cnc机床间隙调整方法

cnc①承受cnc机床压板来调整间隙并承受颠覆力矩cnc机床压板用螺钉固定在动导轨上，T面与支承面之间的间隙均匀，到达规定的接触点数。一般机床压板面每(25×25)FIUIl2面积内为6～12个点。cnc机床间隙过大．应修磨或刮研B面，如间隙过小或压板与导轨压得太紧，则可刮研或修磨A的一侧。对于周密机床，因导轨受力小，要求加1二精度高，所以镶条应放在受力的一侧，cnc机床一种导轨镶条是全长厚度相等，横截面为平行四边形或矩形的平镶条，以其横向位移来调整间隙；cnc机床另一种是全长厚度变化的斜镶条，以其纵向位移来调整间隙。cnc机床平镶条须放在适当的位置，用侧面的螺钉调整，用螺母锁紧。因各螺钉单独拧紧，故收紧力不均匀，在螺钉的着力点有挠曲。cnc1:40或1：100的斜镶条做细调整，但所施加的力由于楔形增压作用可能会产生过大的横向压力，因此调整时应细心。③承受压板镶条来调整间隙。T型压板用螺钉固定在运动部件上，运动部件内侧和T形压板cnc机床渊整时，借助压板上几个推拉螺钉，使镶条上下移动，从而调整间隙，这种方法已标准化。1．刀具安装要求车刀装夹时，刀尖必需严格对准工件旋转中心，过高成低都会遭成刀尖碎裂(2)安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。2.编程要求(1)娴熟把握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。G00X_Z_;热练攀组Gol定位指令的格式、走刀线路及运用。GOlX_Z_;＿关心指令S、M、T指令功能及运用。3、在确定走刀路邀时，主共考启以下几点(1〕寻求最短的加工路线．削减走刀的时间，提高工作效率。尽量削减在轮廓处停刀，以免留下刀痕。车刀要避开在工件外表上垂直上下进退刀而划伤工件。为保证工件轮廓外表加工后的粗糙度，要求最终轮廓应安排一次最终连续走刀将工件加工出来。在拟定数控机床加工工艺时，还应留意尽量削减换刀次数。一把刀具处在工作位置时．要把它所能加工的部位都加工完毕后再将它换下。这样做的目的也是为了提高效率。二、操作要领刀尖确定要与工件和旋转中心等高，否则会在工件平面中心产生凸台或损坏刀尖。在数控车床上常使用90°偏刀加工端面、台阶轴、倒角等，这样可削减换刀次数，做到一刀多用。粗车、精车的概念粗车转速不宜太快，车削余量大，进给速度快，以求在尽最短的时间内把工件余量车掉。粗车对车削外表粗桩度没有严格要求，只偏留确定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。精车精车指车削的末道工序，它能使工件获得准确的尺寸和规定的外表粗粗度。此时，刀具应较锐利，车削速度较快，进给速度较大。学会零件的尺寸把握方法。把握对刀方法及数据输入方法。车床滚珠丝杠副装配工艺车床滚珠丝杠副各霉件在装配前必需进展退磁处理将各个部位彻底清洗干净，如空刀、螺纹底沟等。螺母；另一种方法是先把螺母套在丝杠上，然后将滚珠逐个装^循环孔，最终把装满滚珠的必需有一端是螺纹开通的，否则没法右转．转渍球时．一个窨整的循环里，必需空出l~2个滚珠直径的空间，这样会削减滚珠与滚珠的相互摩擦，有利于提高滚珠丝杠副的效率。车床滚珠丝杠副在装配时很关键的一个工程就是预紧力的调整和轴向间隙的调整调整到。005mm左右，假设单个螺母的间隙太大将会导致滚珠丝杠副的空回转量增大。车床调整轴向间隙的方法是更换滚珠，通常一个型号的滚珠都配备了从-0.oio“+O.OiOmm滚珠，O.OOimm_ir~o3.969mm3.9593.96.3.961...3.9790的调整只需更换不同尺寸的滚珠即可。-tEXtf--封闭的滚珠2有将防尘周切开，再进展装配。各零件装配好后需要进展综合检查，检查工程包括螺母外圆径向跳动、法兰安装面垂直度、丝杠A端安装f承外圆的跳动、轴承靠面的垂直度、连接螺纹、转矩、外观等。检查合格后涂润滑脂或jcnc假定程序中工件坐标系设定指令为：c50(092)Xl00.0ZIOO.O．cnc工件坐标系设置在cnc机床工件轴线和右端面的交点处。cnc(l)用l号刀〔基准刀〕车削工件右端面和工件外圆。(2)让基准刀尖退到工件右端面和外圆母线的交点^。(3)让刀尖向ZiOOmm。停顿主轴转动。用外径千分尺测量工件外径尺寸d。(6)让刀尖向J100-d。(7)则刀尖现在的位置就为程序中G50(C92)规定的Xl00.0Zl00.0的位置。cnc(l)让l号刀〔基准刀〕车削工件外圆，盖向不动，刀具沿Z轴正向退出后置零。(2)停顿主轴转动。用外径千分尺测量工件外径尺寸d。让基准刀刀尖和工件右端面对齐或车削右端面，让刀尖向工件中心运动d数值〔假设测得工件外径为38mmcncCRT标值向工件中心增量进给了-38mm。(5)然后再次将当前X、Z(6)将刀尖运动到程序C50(G92)规定的X、ZcncG50(092)Xl00.0Zl00.0，则将刀尖运动到CRT显示器上X、Z100处，当前点即为程序的起始点。当程序运行加工工件时，执行C50(G92)程序后，系统内部即对当前刀具点(x，z)进展记忆并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系，当前刀具点位于工件坐标系的Xl00.0，Zl00.0处。车床数控车刀的类型与选择车床主要用于回转外表的加工，如内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。车床常用车刀的种类、外形和用途。车床数控车削常用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀。(l)尖形车刀：以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。车床这类车刀的刀尖〔同时也为其刀位点〕由直线形的主、副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切断〔车槽〕车刀以及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。圆弧形车刀：圆弧形车刀是较为特别的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上，圆弧形车刀可以用于车削内、外外表，特别适宜于车削各种光滑连接〔凹形〕的成形面。成形车刀：俗称样板车刀，其加工零件的轮廓外形完全由车刀刀刃的外形和尺寸打算。数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。另外，车刀在构造上可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三大类。(l)整体式车刀：主要是整体式高速钢车刀。通常用于小型车刀、螺纹车刀和外形简洁的成形车刀。它具有抗弯强度高、冲击韧性好，制造简洁和刃磨便利、刃口锐利等优点。焊接式车刀：是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。这种车刃结构简洁，制造便利，刚性较好，但抗弯强度低，冲击韧性差，切削刃不如高速钢车刀锐利，不易制作简洁刀具。机械夹固式车刀：是数控车床上用得比较多的一种车刀，它分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀。机械夹固式可重磨车刀将一般硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上以修磨，修磨后，通过调整螺钉把刃口调整到适当位置，压紧后便可连续使用。机械夹固式不重磨〔可转位〕车刀的刀片为多边形，有多条切削刃，当某条切削刃磨损钝化有高速钢、硬质台金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。在数控车床加工中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片刀。常用的可转位的车刀刀片外形及角度。CNC的自诊断功能分为两类开机自诊断——从开机到进入正常运行状态，系统内部自诊断程序自动对CPU.存储器、总线和I/O等模块及功能板、显示器、磁盘驱动器等外围设备进展功能测试，确认主要硬件是否能正常工作。运行中的故障信息提示——发生故障时在显示屏幕上显示报警信息。可查阅修理手册或诊断手册确定故内在联系，间接确认故障缘由。CNCPLC信号状态信息，通过在显示屏上检查这些数据和信号状态来诊断故障。PLC与机床-PLC信号状态检查功能可将全部开关量信号的状态显示在屏幕上，“1”表示通，“o”表示断。通过信号状态的显示可以检查数控系统是否将信号输出到机床侧，机床侧的开关信号是否已输入到系统，从而确定故障是在机床侧还是在系统侧。的保证，如增益、加速度、轮廓监控及各种补偿值等。当机床长期闲置不用或受到外部干扰后使数据丧失或发生数据混乱，机床不能正常工作时，或当机床经过长时间运行后，发生气械传动部件的磨损、电气元件性能的变化或调换零部件所引起的变化时，都需对有关的参数进展调整。有些故漳往往是由于未准时修改某些不适应的参数值所造成的，可调出机床参数进展检查、修改或传送。“硬件”报警指示灯，分布在电源、I/O装置上，由此可推断故障的缘由。交换法将功能一样的给定、反响、模板或单元相互交换，观看故障的转移状况，r能懊凛驷il断故障的部位。它常用于伺服进给把握环路的故障检查。例0-1开环把握的数控车床，x轴不能运劫，其他功能正常，进给驱动系统的连接框图。Z轴步进电动机驱动电缆交换，X轴电动X轴电动机有故障。假设是闭环和半闭环数控系统还应考虑位置和速度反响电缆。将的替换上去，防止外部故障引起替换上去的部件损坏。使用交换法进展故障诊断时需要留意：低压电器的替换应留意电压、电流和其他有关的技术参数，并尽量承受一样规格的替换。拆卸对应对各局部做好记录，特别是接线较多的地方，可防止接线错误引起的人为故障。在有反响环节的线路中，更换时要留意信号的极性，以防反响错误引起其他的故障。间较长的数控机床重投入使用时，将G、M、S、T、F功能的全部指令编写一个测试程序，并在这台机床上运行，可快速推断哪个功能不良或丧失。测试，将测试值与正常值进展比较，可以分析和推断故障的缘由及故障的部位。以上各种故障诊断方法各有特点，要依据故障现象的特点，灵敏地组合应用。数控机床机械故障的诊断与修理存系统电池已经没电，更换电池，将PLC传到系统后，机床可以正常运行。SINUMEIUK810TSINUMERIK810T例6-42-车削单元承受的是SINUMENS840C系统，机床在工作时突然停机，显示主轴温度报警，经过比照检查，故障消灭在温度仪表上，调整外围线路后报警消逝，随即更换仪表后恢复正常。例6-43S-45数控磨床，承受SINUMERIK3数控系统，工作时不定时地消灭123、122、222号报Z轴快速移动或刚开头移动时消灭，有时在修正砂轮时消灭。该故障的状况较特别，向操作人员询问，在每天早晨开机时正常，但工作到下午时故障就频繁消灭，机床无法使用，检查电动机和伺服把握器都正常，查看报警说明，其中缘由有机械阻力过大，手动检查丝杆和电动机无特别，但在拆卸机床防护罩，对丝杆进展检查时，无意中觉察防护罩两侧已积存了大量的磨屑。原来机床经一夜停留，磨屑已枯燥，在早晨开机时一般能正常工作，但在使用一段时间后，因冷却液使积存罩移动阻力增大，去除磨屑后，故障排解。该磨床正常使用了很长一段时间后，又消灭了上述报警。状况分析，不能对消灭的一样故障一概而论。NCM03启动时，产生#Ol报警。机床#01而4F四种状况：沟通电源阻抗过高。(2)功率晶体管烧毁。二极管或可控硅组件烧坏。(4)浪涌吸取器和电容损坏。NCM03时，主轴刚一启动，又产生#ol报警，检查Fl、F2、F3又M03时正常，故障解决。FANUC加工中心〔JCS-018型〕故障诊断与修理的正常运行是格外关键的，数控设备消灭问题，准时排解故障就显得尤为重要。但对于接触加工中心不多的修理人员来说，当机床数控机床消灭故障时，往往不知从哪里下手，延误了修理时间。这时假设我们能借助于数控系统本身具有的自诊断功能，将对修理赐予很大帮助。紧，电路板上的捅头是否拧紧，各开关、操作方式是否正确等。如丝杠中滚珠磨损造成丝杠过紧，数控机床也可使电机过载、过热，从而引起电气故障。-台数控车床FANUCO系统，在调试中时常消灭CRT闪耀、发亮，没有字符消灭的现象，检查后觉察造成的缘由主要有：(2)系统在出厂时没有经过初始化调整。(3)系统的主板和存储板有质量问题。解决方法可按如下步骤进展：首先，调整CRT的亮度和灰度旋钮，假设没有反响，请将系统进展初始化一次，同时按RST键和DEL键，进展系统启动，假设CRT仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。例5-34-合数控铣床，承受FANUC6M数控系统，消灭过载报警和机床有爬行现象。单元的电路板不良；电动机故障；电动机的检测部件故障等。G61指令，即每加工1t次到位停顿检查，从而使机床消灭爬行现象；解决方法有：排解电机故障。G6G6指令〔连续切削方式，故障消退。CRT中部委白，渐渐严峻，最终全部变“旧病复发”t故障发生时机床其他局部工作正常，估量CRTCRT箱内，两处装有冷却风扇，分别冷却电源局部和接口板，人为地将接口板冷却风扇停转，使温度上升，觉察开机后仅几分钟就消灭上述故障，可见该电路板热稳定性差，调换此板后故障消退。在数控设备中，消灭无报警故障最多的是机床误差或尺寸不准。误差故障的现象毂多，数控车床加工中心的尺寸难以把握，造成数控机床中误差故障但又无报警的状况，主要有以下几种状况：机床的数控系统较简洁，在系统中对误差没有设置检测，因此在机床消灭故障时没有报警显示。机床中消灭的误差状况不在设计时推想的范围内，因此当消灭误差时检测不到，由于大多数的数控机床使用的是半闭环系统，故不能检测到机床的实际位置。丝杠与电机的联轴器构造对故障发生的频率和可能性不同，消灭故障后现象也不同，有键连接的两种故障均会发生。机床的电气系统中回零方式设置不当，回零点不能保证全都。该种故障消灭的误差一般较小，除了一般因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。在有些系统中的监控页面中有“删格量”重要。这类故障的推断阅历只有在实践中进展摸索，不断总结，不断提高，以适应现代T业型设备修理的需要。SB-2周密数控车床，配日本FANUC-6T系统，在使用中曾消灭下面特别故障。xzlOmm，数控车床G50G96指令，将G50G96挨次对调后，再运行，故障消逝。XZ轴同时正向快速移动约40mm，数控车床消逝。-FANUCH500/50卧式加工中心开机后机床屏幕无显示。对这种故障的排解首先是使屏幕正常工作，数控车床再检查显示局部，但在很多时候可能并存多种故障，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要局部无特别，关机后重开，故障照常。数控车床经检查故障是由多处损坏造成的．在更换了显示器、显示把握板后，屏幕消灭了显示，使机床能进入其他故障的修理。MDI键盘的输入与显示器的显示字符不相符。缘由：大、小键盘的参数设定不对。解决方法：检查参数，设定相应值。PMC程序〔梯形图〕不能传送。缘由：①电缆不对。沈阳机床厂FANUC0系统与FANUC16系统用的电缆〔计算机与CNC的RS-232C接口间〕接线方式不同。②波特率不对。计算机与CNC两边的波特率值不一样。机床厂不同系统用的软件不一样。解决方法：①按上述缘由解决。②FANUCOCNCCNC上插有PMC编辑卡。修理使用的一些操作方法。①报警的显示。当产生报警时，CNC显示画面可以直接切换至报警画面，这由参数确定：。b-般设定该参数，使产生报警时切换至报警画面。②取下把握轴电动机，假设需要把把握轴的其中一个轴的放大器和电机取下，有以下几种方法：a假设在自动和手动方式下，运行程序时，位置画面显示的位置值还能变化，修改以下参数或PMC信号：沈阳机床厂16系统：参数2023#0(SDMY)(内装PMC)=l。参数2205#2(PDMY)〔分别型PMC〕=1。参数1800#1(CVR)=l。信号接通(=1)。(18)系统运行全乱套，功能不按指令执行。缘由是：CNC系统参数丧失。解决方法：系统全清，重输入系统参毅。(19)T、M、S。(20)全闭环时系统震荡，响声大。〔包括机械、电气〕的刚性缺乏〔有间隙，皮带松，变形大，导轨与工作台间的摩擦大，润滑不良等。解决方法：解决上述有关问题，主要是机械问题。#408〔O系统#710〔16系统〕缘由是：主轴电动机无反响或反响断线。解决方法：检查反响电缆或反响电路。按下急停按钮，系统无任何反响。在诊断画面〔或梯形图〕上检查*ESP信号，其状态不变。缘由是：系统死机。印刷板未插好。解决方法：插好印刷板。3个脉冲，数控机床只运行4SLtm。缘由是：机床爬行。解决方法：处理机床导轨和工作台之间的摩擦与润滑。适当加大伺服增益。(24)数控车床：刀具长度补偿加不上。T代码补偿参数设定不对。解决方法：①T代码可设为4位或2位。T代码设为4T代码设为2位时补偿代码可用前一位或后一位：o系统设参数14#0，13#1:16系统设参数5002#05002#1，3032参数。oBCD译码指令；机床16系统为二进制译码指令。(ll)数控车床：G02G03加工轨迹不是圆。X轴尺寸值。①半径编程输入的是直径值；直径编程输入的是半径值。②半径编程用了直径刀补值；直径编程用了半径刀补值。车床加工的尺寸不对，用刀尖半径补偿时。①G41G42使用不对。G41，G42。③刀具与工件的相对位置方位号设定错。解决方法见车床的操作说明书。④对刀不对，对刀时应考虑是否含有刀尖半径尺寸。不能用MDI键盘输入刀补量、坐标系偏移量和宏程序变量，缘由是参数设定不对。①O系统应设定78#0～3位。②16系统应设定3290号参数。车床不能用MDI键盘输入刀补量和坐标系偏移量，缘由是参数设定不对。车床请检查如下参数：①0系统728，729号。②16系统5013和5014号参数。倍率为100%时，在程序中输入主轴的转速S值。lGOO，G01，G02均不能执行有如下缘由。①CNC已置于每转进给，但是未启动主轴。l。解决方法如下：①启动主轴或该用每分钟进给。②检查倍率值。不能显示实际主轴转数有如下缘由。①参数设定不对。②主轴上没有位置编码器。解决方法如下：①必需选择主轴的有关把握功能〔主轴与进给的同步，并装上主轴位置编码器。O系统要设定参数71#0；车床16系统要设定3105#2，3111#6，且同时要将3106#5置0。PLC的功能机床PLCPLC输出给数控系统。PLC，经规律运算后，输出给把握对象。这些把握开关包括各类把握开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等。PLC输出的信号经强电柜中的继电器、接触器，通过机床侧的液压或气动电磁阀，对刀库、机械手和回转工作台等装置进展把握，另外还对冷却泵屯动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进展把握。轴电动机、伺服进给电动机和刀库电动机等。PLC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号，将报警标志区中的相应报警标志位置位，数控系统便显示报警号及报警文本，给故障诊断供给便利。数控机床用计算机软盘取代了传统的光电阅读机，通过把握软盘驱动装置，实现与数控系统进展零件程序、机床参数、零点偏置和刀具补偿等数据的传输。转换把握。有些加工中心的主轴可以立，卧转换，当进展立／卧转换时，PLC竞成下述工作：①切换主轴把握接触器。PLC的内部功能，在线自动修改有关机床数据位。⑤切换伺服系统进给模块，并切换用于坐标轴把握的各种开关、按键等。PLC故障的表现形式当数控机床消灭有关PLC方面的故障时，一般有3种表现形式：(iCNC报警直接找到故障的缘由。-(3)故障没有任何提示。对于后两种状况，可咀利用数控系统的自诊断功能，数控机床依据PLc的梯形圈和输入，输出状态信息来分析和推断故障的缘由，这种方法是解决数控机床外围故障的根