砌块墙施工工艺(可编辑)

1、砌块墙施工工艺加气混凝土砌块墙施工方案a。技术准备a1. 砌筑前，应认真熟悉图纸， 核实门窗洞口位置及洞口尺寸 ,明确预埋、预留位置，算出 窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。a-2. 已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、 门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过 梁的标高正确 .a-3 。使用经过校验合格的测量工具 .a 4。施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底.b. 材料要求b-1. 加气混凝土块必须有出厂合格证， 并经复试合格， 其强度等级及干密度必须符合设计要 求和施工规范规定 . 砖的规格、外观质量应符合要求。b 2。水泥： 325及其以上的复

2、合硅酸盐水泥。b 3.砂子：中砂，含泥量不超过 5%过5mm孔径筛.b 4. 高效砂浆外加剂（石灰精） ，混凝土预制块 .b 5。主要机具搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、 线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。c。作业条件c-1 。砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。c-2. 弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。c-3. 根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上， 并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸 , 标高、皮数线应认真复核。c-4.根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检

3、查，如水平灰缝厚度超过 20mm先用C20细石混 凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖, 中间填芯找平的方法 .c-5 。有试验室出具 M5.0 混合砂浆配合比试验报告 . 在施工现场准备好砂浆试模。c6. 做好水、电管线的预留预埋工作。d。施工工艺d-1. 工艺流程： 基层验收 -墙体弹线 -构造柱绑扎、 植筋立杆挂线、 砌墙浇筑混 凝土验收。d 2.操作工艺结构经验收合格后， 把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手

4、锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙.砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm寸应使用细石 混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm寸,即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配或26钢筋，长度大于700mm.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定:项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位移10用尺量检查垂直度小于等于 3mm5用2m托线板或吊线、尺量检查大

5、于3mm102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺量检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽本工程的墙面主要主要包括钢板墙、 钢筋网墙、 轻钢龙骨石膏板 及、墙面砖干挂、局部木造型墙面、墙砖湿贴墙面、壁纸裱糊 .1、钢板墙、钢筋网安装 钢板墙，钢筋网墙均属于物防的一种形式 , 外饰面可以贴铝板、 轻钢龙骨石膏板墙。施工条件（1）施工现场需要拆除的地面，墙体，天花已施工完毕具备新 建墙体。（ 2）根

6、据施工图纸现场隔墙定位放线 . （3）根据施工节点图及平面施工图对墙体进行放样下料。1.1 材料准备主要施工材料-50*50*5方管、60* 40 * 3方管、8mn冈板、18钢筋、100*50*5、40*40*3角钢等，主材进场必须有产品质量证 明书和复试报告。1.2 主要机具冲击钻、 电焊机、 切割机 、氧乙炔切割设备、 砂轮锯、 杆件切 割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪1.3 施工工艺流程钢板墙墙体放线t钢板及方通管下料t下预埋件t立竖向龙骨-钢板焊接-涂防锈油漆钢筋墙 钢筋除锈t钢筋网片焊接t钢筋网与龙骨焊接T涂防锈油漆1.5. 焊接原则：1 。应尽量采用对称施焊，使焊接变形和收

7、缩量小 .2。收缩量大的部分先焊，收缩量小的后焊。3。应使焊接前、后及过程中加热量平衡 .4。焊接过程中应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。5。严格禁止无合格证人员上岗操作。6。 贴角焊缝厚度除设计图中注明者外，均不小于6mn长度均为 满焊。7。高强度螺栓应能自由穿入组装的板件螺孔内，如不吻合，绝不允许强行打入，而应按照构件的螺孔定位重新加工，更换连接板8. 螺栓及其螺母、 垫圈的制作应分别符合国家标准 螺栓及螺母 垫圈(GBT5780-2000) (GBT4仁2000) (GBT95-1985)的有关规 定。9。Q235钢采用的焊条型号:E4300、E4313 E4315 E4316,且 质量应符

8、合现行国家标准碳素钢焊条(GBT5117)1.6 钢筋网墙施工工艺1. 现金区天花钢筋防护网：16钢筋双向间距120*120焊接。1.7 弹控制线、放样1. 根据施工图现场放样，应清楚标明基准线和检验线。2. 钢筋放样要根据图纸施工要求用粉笔标明竖向L50*5 角钢龙 骨，龙骨间距根据现场定但不得大于 1200mm3. 将加工好的钢筋网片与 L50*5 角钢龙骨焊接 .1.8 柜台钢板墙施工工艺1。根据图纸放样下预埋件 ,预埋件采用钢板采用膨胀螺栓与原楼 面固定。 顶面用 50505 角钢与原楼顶板固定连接， 根据施工放样 100兴50兴5方钢间距为1200mr与预埋件焊接连接.2。钢板与 1

9、00*50*5 方管焊接连接，钢板侧面横向用 5050*5 角钢间距为500mr与钢板焊接连接，两侧与100*50*5方钢焊接固定。1。9质量标准1 。 9。 1 钢筋焊接质量标准(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为士10m m网片两对角线之差不超过 10rr：( 2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1，并在任 1 根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的 1/2；(3 )焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油 污及其他影响使用的缺陷； 但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈钢板焊接质量标准A。焊缝外观质量应符合 GB50250-2001钢结构工程施工质

10、量 验收规范标准及工程图样技术文件的有关规定 .B. 焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。C。焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同 一焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。D。焊接接头的内部质量及探伤要求 , 按图样技术文件及相关标准的 有关规定执行 .本工程的墙面主要主要包括钢板墙、 钢筋网墙、 轻钢龙骨石膏板 及、墙面砖干挂、局部木造型墙面、墙砖湿贴墙面、壁纸裱糊。1、钢板墙、钢筋网安装 钢板墙，钢筋网墙均属于物防的一种形式 , 外饰面可以贴铝板、 轻钢龙骨石膏板墙。施工条件（1）施工现场需要拆除

11、的地面，墙体，天花已施工完毕具备新 建墙体。（2）根据施工图纸现场隔墙定位放线 .（3）根据施工节点图及平面施工图对墙体进行放样下料。1.4 材料准备主要施工材料 50* 50*5方管、60* 40*3方管、8mn钢板、18钢筋、100* 50* 5、40*40*3角钢等，主材进场必须有产品质量 证明书和复试报告。1.5 主要机具冲击钻、 电焊机、 切割机 、氧乙炔切割设备、 砂轮锯、 杆件切 割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪1.6 施工工艺流程钢板墙墙体放线t钢板及方通管下料t下预埋件t立竖向龙骨-钢板焊接-涂防锈油漆钢筋墙-钢筋除锈t钢筋网片焊接t钢筋网与龙骨焊接t 涂防锈油漆1.5

12、 。焊接原则：1。应尽量采用对称施焊，使焊接变形和收缩量小。2。收缩量大的部分先焊，收缩量小的后焊。3。应使焊接前、后及过程中加热量平衡。4。焊接过程中应注意清渣 , 彻底清除焊根缺陷。5。严格禁止无合格证人员上岗操作 .6。贴角焊缝厚度除设计图中注明者外，均不小于6mm长度均为满 焊。7。高强度螺栓应能自由穿入组装的板件螺孔内，如不吻合，绝不允许强行打入，而应按照构件的螺孔定位重新加工 , 更换连接板8. 螺栓及其螺母、 垫圈的制作应分别符合国家标准 螺栓及螺母 垫圈(GBT5780-2000) (GBT4仁2000) (GBT95-1985)的有关规 定。9. Q235钢采用的焊条型号：E

13、4300、E4313 E4315 E4316,且质 量应符合现行国家标准碳素钢焊条(GBT5117)1.6 钢筋网墙施工工艺1.现金区天花钢筋防护网：16钢筋双向间距120*120焊接。1.7 弹控制线、放样1。根据施工图现场放样 ,应清楚标明基准线和检验线。2。 钢筋放样要根据图纸施工要求用粉笔标明竖向L50*5 角钢龙 骨，龙骨间距根据现场定但不得大于 1200mm3。将加工好的钢筋网片与L50兴5角钢龙骨焊接。1。 8柜台钢板墙施工工艺1. 根据图纸放样下预埋件， 预埋件采用钢板采用膨胀螺栓与原楼 面固定。 顶面用 50505 角钢与原楼顶板固定连接， 根据施工放样 100兴50*5方钢

14、间距为1200mr与预埋件焊接连接.2. 钢板与 100*50*5 方管焊接连接，钢板侧面横向用 50*505角 钢间距为500mm与钢板焊接连接，两侧与100兴50*5方钢焊接固定。1.9 质量标准 钢筋焊接质量标准(1) 焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为士 10mm网 片两对角线之差不超过 10mm：( 2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1，并在任 1 根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的 1/2；( 3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、 油污及其他影响使用的缺陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮 锈1 。 9.2 钢板焊接质量标准A.

15、焊缝外观质量应符合 GB50250-2001钢结构工程施工质量验 收规范标准及工程图样技术文件的有关规定 .B。焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹 渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。C. 焊缝外形尺寸应符合有关规定 , 焊缝要与母材表面均匀过渡， 同一 焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。D。焊接接头的内部质量及探伤要求， 按图样技术文件及相关标准的 有关规定执行。干砌块石施工1、石料选择（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本 物理力学指标应符合设计规定。（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干 净。（3）石

16、料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而 得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边， 块厚宜大于 20cm。2、胶结材料（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由 水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5 级。（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在 4 6cm3、砌筑要求（ 1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到 2.5Mpa 前不得进行上层砌 石的准备工作。（ 2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错 缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别

17、砌缝（ cm）条石 块石 .砂浆砌石体 平缝 1.5 2 2 2.5竖缝23 24（ 3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留 积水。砌体外露面在砌筑后 12 至 18小时之内给予养护， 继续砌筑前， 将 砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（ 4）水泥砂浆砌石体在砌筑时， 应做到大面朝下， 适当摇动或敲击， 使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆； 同一砌筑层内， 相邻石块应错缝砌筑， 不得存在顺流向通缝， 上下相邻砌 筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。 必要时， 可每隔一定距离立置 丁石。（ 5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质

18、量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm 时，应停止砌筑作业。4、砌筑方法：（1）一般要求1 ）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试 验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2 ）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石 表面湿润。3） 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工； 在继续砌筑前， 应将原砌体表面的浮渣清除； 砌筑时应避免震动下层砌体。4） 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm,当气温变化时，应适当调整5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时 砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石砌体1 ）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立 石块、中间填心的砌筑方法。3）砌体的灰缝厚度应为 2030mm,砂浆应饱满，石块间较大的空 隙应先填塞砂浆， 后用碎块或片石