标准解读

GB/T 19822-2005 是一项针对铝及铝合金硬质阳极氧化膜的技术标准,由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布。该标准规定了铝及铝合金在进行硬质阳极氧化处理后所形成氧化膜的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存要求,旨在确保氧化膜的质量与一致性,适用于航空航天、机械、电子、建筑等领域中对铝及铝合金制品有高耐磨、耐蚀性需求的应用。

标准内容概览

  1. 范围:明确了标准适用的产品范围,即铝及铝合金材料经过硬质阳极氧化处理后形成的氧化膜。

  2. 规范性引用文件:列出了实施该标准时需要参考的其他标准文件,这些文件对于理解及执行标准中的要求至关重要。

  3. 术语和定义:对标准中使用的专业术语进行了界定,帮助读者准确理解各项要求。

  4. 分类:根据氧化膜的特性或应用需求,对硬质阳极氧化膜进行了分类。

  5. 要求

    • 外观:规定了氧化膜表面应平整、无明显缺陷。
    • 膜层厚度:设定了氧化膜的最小厚度要求,以确保其达到足够的耐磨性和耐腐蚀性。
    • 硬度:规定了氧化膜的最低维氏硬度值,体现了其“硬质”特性。
    • 耐蚀性:通过盐雾试验或其它方法,规定了氧化膜在特定条件下的耐腐蚀能力。
    • 结合力:要求氧化膜与基体金属之间具有良好的结合力,防止膜层剥落。
  6. 试验方法:详细描述了如何测试氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性、结合力等性能指标,确保测试结果的准确性和可重复性。

  7. 检验规则:规定了产品检验的程序、抽样方法及合格判定准则,包括出厂检验和型式检验的要求。

  8. 标志、包装、运输和储存:为保证产品在流通和使用前的质量,标准对产品的标识、包装要求以及在运输和储存过程中的注意事项作出了具体规定。

实施意义

该标准的实施有助于统一和提升我国铝及铝合金硬质阳极氧化膜的加工质量,促进相关产品在国内外市场的竞争力,同时为用户提供选择和验收依据,保障使用安全与可靠性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 19822-2024
  • 2005-06-23 颁布
  • 2005-12-01 实施
©正版授权
GB/T 19822-2005铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范_第1页
GB/T 19822-2005铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范_第2页
GB/T 19822-2005铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范_第3页
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文档简介

ICS25.220.20A29中华人民共和国国家标准GB/T19822-2005/ISO10074:1994铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范Specificationforhardanodicoxidationcoatingsonaluminiumanditsalloys(ISO10074:1994.IDT)2005-06-23发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB/T19822-2005/1SO10074:1994三前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义材料分类5外观6厚度7表面密度8耐磨粒磨损性能9维氏显微硬度10耐腐蚀性…附录A(规范性附录)需方应向供方提供的信息附录B(规范性附录)「ABER耐磨粒磨损性能试验法附录C(规范性附录)标准试样的制备附录D(规范性附录)抽样程序附录E(规范性附录)击穿电压…….附录F(资料性附录)鉴定和验收程序附录G(资料性附录)耐磨粒磨损性能试验附录H(资料性附录)阳极氧化工件的包装和储运附录」(资料性附录)工艺控制

GB/T19822-2005/ISO10074:1994本标准等同采用ISO10074:1994《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》(英文版)本标准对ISO10074:1994做了如下修改:-取消了ISO10074的前言;用用“本标准"代替了“本国际标准”:-其引用的国际标准中已有对应的国家标准的改为对应的国家标准;附录G表G.1中磨料网目规格单位应为m,标准原文误为mm,所以纠正为m;-附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录,附录F、附录G、附录H和附录」为资料性附录;-在"5外观"条款中,增加了"允许合适位置和尺寸的挂具痕”本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口本标准起草单位:武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位:广州华龙整流器厂本标准主要起草人:王菊荣、李捷、毕艳、刘传烨、莫日炉

GB/T19822-2005/ISO10074:1994硬质阳极氧化是形成主要用于工程目的的硬(且通常厚)氧化铝膜层的一种电解处理方法硬质阳极氧化可以用于铸造或锻造的铝及铝合金.但对于含有5%以上的铜和/或8%以上的硅以及压铸铝合金需要特殊的阳极氧化工艺。为了获得最好的显微硬度、耐磨性或低表面粗糙度的特性,应选用低的合金含量除非另有规定,工件在所有热处理、机加工、焊接、成型和冲孔操作后都需要阳极氧化.在机加工表面上可获得最好效果。尖锐轮席需加工成曲率半径不低于预定厚度十倍的圆角以避免烧蚀或剥落。硬质阳极氧化通常会导致每一表面上尺寸增加膜层厚度的50%。如有必要,工件阳极氧化前的尺寸应估计到这一增加。模厚度通常在25m~150m范围内。低厚度(<25m)膜有时用于多种用途,例如花键、螺纹;一般厚度的膜(502m~80m)用于耐磨或绝缘的需要;高厚度膜(150pm)用于修复的目的但厚膜的外层趋向于变软。非常硬的膜层降低疲劳强度.这种现象可以通过减小厚度或封闭以减至最小。硬质阳极氧化导致表面粗糙度增加,可通过降低合金含量或机械精饰来得到抑制。硬质阳极氧化膜一般用于:-抵抗磨粒磨损或腐蚀磨损:电绝缘:隔热:修复工件(克服其在机加工中或因磨损产生的公差);抗腐蚀(封闭的膜)。

GB/T19822-2005/IS010074:1994铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范范围本标准规定了铝及铝合金硬质阳极氧化膜的技术条件,包括测试方法需方向供方提供的信息在附录A中给出规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量(ISO236O.IDT)GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvISO1463)GB/T8015.1—1987铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法(idtISO2106:1982)GB/T8754铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性(idtISO2376)GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盏层维氏和努氏显微硬度试验(neqISO4516)GB/T10125人造大气腐蚀试验盐雾试验(eqvISO9227)GB/T11109—1989铝及铝合金阳极氧化术语(eqvISO7583)GB/T12967.1—1991铝及铝合金阳极氧化‧用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性(idtISO8252:1987)GB/T12967.2铝及铝合金阳极氧化,用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数(idtISO8251ISO2859-0:1995特性检查抽样程序第0部分:ISO2859特性抽样系统的介绍特性检查抽样程序ISO2859-1:1989:第1部分:按批检验合格质量水平(AQL)编制的抽样程序术语和定义GB/T11109-1989确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1批相同公称成分并在一起进行热处理。3.2批验收试验按本规范的要求检验一批产品性能所进行的试验3.3有效表面膜层覆盖的或要覆盖的工件部分,即工作面和外观重要的部分材料分类硬质阳极氧化膜的性质和特点受到合金成分及加工方法两方面的很大影响,

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