GB/T 19822-2024铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范

ICS2522040

CCSA.29.

中华人民共和国国家标准

GB/T19822—2024

代替GB/T19822—2005

铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范

Specificationforhardanodicoxidationcoatingsonaluminiumanditsalloys

ISO100742021Anodizinofaluminiumanditsallos—

(:,gy

Specificationforhardanodicoxidationcoatingsonaluminiumand

itsallosMOD

y,)

2024-06-29发布2025-01-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T19822—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

材料分类

4…………………2

外观

5………………………2

厚度

6………………………2

表面密度

7…………………2

耐磨性

8……………………3

维氏显微硬度

9……………4

耐蚀性

10……………………5

附录规范性需方应向供方提供的信息

A()……………6

附录规范性耐磨试验

B()…………………7

附录规范性标准试样的准备

C()…………9

附录资料性抽样程序

D()………………10

附录规范性击穿电压

E()………………11

附录规范性工艺鉴定和认可

F()………………………12

附录资料性阳极氧化工件的包装和储运

G()…………13

附录资料性工艺指南

H()………………14

参考文献

……………………16

表最小表面密度

1…………………………2

表砂轮磨损试验的验收值

2………………3

表喷砂磨损试验的验收值

3………………4

表磨耗试验的验收值

4TABER…………4

表维氏显微硬度试验的验收值

5…………5

表喷砂磨损试验条件

B.1…………………7

Ⅰ

GB/T19822—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规

GB/T1.1—2020《1:》

定起草

。

本文件代替铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范与相

GB/T19822—2005《》,GB/T19822—2005

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

删除了定义有效表面见年版的

———“”(20053.3);

修改了硬质氧化膜和类别的界定见第章年版的第章

———2(a)2(b)(4,20054);

增加了砂轮磨损试验中预磨往复行程次数见年版的

———(8.2,20058.2);

合并了附录和附录见附录年版的附录和附录

———BG(B,2005BG)。

本文件修改采用铝及铝合金阳极氧化铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范

ISO10074:2021《》。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO19487:2016:

用规范性引用的替换了见第章以适应我国的技术条件增加可

———GB/T8005.3ISO7583(3),,

操作性

;

用规范性引用的替换了见第章以适应我国的技术条件增加可操

———GB/T9790ISO4516(9),,

作性

;

用规范性引用的替换了见第章和以适应我国的技术条件增

———GB/T10125ISO9227(108.2),,

加可操作性

;

用规范性引用的替换了见第章以适应我国的技术条件增加可

———GB/T12967.2ISO8251(9),,

操作性

;

用规范性引用的替换了见第章替换了见第

———GB/T4957ISO2360(6);GB/T6462ISO1463(

章替换了见附录替换了见和

6);GB/T8754ISO2376(E);GB/T9258.1ISO6344-1(8.2B.1)。

本文件做了下列编辑性改动

:

将文件的名称修改为铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范

———《》;

的程序编号

———B.3.3。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口

(SAC/TC57)。

本文件起草单位中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司合肥华清高科表面技术股份有

:、

限公司广州三孚新材料科技股份有限公司昆山一鼎工业科技有限公司深圳市豪龙新材料技术有限

、、、

公司珠海市奥美伦精细化工有限公司重庆新美鱼博洋铝业有限公司青岛金联铜业有限公司江苏华

、、、、

昌铝厂有限公司浙江赤诚工贸有限公司浙江祥晋汽车零部件股份有限公司重庆景裕电子科技有限

、、、

公司河南润鑫新材料股份有限公司纳狮新材料有限公司浙江乔老爷铝业有限公司凯米特新材料科

、、、、

技有限公司深圳市华盛源机电有限公司湖北华中电力科技开发有限责任公司

、、。

本文件主要起草人张德忠赵涛易娟郭俊灏刘万青何园田志斌周爱和秦远春敖中华

:、、、、、、、、、、

韩春艳王俊晓罗程夏彪童辉胡朝明刘继刚曹磊乔冠男欧群林刘希望欧汉英徐桂彬

、、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2005,。

Ⅲ

GB/T19822—2024

引言

硬质阳极氧化是形成硬且通常很厚的氧化铝膜的一种电解处理方法该膜层主要用于工程用途

,。

硬质阳极氧化可以用于铸造或变形铝及铝合金然而含有超过铜和或硅的变形铝合金和

,,5%/8%

压铸铝合金需要采用特殊的阳极氧化工艺为了获得最佳的显微硬度耐磨性或低表面粗糙度的特

,。、

性选用低的合金含量

,。

除非另有规定工件在所有热处理机加工焊接成型和冲孔操作后进行阳极氧化经过机加工的

,、、、。

表面上获得的效果最好尖锐轮廓需加工成曲率半径不低于预定厚度倍的圆角以避免烧蚀或

。10,

剥落

。

硬质阳极氧化通常会导致单一表面上尺寸增加膜层厚度的如有必要装配件在阳极氧化前

50%。,

预留尺寸增加量

。

膜厚通常在范围内低厚度膜有时用于多种用途例如花键螺纹一般

25μm~150μm。(25μm),、;

厚度的膜用于耐磨或绝缘高厚度膜用于修复的目的但厚膜的外层趋向

(50μm~80μm);(150μm),

于变软非常硬的膜层降低疲劳强度这种现象可以通过在硬质阳极氧化前进行喷丸强化见减

。,(H.6)、

少厚度和或封孔来减小硬质阳极氧化导致表面粗糙度增加可通过降低合金含量或机械精饰来得到

/。,

抑制

。

硬质阳极氧化膜一般用于

:

抗磨粒磨损或腐蚀磨损

———;

电绝缘

———;

隔热

———;

修复工件修复因机加工或磨损导致超出公差的零件

———();

抗腐蚀封闭膜

———()。

Ⅳ

GB/T19822—2024

铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范

1范围

本文件规定了铝及铝合金硬质阳极氧化膜的要求描述了铝及铝合金硬质阳极氧化膜的试验方法

,。

本文件还规定了需方应向供方提供的信息见附录

(A)。

本文件适用于铝及铝合金硬质阳极氧化膜本文件不适用于等离子体电解氧化微弧氧化等离子

,、、

体化学阳极氧化阳极火花沉积或火花阳极氧化等工艺生产的膜层

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

非磁性基底金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法

GB/T4957(GB/T4957—2003,

ISO2360:1982,IDT)

金属和氧化物覆盖层厚度的测量显微镜法

GB/T6462(GB/T6462—2005,ISO1463:

2003,IDT)

铝及铝合金术语第部分表面处理

GB/T8005.33:(GB/T8005.3—2008,ISO7583:1986,

MOD)

铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电位法

GB/T8754(GB/T8754—

2006,ISO2376:1972,IDT)

涂附磨具用磨料粒度分析第部分粒度组成