一期水网改造施工作业指导书

1、 热控专业>>>一期水网改造施工>>>作业指导书一期水网改造施工作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电 发电有限公司2×600MW级机组工程施工图册；1.2电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）2004版；1.4电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。二、作业任务2.1 工程概况及作业范围本期工程为 电厂的二期扩建工程,水处理各公用

2、系统是在原有一期水处理各系统的基础上进行扩建,升级和改造。本期凝结水精处理(新建),锅炉补给水(扩建),废水处理(扩建),净水站和综合水泵房(扩建),生活污水处理(扩建)系统将作为全厂水网络的一部分纳入一期水网控制。安装范围：山东华电 发电有限公司2×600MW机组A标段一期水网改造，包括：化学补给水处理仪表控制系统、综合水泵房仪表控制系统、生活污水处理仪表控制系统。2.2 工程量 一期水网改造主要工作量：1.PLC柜及PLC远程柜共7面； 2.光纤敷设约3公里；3.水网系统改造。三、作业准备及作业环境条件31 作业人员的资格要求、劳动力组织序号工种人数工作内容负责人1技术员1负责安

3、全技术交底，质量进度控制，一、二级验收张敏2热控安装工5负责设备清点检查；基础、支架的制作和设备安装杜林3焊工2负责所有底座制作、基础和垫铁支撑点的焊接及仪表管的焊接4辅助工6协助安装工完成施工任务5安全员1负责现场安全监督熊运海32 施工工器具准备序号名称型号规格数量1电动角向磨光机1002台2切割机1台3锯弓2把4扳手8、104把5电焊工具2套6钢卷尺5m4把7锉2把8琴线4卷9吊线锤2付10水平尺500mm2把11榔头2磅2把11水平仪1只33 作业环境及应具备条件3.3.1 施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。3.3.2 施工场地应平整、无

4、杂物，保持整洁。3.3.3 施工电源引设到位，满足施工要求。3.3.4 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.3.5安装所需的材料、工具准备齐全。四、施工进度安排 根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月28日开工，计划工期30天，于2010年05月28日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。五、 作业方法及水网改造施工步骤5.1 与一期接口的措施5.1.1 盘柜安装接口措施5.1.1.1 本期在一期辅助车间安装的盘柜共7面，分别是化水车间3面、净水站2面、废水站1面、污水站1面。5.1.1.2

5、单个和多个盘柜底座制作，采用8槽钢制作，制作时应将槽钢侧立。5.1.1.3 底座安装的位置紧靠着一期盘柜的底座，因安装需要敲掉地面时，施工前应做好防护措施，具体措施为：采用盘柜开箱的侧木板将施工区域与一期盘柜隔离开，防止碎石飞溅伤害一期盘柜；在距安装2米的区域设置警示绳，设置隔离带禁止无关人员进入，防止发生伤害他人。5.1.1.4 底座安装的标高与一期安装的底座标高必须一致。5.1.1.5 盘柜安装根据厂家要求加装绝缘橡胶，具体安装方案见“5.2.1盘柜安装方案”。5.1.1.6 由于一期盘柜底座已经接地，本期盘柜底座安装不需要重新接地。5.1.1.7 与一期接口的相关工作必须执行工作票制度，

6、根据安装需要动火的，必须办理动火工作票。5.1.2 光纤敷设接口措施5.1.2.1 本期在一期辅助车间需要敷设的光纤共8根，分别是化水车间至二期精处理 2根、化水车间至一期精处理 2根、化水车间至净水站 2根、化水车间至制氢站 2根。5.1.2.2 化水车间至二期精处理2根光纤是化水车间扩建PLC程控柜和二期精处理车间PLC程控柜之间通讯。光纤敷设路径：通过电缆沟出化水车间，再通过一期汽机厂房C排柱外侧的电缆桥架直通至2号机组；2号机组桥架与扩建的二期3号机组桥架之间用镀锌钢管和金属软管的方式连通，光纤可用直通3号机组桥架直至二期精处理车间。5.1.2.3 化水车间至一期精处理2根光纤是化水车

7、间扩建PLC程控柜与一期精处理原PLC远程柜之间的通讯。光纤敷设路径：通过电缆沟出化水车间，再通过一期1号机组汽机厂房直至位于A排柱的PLC远程柜。5.1.2.4 化水车间至净水站2根光纤是化水车间扩建PLC程控柜和净水站扩建PLC程控柜之间的通讯。光纤敷设路径：通过电缆沟出化水车间，再通过化水车间外电缆沟直接入净水站控制室直至扩建的PLC远程柜。5.1.2.5 化水车间至制氢站2根光纤是化水车间扩建PLC程控柜和制氢站原PLC程控柜之间的通讯。光纤敷设路径：通过电缆沟出化水车间，再通过化水车间外电缆沟直接入制氢站控制室直至PLC远程柜。5.1.2.6 光纤敷设路径中要经过电缆沟的，可将电缆沟

8、盖板掀开，注意保护盖板不得受损坏，施工完毕及时恢复盖板。5.1.2.7 光纤敷设过程中注意成品保护。5.1.2.8 与一期接口的相关工作必须执行工作票制度，施工必须办理工作票。5.2 作业措施及方案 5.2.1 盘柜安装方案5.2.1.1底座制作1）仔细查看图纸和厂家盘柜资料，确定盘柜底座尺寸，确定成排盘柜安装的底座长度时应考虑盘柜之间的面板尺寸和盘柜安装时的间隙，相邻两盘柜之间的间隙小于2mm；2）化水车间、废水站、污水站、净水站的盘柜底座均采用8槽钢制作，制作时应将槽钢侧立；3）槽钢下料应采用切割机切割，切割面用角向砂轮打磨光滑，当底座较长，槽钢长度不够时，可将两槽钢对焊，要求焊接牢固，型

9、钢应校直，不直度小于1mm/m，全长不直度小于5mm；4）底座制作应在平台上制作，制作时应先点焊，然后用榔头敲击调整直角度和平面度，再用钢角尺和水平尺进行微调，待平面度、垂直度和对角线偏差符合安装规范后再焊接牢固；5）成排盘柜底座，每两块盘之间应有一横衬，横衬采用50×5mm角钢；6）去除所有焊接药皮，飞溅物，用钢丝刷除铁锈,然后涂刷防锈漆。5.2.1.2 底座安装1）检查底座制作是否符合规范，如不符合，则重新校正；2）察看图纸确定盘柜底座的安装位置，检查所有预埋件尺寸是否符合设计，如有漏埋或尺寸偏移过多则需加装埋铁，垫块四角钻孔，安装垫块时，先根据图纸确定尺寸，然后在垫铁四角采用M

10、8×80金属膨胀螺栓固定；3）核实地平标高，根据电厂一期工程所安装的盘柜底座标高引至盘柜安装处，并做好明显清晰标记 ；4）确定底座的安装标高，底座最终表面应与电厂一期工程所安装的盘柜底座表面一致；5）复查位置尺寸和标高，确定尺寸误差符合技术规范。由于现安装的盘柜底座与电厂一期工程所安装的盘柜底座焊接连接，电厂一期工程所安装的盘柜底座已经和电气接地网相连，因此，现在安装的盘柜底座不需另行接地。7） 底座安装完毕后，去除所有焊接药皮，飞溅物，然后涂刷防锈漆。5.2.1.3盘柜的搬运1）机柜运输前，应勘查好运输路径，并使道路平整 ，入口宽敞，然后使用2T的叉车将盘柜运至基础槽钢上，过程中要

11、注意叉车的轮子不要在地板上直接行走。2）为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。3）开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应尤其小心仔细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。4）在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运，机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。5）搬运入室内后，应按盘面布置图及

12、设备表进行下列各项检查工作并做好记录（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：a.各元件的型号、规范是否与设计相符；b.设备缺陷、缺件的情况和原因；c.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；d.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。5.2.1.4 盘柜的安装1）立盘前在底座上铺设厚度为10mm左右的橡皮垫，其宽度应与座型钢宽度相同，然后用胶水将其固定。立盘时，调整盘柜方位（注意正面、反面），将盘柜倾倒在液压叉车上，将位置调整好，使盘柜立起时盘底框正好落在槽钢底座上，且方向正确，再适当调整，使盘底框和底座吻合。安装过程中要让橡皮垫保持固定状态，如有偏移，应立刻调整。盘

13、柜调整位置时，可在盘柜底部垫一块方木，用榔头敲击木块即可。2）调整完毕后将超出底座的橡皮垫切除，盘柜和底座间可采用夹板固定，切割两根长度比盘柜宽度短5mm左右的40×4角铁，断面处涂刷银粉漆，在两端各钻一孔，将两扁钢分别放置盘底框上和底座的槽钢表面下，用绝缘螺栓将两夹板连接并压紧，夹板位置可自由调整，每块盘柜用两对夹板固定，分别置于与底框的两侧，固定过程中应保证上夹板和下夹板之间应绝缘，夹板的开孔位置要保证螺栓穿入后不与盘底框尺寸冲突，具体盘底框尺寸见厂家资料。调整夹板之间的松紧度即可调整盘柜的垂直度，将吊线锤绕在木棍上从盘柜顶部放下，分别测量盘柜顶部和底部至吊线的距离，如距离相等则

14、盘柜垂直。3）成排盘柜安装时，将最边缘的盘柜先按照上述方法安装，调整完毕后依次安装下一块盘，盘柜与盘柜之间应平齐。全部安装完毕后，检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径太小，应用圆挫修整，或用电钻重新开孔，但不得使用火焊。然后用镀锌螺栓将全部盘柜连接固定。5.2.1.5 盘柜接地1）操作员站及有关外设的接地通过电源线接到电厂一期工程所安装的PLC电源柜接地扁铁实现其接地。2）远程IO柜及柜内的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地汇集在一起，接至电气接地网。3）屏蔽电缆的单端接地，汇集接入各端子柜的盘柜地。4）接地线用压接的方法压接接线端子，用螺栓连接在接地排上。5.2.4热控光纤敷设要求

15、1）搬运光纤时，不应使光纤松散或受伤，光纤盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于10cm。光纤盘应按光纤盘箭头所指方向滚动；2）在易积粉尘和易燃烧场所，应采用电缆托盘和保护管，以加强保护，在桥架上的电缆应三、二根一组，两组中应隔一定距离，以防积粉和自燃；3）敷设光纤应由专人指挥。统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。在转弯处，敷设人员应站位于转弯的外侧；4）在高空敷设电缆时，应有高空作业措施，直接站在电缆架上作业时，应该核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆架或吊架；5）敷设通讯光纤时，一定要轻拉慢放，以防外层拉破造成屏蔽层接地；6）在PLC柜内放

16、电缆时，要避免电缆拉放而损坏柜内的电子元器件；7）严禁在计算机柜门面上和墙上乱涂乱画。5.3 水网改造施工步骤5.3.1安装操作台、工程师站、服务器、水网主控柜等；5.3.2 敷设锅炉补给水至各子系统的光缆。见“5.1.2 光纤敷设接口措施”；5.3.3 网线，熔接接头，压水晶头，通讯连接并测试完毕；5.3.4 工程师站作为调试终端，与就地调试笔记本相结合；5.3.5 各子系统逐个改造，从原有水系统中解列；每改造完成一个系统接入服务器；5.3.6 完成所有子系统改造后调整整个水网系统为现有设计要求；5.3.7 修改和完善上位机监控系统中的报警、趋势、记录、报表等。5.4 水网各子系统施工预案水

17、网改造中工程师站及新增三台机柜安装于原化水分析间，利用新增工程师站作为改造水网系统的远程调试终端；各系统改造前应完成如下工作：工程师站改造完毕；电缆沟施工完毕；机柜安装完毕（至少CPU电源机柜安装完毕）；操作台安装完毕，交换机与服务器之间的通讯电缆已连接到位；交换器与三台操作员站的光纤放置到位；关#3操作员站，取下，安装新软件，作为调试时的监控终端；交换机具备上电条件。5.4.1 精处理网络改造原#1精处理柜为主站柜，双CPU安装在#1精处理机架上，此次改造将新增双CPU机架，将双CPU从原精处理机架上取下，#2精处理控制柜不作任何改动。原通讯电缆走向为：生活污水汽水取样#1精处理PLC#2精

18、处理PLC终端电阻。新通讯电缆走向为：终端电阻汽水取样精处理#1CPU精处理#2CPU#1精处理PLC#2精处理PLC终端电阻（注：如红色处电缆不够长，需要加直接）。5.4.1.1 准备工作1.确保已完成精处理系统至水网控制室的现有以太网络硬件连接；2.临时放置一台新工控机（或利用调试笔记本）在精处理站并安装相应软件和上下位程序；3.系统安全的情况下，进行主备CPU的测试并确保电池没有失效；4.确保上、下位程序组态完成。5.4.1.2 安全措施1.开票，将#2精处理退出运行，打开手动旁路门，挂上“禁止操作，有人工作”标示牌；2.将#2精处理保持泵切至就地，手动保持运行；3.关闭#2精处理进水、

19、出水手动门，挂上“禁止操作，有人工作”标示牌；4.拔下#2精处理各输出继电器；5.将#1精处理退出运行，打开手动旁路门，挂上“禁止操作，有人工作”标示牌；6.将#1精处理保持泵，手动保持运行。（如果#1机大修，则运行爆膜完成后保持泵可以停运）；7.拔下#1精处理各输出继电器；8.断开#1精处理CPU机架电源；9.断开#1精处理24VDC、48VDC开关电源；10.断开#1精处理各仪表设备电源、断开柜内总电源、断开进线双路电源、如电钻开孔进行氢浓度检测。5.4.1.3 #1精处理网段改造施工步骤1、 拆下#1精处理24VDC、48VDC开关电源，钻孔移位至电源柜下方。2、 拆下互切的交流接触器，

20、钻孔移至空开右侧。3、 钻孔安装新CPU机架，安装光电转换器。4、 记录原CPU机架及#1精处理远程机架上CNBR地址，重新设置。5、 制作CPU机架与远程机架间的同轴电缆。6、 核对柜内汽水取样来及去#2精处理同轴电缆长度，确认其改造后的接入点位置。7、 安装两个CPU用的空开（如有备用，请校对容量，做好新标签）。8、 准备6根T型三通，四个终端电阻，开票，进行汽水取样PLC柜操作。l 将各加药泵打至就地。l 将画面上各汽水取样电磁阀在就地短接，保证正常取样分析。l 运行加强就地抄表及加药工作。汽水取样PLC柜的施工步骤：l 断开汽水取样机架电源，检查化水CPU工作及网络状况。l 断开A网，

21、检查化水CPU工作及网络状况应正常。l 拔下A网T型三通上去#1精处理的同轴电缆，安上终端电阻，检查化水CPU工作及网络状况应正常。l 拔下B网T型三通上去#1精处理的同轴电缆，安上终端电阻，检查化水CPU工作及网络状况应正常。l 拔下汽水取样机架上通讯模件，记录原地址，设置新地址。l 安装两个新T型三通，作上A、B记号，各安上一个终端电阻。l 将#1精处理的同轴电缆A网插到A网T型三通，连接到汽水取样机架上通讯模件的A网接口上。l 将#1精处理的同轴电缆B网插到B网T型三通，连接到汽水取样机架上通讯模件的B网接口上。l 汽水取样机架上电。9、 #1精处理柜内安装四个T型三通，将CPU机架、#

22、1精处理远程机架间同轴电缆连接好。10、 断掉#2精处理机架电源，对通讯模件上A网、B网做记号，拔下通讯模件，记下原地址，设置新地址后回装，回装A网、B网线，合上机架电源。11、 #1精处理电源柜送电。12、 合上柜内总电源开关，合上各机架电源开关。13、 CPU版本刷新，此过程约有三十分钟，期间不能断电不能断通讯。14、 用笔记本电脑下装新程序。15、 刷网，检查是否成功，查问题直至刷网成功。5.4.1.4 分步调试1、 调试汽水取样系统程序：l 检查画面数据（各分析仪表数据）是否正常一致，正常进行下一步。l 取下各取样电磁阀的短接线。将画面电磁阀方式切为手动，单操各电磁阀，检查是否动作正常

23、。l 如上述两步正常，则汽水取样系统程序调试完毕。2、 调试加药系统程序l 检查画面数据（各液位、泵状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 将加药泵依次由就地切至远方，画面泵设置为手动，点操各泵，检查是否能正常操作，反馈是否正常。l 将画面泵设置为自动，检查泵是否能正常启停，各调节对象能否满足调节质量。l 如上述三步正常，则加药系统程序调试完毕。3、 调试#2精处理系统程序l 确认手动旁路门在全开位置。l 确认进水、出水手动门在全关位置。l 检查画面数据（各压力、温度、流量、液位、泵、门、搅拌机等设备状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 如果原设备仍在保压备用状态，则需要分步操作。l 检查程

24、序中各输出的位置，除旁路门B在开位置、保持泵为启位置，其他均应在关位置和停止位。l 插上升压旁路门输出继电器，在画面上将阀门切至手动，点操升压旁路门I，检查门开关动作是否正常，反馈是否一致。l 插上进水门输出继电器（两个），点操进水门A，检查门开关动作是否正常，反馈是否一致。l 插上出水门输出继电器（两个），点操出水门E，检查门开关动作是否正常，反馈是否一致。l 插上旁路门输出继电器B，点操旁路门B，检查门开关动作是否正常，反馈是否一致。l 插上保持泵输出继电器（两个），点操启、停保持泵，检查保持泵输出继电器应有闭合声（因为是短指令，只会闪一下），之后在画面上将保持泵切为自动，再将保持泵由就地

25、切为远方，检查保持泵应正常运行。l 在画面上将各阀柜切为自动，点击投运程序，检查投运过程是否正常。l 如投运正常后，再点击停运程序，检查停运过程是否正常。l 如上两步反复试验两次后均无问题，将系统投运。此上步骤为原#2精处理处于保压待投状态下的调试恢复成先运行的状态，其他过程的调试留至后步进行。如果#2精处理之前已清洗完成，则按#1精处理的调试程序全部进行。4、 调试#1精处理系统程序l 确认手动旁路门在全开位置。l 确认进水、出水手动门在全关位置。l 检查画面数据（各压力、温度、流量、液位、泵、门、搅拌机等设备状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 检查程序中各输出的位置，均应为0状态。l

26、插上各输出继电器。l 点操各气动门，检查门开关动作是否正常，反馈是否一致。l 铺膜箱及辅助箱灌水。l 点操泵的冷却水电磁阀，检查开关是否正常，最后保持在开位置。l 各泵的冷却水流通正常，点操各泵，检查动作是否正常，反馈是否一致。l 点操搅拌电机，检查动作是否正常，反馈是否一致。l 在画面上将各阀柜切为自动，泵切为自动，点击投运程序，检查投运过程是否正常。l 如投运正常后，再点击停运程序，检查停运过程是否正常。l 做好走全循环的必备条件：l 走全循环程序，检查各阀门、动作是否正常，程序能否正常执行完毕。如果全循环程序执行顺利，则精处理调节完成。可以接入控制室控制。5.4.2 制氢站网段改造制氢站

27、网段改造要将机柜全停，原双CPU机架安装在#1制氢柜内，因位置不够，现要改为安装在#2制氢柜内，还要安装光纤转换器等附件。原通讯电缆走向为：废水#1CPU#2CPU#1制氢PLC#2制氢PLC制氢操作员站终端电阻。新通讯电缆走向为：终端电阻#1CPU#2CPU#1制氢PLC#2制氢PLC制氢操作员站终端电阻（注：红色部分电缆不够需要加直接）。5.4.2.1准备工作1、 准备好网络终端电阻两个。2、 制氢站所有氢气储罐储满。3、 已完成制氢站系统至水网控制室的现有以太网络硬件连接。4、 准备一根2m长的45*45 mm角钢，2mm厚，面积100cm2的铁板一块。5、 准备花钢端子排安装架3m，安

28、装螺丝若干。5.4.2.2安全措施1、 开票，将#1、#2制氢设备停止运行，关闭#1、#2制氢设备出氢总门，在#1、#2制氢设备出氢总门挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。2、 关闭#1补氢母管补氢旁路门， #2补氢母管补氢旁路门，在#1补氢母管补氢旁路门，#2补氢母管补氢旁路门挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。3、 断开#1、#2制氢设备#1、#2补水泵，#1、#2碱液循环泵，#1、#2整流柜电源，在#1、#2制氢设备#1、#2补水泵，#1、#2碱液循环泵，#1、#2整流柜电源开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。4、 断开#1制氢设备干燥器A塔加热电源、B塔加热电源，断开#2制氢设备干

29、燥器A塔加热电源、B塔加热电源，在#1制氢设备干燥器A塔加热电源、B塔加热电源，断开#2制氢设备干燥器A塔加热电源、B塔加热电源开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。5.4.2.3 施工步骤1、 断开各机架电源。2、 断开各分开关电源。3、 断开总电源。4、 测氢含量应小于3%。5、 安装角钢，安装花钢端子排架六行，固定新CPU机架及光电转换器。6、 找到废水过来的A、B同轴电缆所连接的T型三通，先拔下A网上的至制氢的同轴电缆，做好记号，安上终端电阻，检查化水CPU工作及网络状况应正常。7、 再拔下B网上的至制氢的同轴电缆，做好记号，安上终端电阻，检查化水CPU工作及网络状况应正常。（此

30、时将制氢系统网络完全与化水网分离）。8、 取下CPU机架上通讯模件上A、B网接头。9、 拆下CPU机架上连接的其他线，作好记录，拆下原CPU机架。10、 将原CPU机架上各模件拆下，安装在新CPU机架上，记下通讯模件的地址，设置新地址。11、 取下#1制氢机架上通讯模件上A、B网接头，拔下#1制氢机架上通讯模件上，记下通讯模件的地址，设置新地址。12、 取下#2制氢机架上通讯模件上A、B网接头，拔下#2制氢机架上通讯模件上，记下通讯模件的地址，设置新地址。13、 各机柜上电，机架上电。14、 操作员站地址设置。15、 CPU版本刷新，此过程约有三十分钟，期间不能断电不能断通讯。16、 用笔记本

31、电脑下载新程序至制氢CPU中。17、 刷网直至成功。5.4.2.4 分步调试l 确认制氢出氢总门在全关位置l 检查画面数据（各压力、温度、流量、液位、泵、门、搅拌机等设备状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 由于制氢系统画面没有设备的手动操作，只能有两种方式进行：1、在程序中强制输出，检查输出动作情况。2、走开机程序，分步检查工作情况，如有不对立即停机。分步调试完后，可接入控制室操作。5.4.3 净水、废水站网段改造净水新增两个机柜，立于净水站电动门柜电柜旁；新增两套控制器，使用原补水的CPU，所以在此网段改造中，需要将补水的CPU取消冗余，拆下从CPU机架上的电源、通讯及热备模件安装在净水

32、站新柜中。原通讯电缆走向为：补水#3PLC柜的中继器出口净水站PLC废水#1PLC废水#2PLC制氢。新通讯电缆走向为：终端电阻净水新增#2PLC净水新增#3PLC净水新增#1CPU净水新增#2CPU净水站PLC废水#1PLC废水#2PLC废水新增PLC终端电阻。5.4.3.1 准备工作1、 完成净水站至水网控制室的现有以太网络硬件连接。2、 完成新柜（净水及废水）的安装。3、 已制作好净水、废水各机架间连接用的同轴电缆通讯线。4、 新柜电源已具备送电条件。5、 确认双网通讯正常。6、 准备好两个T型三通，各安上一个终端电阻。作好A、B记号。再准备两个终端电阻待用。5.4.3.2 安全措施1、

33、 开票，将三台工业水泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。2、 将两台原水升压泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。3、 将三台排泥泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。4、 将压力过滤器由远方切至就地，在柜门上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。5、 将废水清净水泵切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。6、 将废水泵切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。运行人员加强就地巡检和操作，只能就地读表。5.4.3.3 施工步骤1、 补给水从CPU机架停运。观察主CPU机架运行有无异常。2、 如无异常，断开从C

34、PU机架的进线空开，拆下电源线。3、 取下从CPU机架上通讯模件上A网线，检查化水网络应正常。4、 取下从CPU机架上通讯模件上B网线，检查化水网络应正常。5、 拔下热备光纤，依次取下通讯模件，热备模件以及电源模件。6、 将电源模块、通讯模件，热备模件安装在净水新柜的CPU机架上。7、 关闭废水站#1、#2机架电源，检查化水CPU工作及网络状况。8、 关闭净水站机架电源，取下机架上通讯模件A网接口，检查化水CPU工作及网络状况。9、 如化水CPU工作及网络正常，拔下原A网T型三通上的去废水的同轴电缆线，将其接到新标记为A的的T型三通上。在原A网T型三通上安上终端电阻。10、 检查化水CPU工作

35、及网络状况如正常，取下机架上通讯模件B网接口，检查化水CPU工作及网络状况如正常，拔下原B网T型三通上的去废水的同轴电缆线，将其接到新标记为B的的T型三通上。在原B网T型三通上安上终端电阻。检查化水CPU工作及网络状况应正常。（此步将净水及废水站从化水网络上脱离）11、 拔下机架上通讯模件，记录原地址，设置新地址。12、 净水新增站设置新地址。13、 拔下原净水站柜内各输出继电器。14、 取下废水站#1机架上通讯模件A网、B网接口，取下机架上通讯模件，记录原地址，设置新地址。15、 取下废水站#2机架上通讯模件A网、B网接口，取下机架上通讯模件，记录原地址，设置新地址。16、 废水新增站设置新

36、地址，新柜内T型三通上安装终端电阻17、 拔下原废水站两柜内各输出继电器18、 确认连接好净水、废水站的各通讯电缆，测试A、B网无交叉无断点。19、 废水、净水各机柜上电，机架上电20、 CPU版本刷新，此过程约有三十分钟，期间不能断电不能断通讯。21、 用笔记本电脑下装新程序。22、 刷网，检查是否成功，查问题直至刷网成功。5.4.3.4 分步调试1、 调试净水原设备系统程序：l 检查画面数据（各液位、压力、泵、搅拌机状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 插上原净水站柜内各输出继电器l 将工业水泵的备用泵先由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在工作位置。l

37、将工业水泵的其他泵依次由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在需要位置。l 将两台原水升压泵由就地切至远方，保持在需要位置。将三台排泥泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。l 将压力过滤器由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。l 点操其他设备，检查是否能正常操作，反馈是否正常。l 工业水泵压力联锁调试。如果一切正常，则原净水设备调试完毕。2、 调试废水原系统程序l 检查画面数据（各压力、温度、流量、液位、泵、门、搅拌机等设备状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 插上原废水站柜内各输出继电器。l 将废水清净水泵切至远

38、控，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。l 将废水泵切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。l 点操其他设备，检查是否能正常操作，反馈是否正常。如果一切正常，则原废水设备调试完毕。完成上面两个原系统调试，可以接入控制室控制。3、 新增设备留到后期调试。5.4.4 锅炉补给水网段改造锅炉补给水系统为新增两套控制器，安装在新柜电源柜中。在改造过程中因移走从CPU站至净水段，保留原有主控制器，保证系统随时恢复。污水网原站点和新站点接入补水网。原通讯电缆走向为：污水#3操作员站#2操作员站#1操作员站补水#1CPU补水#2CPU补水#1PLC补水#2PLC中继器补水#3P

39、LC 。新通讯电缆走向为：终端电阻污水新增PLC污水原PLC加直接补水新增#1CPU补水新增#2CPU补水新增#1PLC补水新增#2PLC补水新增#3CPU补水#3PLC补水#2PLC补水#1PLC终端电阻。5.4.4.1准备工作1、 补给水新增远程柜安装完毕，具备上电条件。2、 补水新增远程柜间的通讯电缆已安装连接完毕，通讯地址已设置好。3、 完成补水站至水网控制室的现有以太网络硬件连接4、 已制作好与补水原各机架间连接用的同轴电缆通讯线（黄色标记部分），并标记为A、B。5、 污水新增柜已安装完毕，已制作好连接到原污水站的同轴电缆（黄色标记部分），新柜具备送电条件。6、 准备好两个直接，用于

40、污水网段与补水CPU站的连接。7、 补给水2个T型三通，各安上一个终端电阻。作好A、B记号。再准备两个终端电阻待用。8、 除盐水箱全部制满水5.4.4.2安全措施：1、 开票，将制水设备停运。2、 两台除盐水泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。3、 将鼓风机由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。4、 将污泥提升泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。5、 将三台工业废水泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。6、 将四台雨水泵由远方切至就地，在开关上挂上“禁止操作，有人工作”标示牌。7、 运行人员加强巡检。5.

41、4.4.3施工步骤：1、 设置新增补水站通讯模件地址。2、 按新通讯网线连接好新增柜间通讯电缆。3、 补给水主CPU机架停运。4、 停#1、#2操作员站，进行操作员站新软件的安装。5、 断开#1PLC远程机架的电源，拔下通讯模件的A。B网线，拔下通讯模件，记录原地址，重设新地址。6、 取下#1PLC的T型三通上原CPU的电缆接线，插上终端电阻。7、 断开#2PLC远程机架的电源，拔下通讯模件的A。B网线，拔下通讯模件，记录原地址，重设新地址。8、 断开#3PLC远程机架的电源，拔下通讯模件的A。B网线，拔下通讯模件，记录原地址，重设新地址。9、 因原来在#3PLC远程柜装有中继器，其来自#2P

42、LC机架，经中继器分段后送往#3PLC远程机架和净水PLC机架，现不再用中继器，所以#2PLC机架过来的通讯线直接接到#3PLC远程机架的T型三通上。10、 从#3PLC远程机架的T型三通的另一端接上同轴电缆至新增#3PLC机架的三通上。11、 关闭污水站机架电源，取下机架上通讯模件A、B网线，拔下机架上通讯模件，记录原地址，设置新地址。12、 找到原#3操作员站T型三通上至污水站的通讯网线，在A、B网线上作上“污水”记号，将线拉至电缆沟。13、 将标有“污水”记号的网线分别安装直接，与新CPU放过来的通讯网线相接。注意A、B网不能交叉。14、 取下原污水站T型三通上去往汽水取样的同轴电缆，将

43、新增污水站的同轴电缆接上，在新增污水站的T型三通上安装终端电阻。15、 分别测量补水网段的起点和终点，确认A、B网段没有交叉，且网络无断点。16、 拔下原补水站各柜内的输出继电器。17、 拔下原污水站柜内各输出继电器18、 确认新补水、新污水站的模件接线端取下。19、 新CPU、原补水及新补水、原污水及新污水各机架、上电。20、 CPU版本刷新，此过程约有三十分钟，期间不能断电不能断通讯。21、 用笔记本电脑下装新程序。22、 刷网，检查是否成功，查问题直至刷网成功。5.4.4.4分步调试1、 调试补水原设备系统程序：l 检查画面数据（各液位、压力、泵状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 插

44、上原补水站柜内各输出继电器l 将除盐水泵的备用泵先由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在需要位置。l 将除盐水泵的另台泵由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在需要位置。l 除盐水泵联锁调试l 点操其他设备，检查是否能正常操作，反馈是否正常。l 启动制水程序，检查是否能正常工作。l 启动高过或活过反洗程序，检查是否能正常工作。l 启动再生程序，检查是否能正常工作。如果一切正常，则原补水设备调试完毕。2、 调试污水原设备系统程序： l 检查画面数据（各液位、压力、泵状态）是否正常一致，正常进行下一步。l 插上原污水站柜内各输出继电器l

45、 将鼓风机由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在需要位置。l 将污泥提升泵由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在需要位置。l 将三台工业废水泵就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在需要位置。l 将四台雨水泵由就地切至远方，在画面上点操，检查是否能正常操作，反馈是否正常。保持在需要位置。l 雨水泵、工业废水泵液位联锁调试。如果一切正常，则原污水设备调试完毕。3、 调试新增补水及污水设备系统程序：后期此时新的工程师站及服务器、交换机系统投入使用，原设备都调试完毕，化水值班室可以正常监控。当补水调试完毕，原

46、主CPU机架上的模件进行软件版本刷新后安装在净水新增CPU机架上，进行冗余配置。六、作业质量标准及检验要求6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.4-2009表相关内容进行检查记录。6.2 质量检验评定表。6.3 在施工过程中，应做好原始的施工记录。工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。七、创优措施71 目的为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程一期水

47、网改造的特点，特制定本措施。72 具体措施7.2.1 盘柜安装 1.仔细查看图纸和厂家盘柜资料，确定盘柜底座尺寸，确定成排盘柜安装的底座长度时应考虑盘柜之间的面板尺寸和盘柜安装时的间隙，相邻两盘柜之间的间隙小于2mm；28槽钢下料应采用切割机切割，切割面用角向砂轮打磨光滑，当底座较长，槽钢长度不够时，可将两槽钢对焊，要求焊接牢固，型钢应校直，不直度小于1mm/m，全长不直度小于5mm；3. 底座制作应在平台上制作，制作时应先点焊，然后用榔头敲击调整直角度和平面度，再用钢角尺和水平尺进行微调，待平面度、垂直度和对角线偏差符合安装规范后再焊接牢固；4. 去除所有焊接药皮，飞溅物，用钢丝刷除铁锈,然

48、后涂刷防锈漆；5. 察看图纸确定盘柜底座的安装位置，检查所有预埋件尺寸是否符合设计，如有漏埋或尺寸偏移过多则需加装埋铁，垫块四角钻孔，安装垫块时，先根据图纸确定尺寸，然后在垫铁四角采用M8×80金属膨胀螺栓固定；6. 立盘前在底座上铺设厚度为10mm左右的橡皮垫，其宽度应与座型钢宽度相同，然后用胶水将其固定。立盘时，调整盘柜方位（注意正面、反面），将盘柜倾倒在液压叉车上，将位置调整好，使盘柜立起时盘底框正好落在槽钢底座上，且方向正确，再适当调整，使盘底框和底座吻合。安装过程中要让橡皮垫保持固定状态，如有偏移，应立刻调整。盘柜调整位置时，可在盘柜底部垫一块方木，用榔头敲击木块即可；7.

49、 调整完毕后将超出底座的橡皮垫切除，盘柜和底座间可采用夹板固定，切割两根长度比盘柜宽度短5mm左右的40×4角铁，断面处涂刷银粉漆，在两端各钻一孔，将两扁钢分别放置盘底框上和底座的槽钢表面下，用绝缘螺栓将两夹板连接并压紧，夹板位置可自由调整，每块盘柜用两对夹板固定，分别置于与底框的两侧，固定过程中应保证上夹板和下夹板之间应绝缘，夹板的开孔位置要保证螺栓穿入后不与盘底框尺寸冲突，具体盘底框尺寸见厂家资料。调整夹板之间的松紧度即可调整盘柜的垂直度，将吊线锤绕在木棍上从盘柜顶部放下，分别测量盘柜顶部和底部至吊线的距离，如距离相等则盘柜垂直。7.2.4 光纤敷设1光纤短距离搬运，一般采用滚动

50、光纤盘的方法，滚动时应按光纤盘上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按光纤缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免光纤松驰。2光纤支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在光纤起止点附近为宜。架设时，应注意光纤盘的转动方向，光纤引出端应在光纤的上方。3. 光纤在沟内敷设应有适量的蛇型弯，光纤的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。4. 光纤沿槽盒敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。5. 沿电缆沟支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。6光纤敷设的工艺要求是横

51、看成线，纵看成行，引出方向一致，高度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌布置一致，务必整齐美观；八、强制性条文为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。与本工程相关的强制性条文如下所示：自动化仪表工程施工及验收规范编号为GB50093-2002第5.2.11仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工严禁使用气焊方法。九、成品保护9.1 目的为把本工程建设成工艺美观、质量优良

52、、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。92 具体措施9.2.1 设备到货、开箱及转运1）设备到货后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进行保管，严禁在室外场地上堆放。2）设备转运时，严禁倾斜或倒置，由于部分设备较重，严禁使用蛮力硬拉硬拽，转运工程中在平坦路面上可使用叉车进行。3）开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。开箱时应尤其小心仔细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。9.2.

53、2 设备安装1）施工过程中应有详细的计划，当天不能完成安装的设备不要开箱，并划定施工区域，设置隔离带，防止无关人员进入。2）设备安装完毕后，用彩条布对设备进行包裹保护，要安排专人定期对设备进行看护，不得遭人或物损坏。3）加强设备巡视，要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品保护意识。 十、职业安全健康与环境管理10.1 安全危险控制计划（SRCP）（见表1）10.2 环境影响控制计划（EACP）（见表2）10.3 安全注意事项10.3.1 一般安全措施10.3.1.1 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。10.3.1.2 进

54、入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.3.1.3 施工人员上岗前，必须通过三级安全考试。10.3.1.4 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。10.3.1.5 使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。10.3.1.6 使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。10.3.1.7 所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。10.3.1.8 金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。10.3.1.9 梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60º为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。10.3.1.10 施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。10.3.2 脚手架管理措施10.3.2.1 两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。 10.3.2.