量具操作指引

1、测量工具操作说明 21 / 21测量工具操作说明 目录1. 带表游标卡尺2. 数显游标卡尺3. 游标卡尺4. 外径千分尺5. 内径千分尺6. 百分表7. 千分表8. 深度尺9. 高度尺10. 指针式拉压力计带 表 卡 尺 操 作 说 明一、 基础结构简图：二、 基本参数：测量范围（mm)分度值（mm)指示表示值范围（mm)0-1000.01,0.021,20-1500.01,0.021,20-2000.01,0.021,20-3000.022三、 带表卡尺的作用和测量：1. 刀口内量爪：测量零件内孔、内宽、内径2. 外量爪：测量零件长度、直径、厚度3. 深度尺：测量零件内深度、长度4. 尺身：

2、本身刻有读数，便于读取数值四、 带表卡尺的使用说明：1. 使用前，松开卡框上紧固螺钉，并将卡框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。2. 校正“零”位。如下图所示，移动卡框，使两外测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“零”刻线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺钉，转动表圏使之对齐，然后拧紧表面紧固螺钉。五、 读数方法1. 带表卡尺的读数由尺框所指尺身刻度+表盘指针上读数*精度2. 首先判断精确度，即指标表分度值（如一般我们所用带表卡尺为0-150mm,精确度为0.02mm,即带表盘上每格为0.02mm,表针转动半圈为50格，50*0.02mm=1mm.即可以看到尺身刻度数值刚好与尺框对齐1mm处

3、表盘指针指向“0”即为1mm.)3. 读出尺框指在尺身刻度的读数（带单位）4. 读出表盘指针读数5. 读数举例：a、 尺框指在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为“0”，即读数为2mm+0.00mm=2.00mmb、 尺框在尺身刻度2mm时，而表盘指针指在刚好为5格，即读数为5格*0.02mm=0.1mm,再加上2mm, 即为0.1mm+尺身2mm=2.1mm.六、 注意事项1. 保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应该随手合上量爪，以防止灰尘、切削等物损坏齿条。2. 卡尺移动尺框应平衡，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。禁止将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性，应及时退磁

4、后方可使用。3. 调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。数 显 卡 尺 操 作 说 明一、 结构图及各部位名称：1、尺身；2、内径量爪；3、外径量爪；4、高度、深度测量台阶；5、深度测量杆；6、数字显示屏；7、开关按钮；8、清“0”按钮；9、毫米、英寸切换按钮；10、原点设置按钮；11、手推钮；12、微调螺旋钮；13、锁紧螺钉二、 使用操作指引测量前a. 拉开卡尺，用干净的白纸或布条清洁外径量爪b. 推紧卡尺，确认显示屏显示为零。c. 如不为零，则按下“origin”（归零键），使卡尺归零d. 反复推拉3-5次，每次推紧量爪显示屏均显示“0”，则可以开始测量。测外径将待测件置于外径量

5、爪之间，轻轻推紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量外侧面。测内径将内径量爪置于待测件内侧面之间，轻轻拉紧量爪，使量爪刚好抓住待测件量内侧面。测高度、深度将深度臂伸进待测部位底端，轻轻下压尺身，使尺身末端紧贴待测部位顶端注意：深度杆必须与尺身平直并紧贴待测部位！读数：测定完成后，直接读取数字显示屏上的数据，即为测量数据。单位是：mm三、 使用注意事项：1. 测量前应把卡尺擦干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把上、下两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙;2. 移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象;3. 测量产品时,卡尺的测量面不可轻斜;4. 测量时,用力要均匀,产品保

6、持要掉不掉的状态；5. 卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水6. 测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量；7. 使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。游 标 卡 尺 操 作 说 明一、 基础结构简图功能：外爪（测量长、宽、厚、外径等）、内爪（测量内径、内空等），紧固螺钉（用于锁紧游标），深度杆（测量深度）。游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺主要有三种：10分度精度0.1mm、20分度精度为0.05mm、50分度精度为0.02mm三种。二、 操作步骤1.测量前的准备工作：1） 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰

7、，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动。2） 调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。2.测量时根据实际情况，选择所需的测量方式及确认卡尺的分度值。3.测量读数的读取以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。如图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条

8、刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示： 0.02x9= 0.18mm三、 使用注意事项1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。外 径 千 分 尺 操 作 说 明一、 外径千分尺结构外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长充

9、、直径测量仪器，它的规格依25mm间格行程划分的，如我们常用的是：0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等；分度值分别为0.01mm和0.001mm二、 外径千分尺的零位校准：1. 零位是否校准。（方法）步骤一：松开锁紧装置，清除油污；步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。2微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。.不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍不重合，送计量室处理。三

10、、 外径千分尺的测量方法：步骤一：测被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旅钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.51圈；步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。四、 外径千分尺读数方法：一把千分尺的读数有两个刻度盘：一个刻度盘在固定套管上，另一个刻度在微分筒上；固定套筒上的刻度盘有主刻度尺和基准线。主刻度尺有整毫米（1.00mm）和半毫米（0.5mm）两种刻度，整毫米刻度标在基准

11、线的上面或下面，每隔5个刻度用0,5,10等数字标记。半毫米的刻度是标在基准线下或下面。在微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，每个刻度表示百分之一毫米（0.01mm），所以微分筒旋转1周时，测微螺杆前进或后退一个螺距-0.50mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50*0.5mm=0.01mm.因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。读数方法：1.精确度为0.001mm千分尺（10等份刻度线在微分筒上），读数方法：先读出微分筒端面与固定套上刻度线对齐时的分度值，再读出微分筒上圆周50等分刻度线与10等分0刻度线下的分度值，再读出10等分

12、刻度线与50等分刻度线对齐时的分度值。（如例1）；10等分刻度线在固定套管上的读数方法基本相同（如例2）例1：精确度为0.001mm千分尺，微分筒上有10等分刻度读数方法：先读固定套上刻度线的分度值为9mm，再读出可动刻度上的分度值为0.15mm，再读出与10等分刻度线对齐的刻度值为0.008mm，此尺寸为9.158mm。如图一，读数为：9mm+0.15mm+0.008mm=9.158mm读数为：9mm+0.15mm+0.008mm=9.158mm（图一）例2：精确度为0.001mm千分尺，固定套管上有10等分刻度读数方法同例1，如图二：读数为：28mm+0.09mm+0.001mm=28.0

13、91mm0.09mm0.02mm读数为：35mm+0.02mm+0.005mm=35.025mm35mm0.005mm图二例3：精度为0.01mm的千分尺，读数方法：与上两种方法基本相同，只是千分位值需要估读。千分位估读值为0.001mm28mm图三2.如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度线的值；(如例1读数方法)3.如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。如下图读取为：10mm+0.5mm+0.49mm+0.006=10.996mm图四五、 外径千分尺的保养及保管1. 千分尺是一

14、种精密的量具，使用时应轻拿轻放不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上。当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮2. 有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。检验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分3. 千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方，注意不要让安接触腐蚀性的气体。内 径 千 分 尺一、 内径千分尺的定

15、义 利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。 二、 结构及原理 内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。 微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。 接长杆结构：测量头、芯杆等。 测量触头：调整量具（卡板） 三、 内径千分尺用途 适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离

16、等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。 四、 内径千分尺的使用方法 1、正确测量方法： 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测

17、量时与使用时的一致性。例如：测量 75600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位

18、置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 2、误差分析 内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。 五、测量时注意事项： 1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。 2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握

19、好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。 3) 用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。 4) 为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。 5) 正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。 6) 避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具 7) 对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。 百 分 表 操 作 说 明一、 基本结构图数字代表名称 ：1. 主指针2. 转数指标盘3.

20、防尘帽4. 表盘5. 转数指针6. 表圈7. 套筒8. 量杆9. 测头百分表是种用齿条齿轮或杠杆齿轮伟动，将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制作的尺寸和形状、位置误差等。精度度为0.01mm，测量范围为0-3、0-5、0-10mm.二、 百分表使用注意事项：1 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。2 使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。3 测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作4 测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不

21、灵或测量结果不准确。5 为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。三、 百分表的读数方法先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，即得到所测量的数值。四、 百分表维护与保养1. 远离液体，不使用冷却液、切削液、水或油与内径表接触。2. 在不使用时，要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量处于自由状态。3. 成套保存于盒内，避免丢失与混用。千 分 表 操 作 说 明一、 基本结构图数字代表名称 ：1. 主指针2. 转数指标盘3. 防尘帽4. 表盘5. 转数指针6. 表圈7. 套筒8. 量杆9. 测头二、 千分表的特点千分表的分度值为0.

22、001mm，因其比百分表的放大比更大，分度值更小，测量的精确度更高，适用于较高精度要求的测量。其测量范围为01mm。千分表受到震动后测量杆不容易恢复到原如位置，可能会影响到检测数据的真实性，因此在震动转小的情况下使用三、 千分尺的使用方法该部分包括千分表使用前的准备工作、表的装卡、测量、读数四个部分的内容。3.1使用前的准备工作1）检验千分表的灵敏程度左手托住表的后部，表盘向前用眼观看，右手拇指轻推表的测头，试验量杆移动是否灵活。2）检验千分表的准确程度（包括三个步骤）l 检查表的稳定性 反复几次提落防尘帽，使表针读数稳定；l 校对零位 旋转千分表的表圈使表盘“零”位对准主指针l 检验表的准确

23、程度 用手指反复轻推表的测头，检查指针是否能回到“零”位。若不能回到“零”位，表明千分表的质量问题，应更换测量工具3）检查测头的可靠性 左手握住表体，用右手转动测头，检查测头与量杆的联接部分是否松动。若有松动，应立即拧紧，以防测量过程中测头脱出4）检查表架各部分的功能l 检查表架上的两个联接螺母是否能够拧紧l 检查磁力表座上的锁紧开关工作是否正常、可靠3.2千分表的装卡1）装表 把千分表装在表架上，所夹持部位应尽量靠近套筒根部2）拧紧 拧紧表架上的联接螺母，但注意不可拧得过紧3.3测量1）测头与被测要素垂直接触2）拧紧表架上的联接螺母3）校对零位4）完成测量过程3.4读数1）主指针的含义 分度

24、值 为0.001mm的千分表主指针每转一格为0.001mm;2）转数指针的含义 转数指针走一格，主指针转一圈，为0.2mm；从转数指针走的格数可以读出测量过程中主指针转的圈数3）读数视线垂直于表盘，从表盘正面读出测量过程中转数指针和主指针的如末位置，用末位置读数减去起始位置读数，即可得到测量值。读数时，如果针位停在刻线之间，可以估读。如：主指针可以估读到小数后第四位四、 千分表的使用注意事项1） 不能用表去测量表面粗糙的毛坯工件或凹凸变化量很大的工作，以防过早损坏表的零件。2） 测量前应检查测头，防止测头松动3） 测量时，量杆的移动不宜过大，更不允许超量程使用，以免损坏表的零件或影响精度。4）

25、 测量时应使头与被测要素垂直接触，以防读数不准确。5） 测量过程中，应尽可能避免使表架杆悬伸过长，以防把表架杆的长度变形误差引入被测误差值中6） 读数时坚持“垂直观察、正面读数”的原则，避免读数误差7） 测量结束时，避免快速撤回千分表，以防主指针快速返回的惯性太大造成指针弯曲8） 禁止碰、敲、摔、磕千分表，以防表的零件损坏或指针弯曲五、 千分表的维护和保养1） 使用及保管过程中应轻拿轻放，严禁磕碰2） 不得使灰尘，油污或其它液体等进入千分表内，否则影响使用精度和寿命3） 不许将千分表浸放在冷却液或其它液体中使用4） 不得随意拆卸千分表5） 千分表在使用后，要擦净装盒，不能任意涂擦油类，以防沾上

26、灰尘影响灵活性6） 应对其精度进行定期检定深 度 尺一、 基本结构及用途1. 深度尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持计数2. 主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50等份3. 深度尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度等。4. 根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的深度尺，如0-200mm0-300mm0-500mm等，目前事业部使用游标深度尺和数显深度尺二、 深度尺的使用测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面（如下图a）。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基座面(如下图b、c

27、所示)，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上，(下图d所示)当基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上（如下图e所示），测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。三、 深度尺的读数方法：（方法同游标卡尺）1. 数显深度尺直接读出数值即可2. 非数显深度游标尺读数方法：l 先读主尺读数：看游标尺零线左边主尺第一分度线的数值； l 再读游标读数：看游标尺上第几条刻度线与主尺上某一刻度线齐：l 再次读数相加：得出被测工件的尺寸读数=主尺+游标尺

28、读数 =主尺整毫米数+N*准确度四、 深度尺使用注意事项：1. 使用前应先擦净卡尺，合拢量爪，检查尺身与游标的零线是否对齐。如未对齐，应记下误差值，以便测量后修正读数。2. 放正卡尺- 测量深度，卡尺应垂直于被测量面。3. 用力适度-量爪与测量面接触时，用力不宜过大，以免量爪变形和磨损4. 视线垂直-读数时视线要对准所读刻线并垂直于尺面，否则读数不准。5. 防止松动-从工件上取下卡尺读数时，应使固定卡脚贴紧工作，轻轻取出防止游标移动6. 勿测毛面-卡尺属于精密量具，不得用来测量毛坯表面。五、 深度尺的维修保养1. 卡尺使用完毕，要擦净并上油，放置在专用盒内，防止弄脏或生锈2. 不可用砂布或普通

29、磨料擦除刻度尺表面及量爪测量面的锈迹和污物。3. 不准把卡尺当划线工具使用，不准用卡尺代替卡钳、卡板等在被测件上推拉，以免磨损卡尺，影响测量精度。4. 测量结束时，要把卡尺平放，特别是大尺寸卡尺，否则易引起尺身弯曲变形。5. 深度尺用完后应将量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形，甚至折断。高 度 尺一、 高度尺基本结构及用途1、 主尺2、 紧固螺钉3、 尺框4、 基座5、 量爪6、 游标7、 微动装置 高度尺用于测量零件的高度和精密划线。目前事业部使用游标高度尺及数显高度尺两种高度尺，测量精度一般为0.02mm/0.05mm二、 高度尺的使用、读数方法A.数显高度尺的使用及读数1. 检

30、查台面、基座必须水平2. 检查测量控头必须保持干净、无损坏等现象3. 打开on/off开关，测量探头放于平面上按ZERO键归零4. 按in/mm键调节转换mm单位5. 移动把手开始测量物体高度6. 按hold/date键锁定，直接读出数值进行记录。B.游标高度尺的使用及读数1. 检查台面、基座必须水平2. 当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台面上，主尺1与游标6的零线相互对准。3. 读数方法与游标卡尺一样，首先确定刻度分度值，读数步骤如下：l 先读主尺读数：看游标尺零线左边主尺第一分度线的数值； l 再读游标读数：看游标尺上第几条刻度线与主尺上某一刻度线齐：l 再次读数相加

31、：得出被测工件的尺寸读数=主尺+游标尺读数 =主尺整毫米数+N*准确度三、 高度尺的使用及保养注意事项1. 不管使用与否，高度尺都应站立放置2. 搬动高度尺时，应一手拖住底座，一手扶住尺身，防止中跌落。3. 不要靠近强磁场，若已磁化，应及时退磁后使用指 针 式 拉 压 力 计一、 基本结构及用途推拉力计是小型便攜式的拉力、压力测试仪器，具有高精度、易操作、可同时显示牛顿和公斤单位、攜带方便之优点，而且有一个可作荷重峰值(PEAK)测试及连续荷重值(TRACK)测试切换使用的切换旋钮(PEAK/TRACK钮)二、 测量前准备选择合适的测试用接头夹具，安装到推拉力计上。(1) 拉伸测试 将拉伸用夹具安装到推拉桿上标示拉 (PULL)的一端。(2) 压缩测试 将推压