117-钢结构工程质量常见问题与管控措施

一、建筑工程质量管理概述二、钢结构工程质量常见问题与管控措施内容大纲第一部分

建筑工程质量管理概述一

、建筑工程质量管理概述1、背景介绍供给侧结构性改革习近平强调，在适度扩大总需求的同时，着力加强供给侧结构性改革，着力提高供给体系质量和效率，增强经济持续增长动力，推动我国社会生产力水平实现整体跃升。供给侧结构性改革，就是从提高供给质量出发，用改革的办法推进结构调整，矫正要素配置扭曲，扩大有效供给，提高供给结构对需求变化的适应性和灵活性，提高全要素生产率，更好满足广大人民群众的需要，促进经济社会持续健康发展。三年风暴2017年3月3日住建部发文

《关于印发工程质量安全提升行动方案的通知》

建质（2017）57号，继2014年开展的“工程质量治理两年行动”，再度掀起“质量安全监管3年风暴”。2、建筑工程质量管理定义建筑工程质量是反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求。（狭义）包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。——《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T

50375-2006）建筑工程质量除了产品的狭义质量之外，还包括工作质量。（广义）施工现场的工作质量是施工现场各个部门、各个环节如技术、管理、组织、后勤、政工等以至每一位工人和技术、管理人员所做的工作的质量。工作质量不仅是现场施工质量的保证，也是建筑工程质量的保证，它反映了与建筑工程直接有关的工作对于建筑工程质量的保证程度。施工现场工作质量的优劣，反映出施工现场和企业管理的质量水平的高低。建筑工程质量管理是指在工程项目实施过程中，指挥和控制项目参与各方关于质量的相互协调的活动，是围绕着使工程项目满足质量要求而开展的策划、组织、计划、实施、检查、监督和审核的所有管理活动的综合。一

、建筑工程质量管理概述3、建筑工程质量的重要性工程项目的质量是项目建设的核心，是决定工程建设成败的关键。对提高工程项目的经济效益、社会效益和环境效益具有重大意义。建筑工程质量对近期和长远的经济效益都有重大影响，所以建筑工程质量管理是企业管理工作的核心。质量是企业的生命。质量是企业核心竞争力的体现。质量是社会文明的标志。一

、建筑工程质量管理概述4、质量管理体系定义：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。一

、建筑工程质量管理概述质量策划创优策划观摩培训工艺创新监督检查激励处罚组织保证制度保证质量策划质量改进 质量控制质量保证4、质量管理体系内容：包括质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等。一

、建筑工程质量管理概述A

PC

D采取纠偏措施总结提升明确质量目标确定实施方案项目过程检查与控制公司巡查、综合考评按照方案实施5、质量管理方法一

、建筑工程质量管理概述第二部分

钢结构工程质量常见问题与管控措施二、钢结构工程质量常见问题与管控措施钢结构预埋01钢结构安装0203高强螺栓安装钢结构焊接04组合楼板或钢筋桁架楼承板施工0506涂装工程07围护体系施工1、钢结构预埋常见质量问题问题一不地脚螺栓平面位置及标高偏差问题二地脚螺栓固定时焊接过度，损坏螺栓母材问题三 地脚螺栓成品保护不当问题四钢板埋件平整度偏差二、钢结构工程质量常见问题与管控措施二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施对于总包或业主给出的测量坐标点一定要严格复核，确保测量坐标系误差在允许范围内。核对土建基础图纸，弄清楚钢结构预埋件与其的相对关系，解决两者的矛盾问题并确定合理的钢结构预埋穿插工序。基础施工工序过程中及时复核纠偏，特别是混凝土浇筑过程中必须跟踪测量。预埋件施工过程中选择合适的定位方案，如增加定位板或定位支架等措施。

地脚螺栓在基础混凝土浇筑完成后，出现整体偏移、相对位置偏移、螺栓顶标高偏差；从而导致上部钢结构出现轴线位置偏差、螺杆与柱底板孔位无法对齐或钢柱完成后，螺杆丝扣外露长度不足，螺帽无法拧紧。原因分析1.对业主或总包给出的原始坐标点未复核，导致测量坐标系出现偏差。2.螺栓预埋完成后未及时跟踪复核。3.预埋件的定位方案选择不恰当。4.预埋螺栓与基础钢筋之间存在碰撞，影响定位。问题1：地脚螺栓平面位置及标高偏差二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施地脚螺栓固定时与基础钢筋或定位板之间烧焊过度，损坏了螺杆母材和基础钢筋，导致螺杆、钢筋的力学性能下降，基础混凝土结构性能下降。预埋作业前，对作业人员进行全面交底。焊接作业人员必须持证上岗。地脚螺栓与定位板固定时点焊即可，无需满焊。

原因分析作业前未进行专项施工技术交底。施工作业人员操作经验不足。缺乏现场管控。问题2：地脚螺栓固定时焊接过度，损坏螺栓母材二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施地脚螺栓预埋完成后，未采取任何防护措施，丝扣被混凝土污染，或回填时损坏，导致调节螺母无法调节柱底标高，钢柱完成后，紧固螺母无法拧入。螺杆预埋完成后，对螺杆丝扣涂刷防锈黄油，再满缠胶带保护。基础施工完成后，设置醒目的警示标示，防止施工机械碾压。对交叉施工单位进行书面交底提醒。

原因分析作业前未进行成品保护施工技术交底，且埋件预埋完成后未采取任何保护措施。交叉作业时，未对相关单位进行交底。问题3：地脚螺栓成品保护不当二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施埋板焊接固定前，必须采用靠尺复核表面平整度无误后，方可固定。工序穿插作业过程中及时复核纠偏。严格实施现场监测、复核。

钢板埋件固定时未严格控制表面平整度，混凝土浇筑完成后，埋件表面倾斜，导致外露钢构件与埋板连接时出现间隙过大或过小，影响接头焊接施工质量等。原因分析1.埋板施工过程中，未采取表面平整度控制措施。2.埋板固定不稳固，被其他专业单位施工扰动后，未及时复核纠偏。3.混凝土浇筑过程中未及时复核。问题4：钢板埋件平整度偏差2、钢结构安装常见质量问题问题一不焊接临时码板、生命线立柱、爬梯挂耳及切割吊耳等损伤母材问题二连接板拼接不严密问题三校正后钢柱、钢梁对接错口偏大或坡口较小问题四安装时随意切割钢构件，导致切口处缺陷多二、钢结构工程质量常见问题与管控措施二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施1.在钢结构安装过程中，不允许对构件随意焊接，避免母材造成损伤。2.严格检验焊件的材质，控制硫、磷含量在允许范围以内，正确选用与母材相匹配的焊条、焊丝和焊剂。3.生命线立柱应采用工具式立杆，使用螺栓连接，避免对构件母材造成损伤。4.现场切割吊耳及码板时，为了避免损伤母材，保留3-5mm左右的切割余量。

钢结构安装过程中，焊接临时码板、生命线立柱、爬梯挂耳等烧伤钢构件母材，从而导致结构性能的下降。原因分析1.钢构件安装过程中，随意施焊，使焊脚尺寸过大，容易使母材形成“过烧”现象，使构件产生翘曲、变形和较大的焊接收缩能力，影响连接质量。2.焊接临时板材与母材过程中，未正确选用焊接材料，采用与母材强度、性能相差悬殊的焊条焊接。3.切割构件上的吊耳等板件时，气割割嘴离母材太近，未留切割余量。问题1：焊接临时码板、生命线立柱、爬梯挂耳及切割吊耳等损伤母材二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施连接构件及连接板存在的各种变形，在安装前应进行认真矫正。构件安装前应对其接触表面及其孔壁周边的锈蚀、焊渣、毛刺和油污等预先清理干净，以保证连接紧密贴合。对有坡度的型钢翼缘件和不等厚板件连接时，为保持接触面的紧密贴合，并保证连接后的结构件传力均匀，应根据其斜度、厚度之差，分别用平垫板和斜垫板进行调整垫平。因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。

钢结构安装过程中，连接板拼接不严密，造成连接后的构件接触面间存在间隙，从而严重影响螺栓连接的结构强度。原因分析1.连接板存在弯曲变形，与构件接触面不能完全贴合。2.接触面间有杂物或者工厂加工时孔边毛刺未清理。3.安装前，构件及连接板接触表面的不平之处未经调整处理或处理方法不合理。4.连接构件的规格种类、厚度不统一。问题2：连接板拼接不严密项目示意图处理方法1小于等于1.0mm不予处理2将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙小于1.0mm3加一层垫板，垫板厚度d≥3mm，垫板材质和摩擦面处理方法与构件相同二、钢结构工程质量常见问题与管控措施。现象建议措施工厂加工时，严格把控下料、组立、焊接、钻孔等各道工序质量现场安装时提前焊接定位码板。对接坡口较小处采用气刨调整坡口。

钢结构安装过程中，钢柱、钢梁对接错口偏大，对于栓焊节点，这使得焊接完成后实际焊缝厚度达不到设计要求，影响连接节点的结构强度；对于螺栓连接节点，将会使得楼承板铺设不密实。对接坡口偏小则导致焊接无法熔透，影响焊接质量。原因分析1.钢构件加工过程中，连接节点板上的螺栓孔位、孔径制作偏差。2.工厂加工制作时下料尺寸偏差、焊接变形等。3.现场安装时，在高强螺栓初拧前未严格按照规范要求调整错口。4.工厂加工未按设计角度开设坡口。问题3：校正后钢柱、钢梁对接错口偏大或坡口较小二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施钢构件在安装过程时，手工随意切割，导致切口处割痕、凹槽等缺陷较多，焊接时边缘可能会存在未熔合、气孔、夹渣等缺陷，将会导致焊接件的连接强度降低，影响焊缝质量。严格把控下料尺寸，确保构件加工质量，对于现场安装误差，提前修改深化图纸，在工厂加工阶段消化。若须现场修整钢构件，选择操作水平高的工人采用半自动火焰切割机切割。若钢构件切割后，切口不平整、火焰割痕较多，须现场采用角磨机打磨平整，对于割痕较深的部位，采用与母材匹配的焊材焊接填充后再打磨平整。原因分析钢构件制作时长度偏长，现场无法安装，现场采用气割手工随意切割。钢结构安装误差导致构件无法正常安装，现场采用气割手工随意切割。现场气割时，工人操作水平参差不齐，使得切口处缺陷多。问题4：安装时随意切割钢构件，导致切口处缺陷多3、高强螺栓安装常见质量问题问题一不高强螺栓储存不当问题二高强螺栓兼作安装螺栓问题三高强螺栓丝扣漏丝不符合要求问题四高强螺栓螺母及垫圈方向使用错误二、钢结构工程质量常见问题与管控措施二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施高强螺栓进场验收，螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放。保管、使用中不得混放。使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。

高强螺栓随意堆放，无任何保护措施，造成高强螺栓污染、锈蚀而无法使用；高强螺栓各规格混放，导致使用时串用，造成不必要的浪费。原因分析1.高强螺栓进场时已污染、锈蚀，且未退场处理。2.无专用库房存放高强螺栓，无防雨、防潮措施。3.未按每日需用计划领用高强螺栓。4.当日剩余高强螺栓乱扔乱放。问题1：高强螺栓储存不当二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施

高强螺栓兼作安装螺栓使用，该高强螺栓从开始使用到终拧完成相隔时间较长，这段时间内因环境等各种因素的影响（如下雨等），其扭矩系数或紧固轴力将会发生变化，特别是导致螺纹损伤和连接副表面状态的改变引起扭矩系数或紧固轴力的变化，存在结构安全隐患高强螺栓施工前对班组进行技术交底。项目日程质量管理中引起重视，高强螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量应根据安装过程所承受的荷载计算确定，且应符合下列规定。不应少于安装孔总数的1/3；安装螺栓不应小于2个；冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%；不得采用高强螺栓兼做安装螺栓。。原因分析未对班组进场技术交底。项目质量管理松弛，未引起重视。班组施工偷懒。问题2：高强螺栓兼作安装螺栓二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施高强螺栓施工前对班组进行技术交底。高强螺栓施工前对螺栓长度进行复核，将每个节点对应的螺栓规格下发班组。构件安装时，先采用冲钉和安装螺栓固定及校正。高强螺栓连接面变形时，安装前及时校正。

高强螺栓螺丝不符合要求（应外露2~3扣螺纹），螺纹露出太少会使螺母受力不均匀；螺纹露出太长，除不经济外还给高强螺栓施拧时带来困难。原因分析1.施工前高强螺栓长度计算错误。2.钢构件安装误差。3.高强螺栓规格混用。4.螺母未拧紧。5.构件的高强螺栓连接面变形。问题3：高强螺栓丝扣漏丝不符合要求二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施高强螺栓施工前对班组进行技术交底。项目日程质量管理中引起重视。扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧（有标识一侧）及垫圈有倒角侧朝向有梅花头的一侧。大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝螺栓头，螺母带圆台面的一侧（有标识一侧）及垫圈有倒角侧朝向有梅花头的一侧。

高强螺栓螺母或垫圈方向使用错误，影响螺栓紧固效果，存在结构安全隐患。垫圈有倒角的一侧表面平整、光滑，拧紧是扭矩系数较小，且离散率也较小，所以有倒角的一侧应朝向螺母，对于大六角头高强度螺栓连接副，垫圈设置内倒角是为了与螺栓头下的过渡圆弧相配合，因此垫圈有倒角的一侧必须向螺栓头，否则螺栓头就不能很好与垫圈密贴，影响螺栓的受力性能；螺母有标识的一侧朝外便于验收，螺母无标识的一侧表面光滑应朝内侧。原因分析1.未进行高强螺栓施工技术交底或者技术交底未针对性的提及。2.项目管理松弛，未关注此类细节问题，未进行专项验收检查。3.作业工人责任心不强，操作随意。问题4：高强螺栓螺母及垫圈方向使用错误4、钢结构焊接常见质量问题问题一不裂纹问题二未按要求设置引熄弧板问题三 未熔合及未焊透和气孔问题四固体夹杂及咬边二、钢结构工程质量常见问题与管控措施二、钢结构工程质量常见问题与管控措施，现象建议措施1.处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向。对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯

裂纹通常有冷、热之分。焊接裂纹直接影响焊缝质量，影响结构安全。度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度小于1mm，降原因分析低线能量，以降低1.产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。热裂纹产生倾向。2.产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。问题1：裂纹二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施

焊接未使用引熄弧板，使焊缝引弧和熄弧处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，缺陷更加突出，而且造成局部应力集中。引熄弧板其强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，应使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。将两端易产生缺陷的部分引到工件外后，再将缺陷部分割掉来保证焊缝的质量。焊条电弧焊和气体保护焊电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。3.引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，去除时不得伤及母材并将割口处修磨至与焊缝端部平整。严禁使用锤击去除引弧板和引出板。原因分析项目未对工人进行施工技术交底或者交底针对性内容。项目人员质量意识薄弱，未重视此现象。项目引熄弧板缺少监管，随意丢弃，导致数量不足。问题2：未按要求设置引熄弧板二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施1.处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。2.预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊原因分析接；对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺避免产生磁偏吹现象，使电弧不偏于一方，保证各处均匀加热未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。现象建议措施1.处理方法：铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。2.预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，对焊接材料进行烘干（一般碱性焊条的烘干温度为350-450°C，酸性焊条的为200°C左右）；正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数，优化焊接工艺，如对低氢型焊条，应尽量采用短弧焊，并适当配合摆动，有利于气体的逸原因分析出。焊接时母材表面有污垢、铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条问题3：未熔合及未焊透和气孔二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施1.处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。2.预防措施：焊前应对焊件认真清理，多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范，焊接电流不应过小，焊接速度不宜过快；正确采用运条方法，且操作时要注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂。原因分析

固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触。现象建议措施1.处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。2.预防措施：应选择适当种类及大小的焊条，并采用正确的焊条角度，适当电流，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法和运条方法。原因分析

焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。问题4：固体夹杂及咬边5、组合楼板或钢筋桁架楼承板施工常见质量问题问题一不栓钉焊接时击穿压型钢板或者成型不顺直问题五栓钉焊接前未与钢梁点焊牢固或者现场断开处未加焊端头钢筋问题六钢筋桁架楼承板接口处、压型钢板搭接处、压型钢板封口板处不严密问题七钢筋桁架楼承板钢筋桁架或其波峰波谷不呈直线二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题三不钢梁上搭接长度不符合要求问题二栓钉焊接质量不符合要求问题四收边板安装不顺直二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题1：栓钉焊接时击穿压型钢板或者成型不顺直现象建议措施栓钉焊接后击穿镀锌底板（压型钢板），栓钉焊接质量无法保证，在浇筑混凝土时漏浆；成型不顺直，影响成型外观。铺设楼承板过程中加强管理，确保栓钉焊接前已与钢梁点焊固定板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。楼承板铺设前在主梁位置标记处次梁中心标识，然后拉通线，确定栓钉位置。 已焊栓

加压临近施焊原因分析栓钉焊接前楼承板（压型钢板）与钢梁未提前点焊固定，之间存在间隙。楼承板铺设完成后，钢梁被遮住，无法准确判断钢梁的位置，工人凭经验盲目焊接栓钉；当焊接位置与钢梁位置存在偏差时，焊接落空，直接击穿镀锌底板。栓钉焊接时工人偷懒未提前拉线。二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施栓焊后缩颈，在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹等焊接质量缺陷使得满足不了30°弯曲试验。根据工艺评定选择合适的焊接工艺参数。将地线对称接在工作件上，或在电弧偏向的反方向上一块铁板，改变磁力线的分布。将板面调平，减少间隙，做好焊前清理。钢梁上表面尽量不喷涂油漆，焊接接触面将水渍、油污等杂质清理干净。每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，检查焊缝是否满足质量要求。原因分析焊接电流大小、施焊时间长短等焊接工艺参数不符合要求。楼承板与钢梁间隙较大、瓷环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。钢梁上表面涂刷油漆和水渍，焊接后根部存在大量气泡。问题2：栓钉焊接质量不符合要求二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施楼承板安装时，模板长度方向与钢梁搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度小于30mm，从而导致在浇筑混凝土时漏浆。严格审核楼承板深化设计图纸，确保楼承板长度深化零错误。加强楼承板进场验收，确保进场楼承板符合要求。楼承板施工前组织技术交底，责任到人，强化管理。楼承板施工前根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。。原因分析楼承板深化设计不严谨，长度有误，进场未验收；楼承板安装错误，选择较短楼承板安装或起铺位置与钢梁搭接过长问题3：钢梁上搭接长度不符合要求二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施收边板安装完成后有明显弯曲，不顺直，混凝土浇筑完成后收边板位置观感差。收边板与钢梁间焊缝长度应保持在20~30mm，焊缝间距根据压型金属板波谷的间距确定，一般控制在300mm左右。封边板尽量设计为成“宽窄边的C型截面”，增加本身刚度。如收边板过高，必要时将收边板与钢筋桁架楼承板上弦钢筋点焊或者增设拉结钢筋。原因分析边模与钢梁通过点焊方式连接且间距较大，未形成有效固定。收边板设计为L型，本身刚度不够。工厂折边时，角度存在误差。问题4：收边板安装不顺直二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施

栓钉焊接前，未将楼承板端部与钢梁点焊牢固，现场钢筋切断后未增设端头钢筋，造成楼承板失稳及浇筑混凝土时漏浆。施工现场管理人员定时巡查，交底到位，加强管理。混凝土浇筑前进行隐蔽验收，查缺补漏，对于现场切断处必须加焊端头钢筋，保证楼承板与钢梁点焊牢固。原因分析交底不到位，工人安装时未将楼承板与钢梁焊接牢固施工管理人员质量意识不强，忽视了端头钢筋焊接这道工序问题5：栓钉焊接前未与钢梁点焊牢固或者现场断开处未加焊端头钢筋二、钢结构工程质量常见问题与管控措施现象建议措施钢筋桁架楼承板安装过程中相邻两块楼承板公母肋未扣合导致浇筑混凝土时漏浆;压型钢板楼承板搭接处及封口板不严密，导致浇筑混凝土时漏浆。优化楼承板运输过程中固定方式，采用角钢进行打包严禁直接用钢丝绳固定打包后的楼承板。楼承板吊装时采用两点或多点吊装。原因分析钢筋桁架楼承板在运输及安装过程中采用钢丝绳绑扎吊装，造成公母肋局部变形严重扣合后缝隙过大。安装工人为加快进度或板方向选择错误，未将楼承板扣合到位。安装工人技术水平较差，压型钢板封口板焊接不到位。问题6：钢筋桁架楼承板接口处、压型钢板搭接处、压型钢板封口板处不严密二、钢结构工程质量常见问题与管控措施

现象建议措施

钢筋桁架楼承板安装完成后钢筋桁架或其波峰波谷不呈一加强楼承板进场验收，确保进场楼承板符合要求。钢筋桁架楼承板施工前在钢梁中垂线设置安装基准线，且相邻楼承板端部应对齐。钢筋桁架楼承板之间保证咬合紧密条直线，导致钢筋绑扎时无法顺利穿过，增大施工难度。原因分析1.钢筋桁架楼承板安装前未在钢梁设置起铺线，使得钢筋桁架楼承板端部不齐平。2.工厂钢筋桁架楼承板加工长度有误。3.钢筋桁架楼承板之间未扣紧。问题7：钢筋桁架楼承板钢筋桁架或其波峰波谷不呈直线6、钢结构涂装工程常见质量问题问题一不钢构件表面返锈问题二油漆涂装工人操作水平问题导致流坠、观感质量差等现象问题三防火涂料配比不适，出现开裂、掉落等现象，观感质量差问题四防火涂料施工完成后成品保护不当二、钢结构工程质量常见问题与管控措施二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题1：钢构件表面返锈现象建议措施钢构件表面有焊渣、焊疤、灰尘、混凝土、油污等，除锈质量达不到规范要求。长时间过后，再出现返锈现象。正式涂装前除锈等级必须达到设计要求。涂装前，钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、和毛刺等附着物要清理干净，除锈等级要达到设计要求。构件转运过程中做好成品保护。过程中做好漆膜厚度检测。原因分析工厂加工制作时，除锈未彻底或未进行除锈就直接喷涂油漆。施工现场对接出除锈不彻底，未达到设计除锈等级要求。运输过程中成品保护不到位，油漆被损坏。漆膜厚度不够。二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题2：油漆涂装工人操作水平问题导致流坠、观感质量差等现象现象建议措施选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。涂料施工环境温度控制在5-38度，湿度控不应大于85%。工人选用的漆刷不应太大，毛不因太长、太软，要有弹性，根粗而梢细。油刷蘸油应少而勤。在刷涂时，用力均匀，不要横涂乱抹。在棱角处要用油刷轻轻接一下，将多余的油漆蘸起顺开，以免漆膜过厚而流淌。彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再涂刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻散的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，可用水砂纸磨平。

在垂直被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。原因分析1.稀释剂过量，使粘过低于正常施工要求，不能附这物体表面下坠。2.施工环境温度过低，涂料干燥速度过慢。3.工人选用的漆刷太大，毛太长、太软或刷油时油太多，使漆面厚薄不一。4.喷涂距离过近，喷涂角度不当。二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题3：防火涂料配比不适，出现开裂、掉落等现象，观感质量差现象建议措施涂膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，则称为“开裂”；如涂膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。钢结构基层必须清理干净，专人检查验收。油漆应与防火涂料相容，大面积防火涂料施工前制作防火涂料样板。第一遍涂料干透后再涂装下道，每道不应涂刷太厚，薄型防火涂料每遍喷涂厚度不应超过2.5mm；厚型防火涂料每遍喷涂厚度宜为5-10mm。在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌防火涂料。原因分析防火涂料与底漆不兼容。每篇涂料喷涂过厚，未干透就进行下层防火涂料施工。防火涂料配比不合适。二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题4：防火涂料施工完成后成品保护不当现象建议措施防火涂料施工后，被后续施工队伍损坏脱落施工完成后对后续施工队伍做好交底。在施工完成后，做好相应的警示和防撞措施。后续作业大部分完成后人工修补。原因分析未对后续施工队伍交底。现场作业人员成品保护意识不够。7、围护体系施工常见质量问题问题一不金属屋面屋脊盖板搭接长度不足二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题三不金属滑动屋面系统的山墙采用无滑动固定问题二金属屋面檐口外探长度不一致问题四金属滑动屋面中滑动支架的滑片位置摆放错误问题五不女儿墙顶收边件坡度不足问题六不金属压型板屋面板材搭接顺序错误问题八不金属压型板墙面砖墙处泛水收边不平直问题七金属压型板墙面洞口收边件搭接顺序错误问题九TPO防水屋面热风焊接质量问题问题十不TPO防水屋面表面材料施工过程中穿刺二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题1：金属屋面屋脊盖板搭接长度不足现象建议措施金属屋面的屋脊由于其长度远超加工设备的极限，不可避免的必须由多块屋脊盖板依次搭接，搭接长度必须保证大于250mm。然而，现场施工时，会出现搭接尺寸不足。导致屋脊部分存在漏水隐患。进行岗前培训与技术交底工作，明确节点要求。加强施工管理，对施工中的节点进行大比例的抽检，对不合格节点要求其改正，严格要求施工质量。进行预排板，根据图纸排板情况核查施工节点数量。原因分析减少搭接长度可以减少屋脊盖板、密封胶及丁基胶带的使用量，降低工作时间，作业人员存在偷工减料的行为。项目部未对劳务工人进行专项交底，作业人员并不知道必须要搭接250mm以上。二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题2：金属屋面檐口外探长度不一致现象建议措施

金属屋面探入天沟的尺寸不一直，导致屋面檐口参差不齐，既影响美观又会导致雨水渗漏。屋面板施工前必须在檐口位置拉至少10m的通常直线。进行岗前培训与技术交底工作，明确檐口探出长度。施工过程中严格要求，对抽查不合格的位置要求施工方整改。原因分析施工初期未在檐口位置拉线找平。施工过程中，工人意识不足，安装板材时未做矫正。二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题3：金属滑动屋面系统的山墙采用无滑动固定现象建议措施

金属滑动屋面在搭接处使用滑动支架咬合相邻的两块板，而在起始、结束两个位置使用自攻钉直接固定在结构上，没有滑动能力。这将导致在山墙处的板材因热胀冷缩而被撕裂。对屋面系统板材供应商进行筛选，选取技术能力达到要求的商家。进行岗前培训与技术交底工作，强调此处的重要性。施工过程中严格要求，项目部施工管理人员全程跟踪，对施工过程中的隐蔽步骤，需要在进行下一工序前提请验收。原因分析山墙滑动组件构造复杂，对相应公司的技术能力要求较高，很多中小型企业没有对应的处理方式。山墙滑动组件成本较高，企业不愿意提供、施工队伍不愿意安装。施工人员没有意识到此处对于整个屋面防水的重要性，不按图施工，投机取巧。二、钢结构工程质量常见问题与管控措施问题4：金属滑动屋面中滑动支架的滑片位置摆放错误。现象建议措施进行岗前培训与技术交底工作，强调此处的重要性。滑动支架的滑动拨片根据施工时期的温度相对于全年的温度来确定其位置，一般情况下夏天的位置靠上坡放置，冬天的位置靠下坡放置，春秋放置在中间施工过程中严格要求，对抽查不合格的位置要求施工方整改。金属滑动屋面板材所使用的滑动支架，未按照施工所属季节合理安放滑片位置。此行为会导致屋面抗热胀冷缩能力的下降，甚至于丧失。原因分析1.施工人员不了解其中原理，安装支架时无论滑片位置在什么位置，直接使用。2.调整滑片位置会降低安装速度，施工人员不愿调整。3.项目施工管