第二周工作报告

1、第二周工作报告在实习的第二个周里，我们在刘月师傅的带领下参观学习了“冷轧厂”。在资料中我们了解到冷轧厂现年生产能力25万吨，主要产品为：幕墙板，带（卷）材，罐体料，罐盖料，拉环料，PS版基，防盗瓶盖，铝箔坯料，空调箔坯料，装饰材合金板等。由热轧厂生产出来的热轧卷转入冷轧厂，首先经过由德国西马克公司生产的大型六辊冷轧机组（两台）进行轧制，该设备采用ABB电气控制系统。采用先进的计算机系统和完善的厚度板控制系统，装有X射线厚度仪和激光测速仪。同时采用了前馈控制，厚度前馈控制以具有极高的动态性能的质量流控制和计算合适模式。在板型控制系统采用ABB板型辊自动检测系统，采用完善的抽动中间辊实现CVC连续

2、可变凸度液压工作，是世界上装机水平最高和最先进不可逆的六辊CVC大型冷轧机。六辊结构如下：由于对产品性能和状态要求不一，根据客户的需求需要对卷材进行1-4道次的轧制及再轧制。对用于生产铝箔坯料的卷材进行轧制完成后则需进行中间退火工艺，本厂配备了10台90吨退火炉和4台冷却炉(具体参数见下表)。该工艺的目的是为使其组织结构均匀且富于延展性，使其达到要求的金属状态。经过退火后需进行再轧制，以达到客户要求的厚度及状态规格。轧制后需经过切边处理，该切边机组由德国达涅利佛罗琳公司生产（具体参数见下表）。切边后的经过检查包装就可以出售了。其中包装线包括两条，分大卷包装线和小卷包装线。其中大卷包装线主要是包

3、装未进行纵切，材料较大的卷材，小卷包装线主要负责包装经过纵切材料较小的卷材。包装时流程如下:将待包装的卷材放置于1、2站，等待包装，然后运送到3号站对中，对中后对其称重，然后运送到4号站先对表面较松的几层切割，再进行打膜，如果卷材为纸套筒则把干燥剂放入筒内后再进行包膜，如果卷材带钢套筒则需在包膜后切割一个小孔，放入干燥剂然后封口。打膜后的卷材用纸板包裹，然后用塑钢带打包，然后置于木托上用钢带固定，再称重，运送到仓库待售。铝箔坯料生产工艺流程为：冷轧轧制中间退火切边检查包装入库针对罐盖料冷轧的生产工艺来说，卷材经过轧制后需进行拉矫，该拉矫机由德国恩格尔公司生产（具体参数见下表）。冷轧后的卷材进入

4、拉矫机首先进行清洗，后拉矫。拉矫后的卷材需进行涂层。在进行涂层工艺时首先经过前处理，即通过盛有不同溶液的9个槽，碱溶液负离子水酸负离子水酸1号槽2号槽3号槽4号槽5号槽6号槽7号槽8号槽其中1、2号槽中盛有40-50摄氏度的碱溶液，用于清洗卷材附着的油污，3、4号槽盛有负离子水用于清洗碱溶液，5号槽盛有酸，用于对卷材表满进行氧化处理在与涂层形成一层中间层。然后经过6、7号槽的清洗，最后经过8号槽，用另一种酸对其进行均匀化处理，经过前处理后的卷材进入涂敷室进行涂层，对罐盖料进行涂层时，内涂有色，外涂无色，用户可以根据自己的商品进行喷涂。涂层后进行风干卷曲。铝卷涂层后要进行纵切，本厂的纵切机组是由

5、德国达涅利佛罗琳公司生产的(具体参数见下表)。纵切机和小包装线相连，纵切后就可以直接包装入库了。罐盖料冷轧的生产工艺流程为：冷轧轧制拉矫涂层纵切检查包装。同理对于罐体料冷轧的生产工艺流程为：冷轧切边机组检查包装。冷轧厂各设备参数如下：序号设备名称设备厂家厚度mm成品宽度来料内径成品内径成品外径成品吨重切边量机列速度11#冷轧机西马克0.2-10-610-280030-150022#冷轧机西马克-610-280030-18003切边机达涅利佛罗琳0.15-2850-208040550560540550561028003010-5015004纵切机达涅利佛罗琳0.1-110-20804055056

6、05405505300200150280010-508005横切机塞利马910-2060605200-80028007吨一垛10-501306拉矫机恩格尔950-20605056055056052800-10-503007涂层机FATA900-18005056054055052800151508退火炉航四院6052800309包装线得兴国际大卷包装线，小卷包装线，可实现立式和卧式包装方式10高架库西马格3列30排7层，库位605个，2台ACT卷材运输车与此同时还补充了有关“状态”方面的知识：代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成形过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品。O退火状态适用于经过完全退火获得最低加工强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品W固溶热处理状态仅适用于经过固溶热处理后的，室温下自然时效的合金T热处理状态适用于热处理后，经过加工硬化达到稳定状态的产品H的细分状态：Hxx状态H后面的第一位数字表示获得该状态的