节范围，模具合模高度需根据此参数确定冲床吨位冲