饲料加工工艺

1、1、我国饲料工业的发展现状1、产量持续增长。目前我国饲料产量已居世界第二位。1997年浓缩饲料和预混合饲料产量分别达到701万吨和125万吨，分别比1996年增长71%和73%。自配饲料在这一期间内增长较快。2、产品结构逐步调整优化。浓缩饲料和预混合饲料比重不断提高，同时配合饲料的质量也不断提高，一些产品的转化率已达到或接近国际先进水平。3、中西部地区饲料工业发展速度加快。企业规模和组织结构向大型化、集团化、一体化方向发展。5、饲料企业所有制结构和市场格局发生显著变化。在80年代，基本上是国有企业一统天下，进入90年代随着经济体制改革的深化，由单一化变为多元化，私营企业、乡镇企业、三资企业等大

2、量涌现，由单一投资主体变为多元投资主体，如出现股份合作制、股份有限制、有限责任制等。6、饲料添加剂的生产有了一定程度的发展，但整体上仍滞后于饲料加工业。目前，全国各种类型的添加剂生产厂1000多家，年产量60多万吨，主要生产赖氨酸、维生素、抗生素、矿物质微量元素、磷酸氢钙等。7、饲料机械制造业取得长足发展。一些产品的性能和质量已达到或接近国外先进水平。8、饲料工业的科研、教育、质量监测体系已经建立。2、我国饲料工业存在问题1、饲料工业与粮食。粮食是饲料最主要的原料，是决定饲料工业发展的首要因素。我国人均占有粮食不到400kg，饲料粮占粮食总产量的比重不到20%。而加工成配合饲料的量，占饲料粮总

3、量不足1/4，如果能将50%的饲料粮加工成配合饲料，则可在现有基础上增产几十亿千克畜产品。 2、饲料工业与养殖业。饲料工业与养殖业的关系是相互依存、相互影响、相互促进的关系，必须使二者有机地结合起来，相互协调，同步发展。 3、饲料加工工业与原料工业。饲料原料工业是指所有用工业方法生产饲料原料的行业。原料工业是饲料行业发展到一定阶段的产物。在发展初期一般落后于加工工业。随着加工工业的发展，对各种原料的需求越来越大，从而要求原料工业有一个较快的发展。4、饲料产品质量现状。总的来看，我国饲料产品质量还较低，与发达国家相比有较大差距，饲料转化率平均低2030%，企业为维持生存只能牺牲产品质量，产品质量

4、下降直接危害养殖业，形成一种低价格低质量低效益的恶性循环。5、工艺设备存在的问题。国产设备质量可靠、稳定性差、使用寿命短、耗电量大。中、小型饲料加工设备的系列化、通用化和标准化水平低。时产20吨以上大型或成套设备正处于开发阶段仍需依赖进口。油脂添加、喷涂设备虽已形成系列，但普遍存在质量不稳定。机械质量不过关。膨化设备生产率普遍过低，电耗高。饲料资源开发利用设备缺乏，未能形成批量生产。散落性：指粉粒体在移动的情况下表现出的一定的流动性，叫散落性。散落性与颗粒的大小、形状、表面状态、杂质和水份含量等相关，是由物料颗粒之间的摩擦力和粘结力造成的。休止角（安息角）当粉粒体不受任何限制和外力作用时，自然

5、落到水平面上而形成圆锥体的表面与水平面的夹角。休止角越大就越容易发生结拱而堵塞。自动分级：粉粒体在振动或移动时，由于颗粒的比重、粒径不同，会散集到一定部位，引起粉粒体堆组成成分的重新分配，这种现象叫自动分级。一般大、轻的颗粒在料堆的上部或边缘，小而重的在料堆下部。当移动距离大、散落速度过快时，自动分级严重。对原料清理时希望产生自动分级，而对于混合后的粉状饲料则应尽量避免自动分级，以保质量。 饲料容重：是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。通常以1m3内的千克数表示。一般说来，容重越大、品质越好。 磁选清理原理：磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的，磁

6、性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等乃非导磁物质，混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异磁极相互吸引而与饲料等物料分离。对磁选设备的要求是：饲料中的磁性金属去除率需大于95%以上。磁选设备的主要工作元件是磁体。磁体有永久磁体和电磁体之分。电磁体能产生很强的磁力，可用于分离弱性杂质，但它需要激磁电源，结构复杂，价格贵。 磁选设备 （1）简易磁选装置 据物料通过的通道形状，而设置各种形式的简易磁选器，如蓖式磁选器、溜管磁选器等。A、蓖式磁选器，是由永久磁环组成的磁栅，因形似蓖格而得名，当物料流经磁铁栅时，料流中的磁性金属杂物被吸住，定期由人工清除，由于磁环组成的磁棒的磁场作用范围有

7、限，两磁棒中心磁力弱，磁性金属杂质易通过，使之除杂率不高，同时磁铁经常处于摩擦状态，退磁快，寿命短，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。但该磁选器结构简单，使用方便，常将它安装在粉碎机，制粒机等入料口处，作为其它磁选设备的一种补充。B、溜管磁选器：它是将磁体或简易磁选器安装在一段接管上，物料通过溜管时铁杂质被磁体吸住，为了便于人工清理吸住的铁杂质，要安装便于开启的窗口并防止漏风。溜管最小倾斜角对谷物为25度30度，对粉料为5560度；物料层厚度对谷物为1012mm，对粉料为57mm，物料通过的速度皆为0.100.12m/s。 （2）永磁筒磁选器由内筒、外筒两部分组成，内筒即磁件，磁体外部有一表面

8、光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外筒门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁体转到筒外。永磁筒工作时，物料由进料口落到内筒顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡后，弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，被磁体吸住。而非磁性物料则从出料口排出，完成物料与铁杂质的分离，由于结构合理，磁性强，磁选效果好。据测定，去铁效率高达99.5%以上。 （3）永磁滚筒磁选机由进料口，供料压力门、永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和机壳等组成。永磁滚筒由不锈钢板制成的外滚筒和半圆形的磁芯组成。工作时，调节好压力门，物料顺进料淌板（

9、倾角35度）流经滚筒时，铁杂被铁芯组所对滚筒外表面吸住，并随外筒转动被带到无磁区，铁杂自动落下，由排杂口排出，该机物料与磁铁不直接接触，使用寿命长，无需人工经常清理，磁选效果好，但价格较贵。 （4）初清磁选机为了简化工艺流程，湖南衡阳粮机厂将圆筒初清筛和永磁滚筒组合改进为初清磁选机，它不仅具有原各单机的功能，而且经改进组合后，共用一台电动机和减速器，使该机功耗降低，结构紧凑，占地小，操作维护更加方便。工作时，要清理物料从进料口流入旋转的圆筒筛后，物料与大杂分离，物料继经永磁滚筒表面进行除去铁杂，洁净的物料由净料口流入下道工序。 料仓的功能 在饲料行业中广泛地使用料仓，其功能是对散体物料的接收、

10、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度。料仓的分类 按其用途可分为原料仓、中间仓和成品仓。原料仓有筒仓和房式仓库，圆形仓、矩形仓（含方形）和多边形仓。圆形仓（包括间格圆筒仓）多用于原料、成品的贮存，也有用作中间仓。其强度好，容积利用高。矩形仓或方形仓，其特点是可以联壁，节约钢材，充分利用其空间。多用于配料仓。多边形仓（六边、八边）也可联壁，但结构较复杂，应用较少。粉碎：利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。粉碎方法：粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎、磨粉、压碎与锯切碎等方法。（一）击

11、碎：是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎；利用这种方法的主要有：锤式粉碎机、爪式粉碎机应用最广 （二）磨碎：磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料，利用正压力压榨饲料粒，而且两磨盘有相对运动，因而对饲料粒有摩擦作用，工作面可做成圆盘形或圆锥形；该法仅用于加工干燥而不含油的饲料，它可以磨碎成各种不同类型粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高，钢磨的制造成本较低，所需动力较少，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。（三）压碎：是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。该法不能充分地粉碎饲料

12、，应用较少，用于压扁燕麦等片状饲料。 （四）锯切碎利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎；工作面有锐利切削角的对辊，适宜制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末很少；不宜于粉碎含油和湿度大于18%的饲料，否则会使沟齿堵塞，饲料发热。 如何选择粉碎方法？坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效，对韧性物料用研磨为好，对脆性物料以锯切为宜。谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳：对含纤维多的物料（如砻糠）以盘式磨为好。据物料的物理机械特性，正确选择粉碎方法，对提高粉碎效能，节约能耗具有现实意义。 影响锤片粉碎机粉碎效果的因素1、筛孔直径。粉碎的越细能耗越多，筛孔加大不仅可以节

13、省能量，而且还可提高产量和生产率。据我国标准，筛孔直径分为四个等级；小孔：12mm，中孔：34mm；粗孔：56mm，大孔：8mm。2、筛面面积。开孔率随筛孔直径的增加而增加，随筛孔孔距的增加而减少。开孔率大则粉碎效率和生产率也大。所以在选择筛片时，在满足饲养要求的饲料粒度标准的前提下，应选用较大孔、较小孔距的筛片。但应注意如果将孔距取得过小，则筛片的强度和刚度不够，筛片容易损坏。发生穿大孔现象。国外粉碎机筛片的开孔率达到45%以上，国内一般为30%左右。3、湿度。粉碎效率与物料的湿度成反比。当湿度高于1214%时，粉碎所需能量增加。4、锤片末端线速度 对不同物料，最佳线速度不同。锤片末端线速度

14、与粉碎细度成正比。 5、锤片厚度 锤片过厚，粉碎效率不高。而大型粉碎机由于锤片尺寸大，仍采用5mm的较厚锤片。6、锤片数目及锤片排列 锤片数目增多时，空载能耗增加，在其他条件相同时，粉碎粒度变细，产量下降。7、锤筛间隙 锤筛间隙直接决定粉碎室内物料的厚度。物料层太厚。摩擦粉碎作用减弱，粉料可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔。物料层太薄，物料太易穿孔，对粉碎粒度有影响。 8、谷物种类9、进料口位置 有中央进料和切向进料两种，中央进料使生产率降低20%；切向进料时，会使物料直接随气流落入锤片的最大速度区。10、喂料速度 负荷小产量低，能耗大；负荷过大，产量高，但粉碎机寿命会缩短。11、粉碎机内的空气流量

15、 对于长期连续运转的粉碎机要进行吸风，以免堵塞筛孔。粉碎工艺流程一、按配料、粉碎先后的工艺流程（一）先粉碎后配料的工艺流程“优点”1.因粉碎单一品种物料，粉碎机工作负荷满，稳定，使粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。2.在该工艺之后，配备许多配料仓，它不但起着生产过程中的缓冲作用，而且可有短期维修粉碎前的工艺设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。3.对一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎工段可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺。如对辊粉碎机和锤片粉碎机配合使用，以充分发挥各机的特性，降低能耗，提高产品质量和经济效果。4.该工艺对粉碎机的操作和管理带来方

16、便，如粉碎是按单一品种原料进行，流动性好，不宜结拱，并易将喂入量控制在一定稳定范围内，管理工作也较单纯。“先粉碎后配料”-缺点1.单一原料都需配料仓，增加建厂设备的投资和以后的维修费用；2.在更换配方时，原料品种增多，受到配料仓数量的限制；3.粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了仓内结拱的可能性。 （二）先配料后粉碎工艺所有原料，按照一定比例并通过配料称重后混合在一起，后进入粉碎机粉碎。优点1.对原料品种变化适应性强，更换配方方便2.不需大量的配料仓，可节省建厂投资；3.对于配料中谷物原料含量少时，采用先配后粉工艺，这种工艺适用于小型饲料厂或饲料加工机组。但西方少数大型饲料厂也有采用此工艺的。缺点

17、1.能耗高；2.粉碎机发生故障，整个生产停止；3.被粉碎原料特性不稳定，造成电机负荷不稳定，对原料清理设备要求高，对输送、计量都会带来不便。二、一次、二次粉碎工艺（一）一次粉碎工艺：一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。 缺点是：成品粒度不均，电耗较高。（二）二次粉碎工艺：二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程，该工艺成品粒度一致，产量高，能耗也省。缺点是增加分级筛、提升机、粉碎机等，投资大。 配料秤的性能 1、准确性：是指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的负荷重量的比

18、值的固定程度，准确性通常依据称量的误差（精度）大小来评定。配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也是配料系统的系统误差和随机误差的一种反映。 2、灵敏性：（灵敏度）是指配料秤上的平衡指示器的线位移（或角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值，这一比值愈大，灵敏度愈高。 3、稳定性：是指配料秤的示值部分（如称量杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能，稳定性好的配料秤每次称量所需的时间较少。4、不变性：是指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称量，称量之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。如果多次称量同一被称物时，所得的多次称量值之间的偏离越大，表明

19、称量的配料秤的不变性越差。由此可见，配料精度实际上包括了准确性和不变性两方面的含义。 5、适应性：是指配料秤能适应不同饲料品种的称量和不同配料工序。 为保证良好的配料效果，在设计和使用中配料装置应满足哪些要求？ （1）具有良好稳定性，实现快速、准确的称量；（2）在保证配料精度的前提下，应当结构简单，使用可靠，维修方便； （3）具有较好的适应性，不但能适应多品种、多配比的变化，而且能够适应环境及工艺形式的不同要求。给料器类型 常见的给料器有螺旋给料器、电磁振动给料器和叶轮给料器等，其中尤以螺旋给料器的应用最为普遍。一、螺旋给料器：结构简单、工作可靠、维修方便，主要由机壳、螺旋体、传动部件、进、出

20、料口等部分所组成。二、电磁振动给料器：主要由料槽、电磁振动器、减震器、吊钩、法兰盘等组成，是饲料工业应用较普遍的给料器之一，它适应连续生产的要求，可以做为非粘性的颗粒或粉状物料的供料装置，它的作用是将物料从储料斗中定量均匀连续地送到受料装置中。常用它作粉碎机的供料和配料秤的给料装置。三、叶轮给料器：主要由叶轮和圆筒外壳组成。外壳的上口接料仓底部的排料口，下接配料秤人口，主要用于料仓出口与配料秤入口中心距离较小、空间位置有限的场合。它具有体积小、重量轻、便于悬挂吊装、操作简便的特点。为了便于观察，可在给料器上装一段玻璃管段。 四、旋转给料器 配料工艺流程一、多仓一秤配料工艺多仓一秤的配料工艺是饲

21、料厂中常见的一种形式。其特点是工艺简单，配料计量设备少，设备的调节、维修、管理等较方便，易于实现自动化，其缺点是配料周期比一仓一秤要长，累次称量过程中对各种物料产生的称量误差不易控制，从而导致配料精度不稳定。 二、一仓一秤配料工艺一仓一秤配料工艺是在每个配料仓下配用一台配料秤，计量秤的形式和称量范围可根据不同物料的物理机械特性以及其在饲料配方中所占的比例多少，生产规模来选定。其特点是可同时称量多种物料，从而缩短配料周期，减少称量过程，速度快、精度高，但由于计量装置形式、称量范围上的差异，因而使用的配料装置多，投资费用相应增多，难于实现自动控制，不利于维修、调试和管理等。 三、多仓数秤配料工艺多

22、仓数秤配料工艺应用极为广泛，可用于配合饲料厂，特别对于预混合饲料厂、浓缩饲料厂等，几乎都采用这种配料工艺形式。该工艺是将各种物料按照它们的特性或称量差异而采用相应的分批、分档次称量的称量设备。一般大配比物料用大秤，配比小或微量组分用小秤。其配料绝对误差小，从而经济、精确地完成整个配料过程。当然，同时配用多台自动化较高的配料秤将增加一次性投资和以后的维修管理费用。但该配料工艺较好地解决了多仓一秤和一仓一秤工艺形式存在的问题，是一种比较合理的配料工艺流程。饲料混合：是指在外力作用下，各种物料互相掺和，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布的过程。混合原理:在搅拌混合过程中，有五种作用方式，即：剪切

23、混合、对流混合、扩散混合、冲击混合和粉碎混合。首先，颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合。其次，不同颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合最后，在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将聚于混合机的不同部位，称为颗粒集聚。前两种作用有助于混合，后者则是有碍颗粒均匀分布的作用。这三个阶段在混合机内是同时发生的，但在不同的混合时间内，所起作用的程度不同。装满系数:装入料的容积和混合机容积的比值。实验证明，装料应在转子面的40100%区间进行工作，以100%最好。 影响混合质量的因素:混合过程实际上是混合作用与分离作用并存的一个过程，凡是影响这些作用进

24、行好坏的因素都影响混合过程的质量 （一）机型的影响:以对流为主的混合机的混合速度快，以扩散和剪切为主的机型，混合速度慢，但最终混合均匀度要比对流机型好。 （二）混合机转速:最快混合的适宜转速，混合速度最快的转速。（三）装满系数:装入料的容积和混合机容积的比值。实验证明，装料应在转子面的40100%区间进行工作，以100%最好。（四）混合组分的物理特性:主要指物料的比重，粒度、颗粒表面的粗糙程度，水份、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易分离。此外，某组分在混合物中所占比例越小，即稀释的比例越大，越不易混合，为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时，

25、添入粘性的液体成分，如：糖蜜等，以降低其散落性，从而减少分离作用。 （五）操作的影响:例如进料的顺序，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后，再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。常用的混合机1、卧式环带混合机:有单室式和双室式两种，并具有多种规格以满足不同混合批量的需要。优点：混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。缺点：占地面积大，配套功率大，但由于混合时间短，故单位产品能量消耗并不比立式混合机大。2、立式混合机（垂直搅龙式）适用于干粉料的混合。 优点：配套动力小（3.7kw/1t） ，占地面积小，可与其它设备配套使

26、用，也可单机使用。缺点：混合时间长，生产效率低，混合质量也较卧式环带混合机差，残留物料多，如经常更换配方，会造成物料污染。3、圆锥形行星混合机。使壳体内物料既有上下混合，又有水平方向的混合，即作三维的对流、剪切和扩散混合，混合作用强，混合时间短，混合质量好。优点：物料特性及物料装填程度（充满系数）都不会对混合机的正常工作产生明显的影响。物料粒径大小，对混合机产品质量（混合均匀度）影响很小，而且混合机对物料的湿度要求也不高。充满系数在一定范围内，对混合强度影响也不大。特点：残留量小，混合效果好，还可添加液体，比较适合预混合饲料的加工。但其造价较高，使用范围受到限制。由于考虑到预混合饲料中原料容重

27、差别较大的因素，该机的混合周期一般控制在12分钟左右。4、V型混合机:在饲料厂中多用于添加剂的稀释和预混合。在混合粉料时，还可加入一定数量的液体。V型混合机内，装有高速旋转的打板，可以防止产生结块。物料的充满系数对混合均匀度有较大的影响，充满系数小，混合时间短（610）min，充满系数约为0.3时混合效果最佳。另外物料的装填方式对混合效果也有影响。两种物料同时进入混合机比两种物料先后进入混合机易于混合均匀，所需混合时间短。5、卧式浆叶混合机:主要用于糖蜜的添加及矿物质微量元素的混合，所以也称为糖蜜混合机。特点：主轴上安装着各种形状的浆叶式混合部件，机壳内装有糖蜜喷嘴系统，此类混合机的混合均匀度

28、较高。预混合饲料：是将畜禽需要的各种微量成分如V，矿物微量元素，AA，防腐剂、抗菌素等，同一定量的载体、稀释剂，采用一定技术手段均匀地混合在一起，作为配合饲料的一种原料，以百分之几的比例添加到全价配合料中的一种饲料半成品的通称。成形饲料的特点：随着饲料工业和现代养殖业的发展，成形饲料的比重将随之增长。在美国颗粒饲料约占全部配合饲料的4050%，在西欧约占60%以上，我国一些饲料工业发展较快的地区，颗粒饲料的比重也在增加（广东颗粒料占配合料70%）。成形饲料主要由配合饲料、干草粉、秸秆或干草段经压制成颗粒状、饼块状或片状的饲料。 将配合粉料压制成配合颗粒饲料的优点主要有：1、颗粒配合饲料营养全面

29、，免于动物挑食，在贮运和饲喂过程中可保持其均一性，可减少饲喂损失810%。2、经过压制，改善了适口性，减少了饲料腐败的可能性，可以提高饲料消化率1012%。3、颗粒饲料体积减少1/22/3，可缩短采食时间（为粉料的1/3），减少仓容，便于贮运和饲养机械化，并减少其过程饲料的损失以及节约费用。4、在贮运过程中，饲料成分不会分级，又不易起尘，减少环境污染和自然损耗。用颗粒饲料喂鸡可提高产蛋率1520%，喂猪平均昼夜增重提高1014%，用颗粒饲料喂鱼，饲料系数在2.5以下，而粉料则达4，并污染水质。对颗粒饲料生产的要求1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸按饲养对象种类和日龄而异。2、含水率在9

30、14%，在南方应在12.5%以下，以便贮存。 3、颗粒密度将影响压粒机的生产率、能耗、硬度等，硬颗粒密度以1.21.3g/cm3，颗粒强度以0.81.0kg/cm2为宜。4、粒化系数（成形饲料重与进入压粒机饲料重量之比）表示压粒机及压粒工艺的性能，一般要求不低于95%。 5、对鱼虾饲料，还要求饲料在水中稳定，在水中浸泡3小时以上不散开。 饲料调质：饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合，湿热调质作用使物料达到以下效果。1、经热、水作用使饲料中淀粉糊化，提高饲料消化率。2、调制后的饲料流动性好，能增加饲料的粘着性，有利于饲料成形。 3、调质能软化饲料，起着润滑作用，减少摩擦生

31、热和模辊的磨损，节省电耗，提高饲料通过压模的速度，降低制粒机的工作压力。影响调质质量的因素：除添加液料外，还有蒸汽质量，饲料原料的组成及调质设备等。 1、调质蒸汽加入蒸汽过多会使物料变得过软，易堵塞模孔，蒸汽不足会使物料糊化程度差，难于成形，通常畜禽配合饲料调质蒸汽添加量是进料的36%，一般按进料的5%来计算所需蒸汽量（包括糖蜜或油脂加热所需的蒸汽）。对不同物料，添加的蒸汽量不同，对含淀粉较多的物料，需添加较多的蒸汽量，气压较低；对蛋白质含量较高的物料，应控制蒸汽添加量，气压较高，不同物料适宜的调质参数见表6-1。 2、被调质的原料原料的容重、粒度、组成（淀粉、纤维、蛋白、脂肪的含量）含水率等

32、，对制粒性能有很大影响。原料粒度细、表面积大、吸收蒸汽的热和水快，易于制粒成形，效率高，对工作部件磨损小。粒度过大，会增加压模和压辊的磨损，能耗大、产量低、质量差。因此原料粒度要细，最好是粗、中、细适度（粗中粉料所占比例不超过20%）硬颗粒饲料机：目前我国应用广泛的硬颗粒饲料机是环模制粒机和平模制粒机两种。环模制粒机是采用环形压模和与其相配的圆柱形压辊为主要工作部件（压粒器）的制粒机。因萁压模轴线为水平布置，故常称卧轴环模制粒机。平模制粒机是采用水平圆盘压模与其相配的压辊为主要工作组件（压粒器）的制粒机.工作过程：它主要由料斗、螺旋供料器、搅拌调质器、压粒器、电机及狨速传动装置等组成。制粒时，

33、螺旋供料器将料斗下来的物料输送给搅拌调质器，与同步加人的蒸汽、糖蜜、油脂等搅拌混合，进行调质处理，随后喂人压粒器压粒。在压粒器内，撤料器（匀料板）将调质好的物料均匀分配到模、辊之间。环模由电机带动回转，安装于环模内的压辊（一般23只）由压模通过模辊间的物料及其间的摩擦力便压辊自转不公转，由于模、辊的旋转，将模、辊间的物料钳入、挤压，最后成条柱状从模孔中被连续拼出来，再由安装在压模外面的固定切刀切成一定长度的颗粒饲料。成形饲料质量的检测项目包括：容重、粉化率、硬度、含水量等，对鱼虾饵料还要测定颗粒的沉降性，漂浮性和水中稳定性，以及糊化程度等。 一、含水率：在制粒机出口处每隔5min接收颗粒料50

34、克，共取3点，将样品分别放入铝盒内立即称重，在105恒温下烘干至质量不变为止，再次称重，按下式计算含水率，并求其平均值。Hj=（WsWg ）/ Ws100% 式中：Hj相对含水率（%）；Ws、Wg样品烘干前、后的质量（g）。二、容重：在制粒机出口处接取颗粒饲料，待冷却后用容重器直接测出颗粒的容重，或用测量取样容积和取样质量的放法，用下式计算颗粒容重，共测3次，求其平均值。r =m/v m样品质量（g）；v样品容积（cm3）。三、密度：在制粒机出口处取3粒成形颗粒料，待冷却后将两端磨平，每隔5min测一次，共测3次，求其平均值。 四、耐久性（或粉化率）测定（坚实度）：坚实度是反映颗粒饲料的抗粉化

35、性能，试验时将500g样品放入箱内，以50r/min转10min后，把颗粒料放在筛孔小于颗粒直径1mm的编制筛上筛分，称量计算。耐久性=100粉化率%=筛分后筛上物量/旋转前的颗粒或破碎粒重100%五、硬度：硬度不仅与坚实度相关，还和畜禽的适口性有关，回转筛法仅适用于软颗粒的测定，对于硬颗粒还是以使用硬度计测定方法为宜。国内外使用的硬度计有杠杆式、剪臂式、螺旋式和液压式等。六、水中稳定性：对鱼虾饲料，一项重要指标是饵料在水中的稳定性。稳定性是以饲料颗粒在水中不溃散的时间来表示，其测法是在3只容量为500ml盛满水的量杯中部设置网孔基本尺寸为2.5mm金属丝编织的方孔筛网，取3粒颗粒饲料成品，分

36、别投入筛网上，记录颗粒投入水中至开始溃散时间，并求其平均值。 七、漂浮率:是膨化饲料颗粒特征的重要指标。饲料颗粒含水率为13%时，在规定时间内水中不下流颗粒数量占投入水中总数的百分数称之为漂浮率。出机后5、15、25min抽取样品，各选完整颗粒200粒称重，并烘干至含水率13%，取出100粒，冷却至室温，投入500ml清水杯中，测定60min的下沉数和不下沉数。 八、成形率测定:出机饲料颗粒中圆柱状颗粒占总颗粒重量的百分率即为颗粒成形率。当机组正常运转时，在5、15、25min分别抽取100g，烘（95）干20min，将三次试样一起分摊在平盘上，仔细剔除破碎颗粒和粉末分别称重，计算：L=（WL

37、/WL+WS）100% 式中：WL：圆柱状颗粒重；WS：粉末和颗粒重。制粒工艺流程应遵循以下原则： 1、应至少配两个待制粒配合粉料仓，以便更换配方时，制粒机不需停车。 2、物料进入制粒机之前，必须安置高效除铁装置，以便保护压粒器。 3、制粒机最好直接安放在冷却器上，破碎机放在冷却器下面。 4、为使颗粒自落仓底免遭破坏，仓内安置垂直的螺旋滑槽。 5、成品打包应放在成品仓之后。1、原料接收工艺根据接收原料的种类，包装形式和采用的运输工具不同，采用不同的原料接收工艺。不论何种接收工艺，都需对原料进行质检和斤检。一）散装车的接收，散装卡车和罐车入厂的原料，经地中衡称重后，自动卸入接料坑。原料卸入接料坑

38、后经水平输送机、斗提机、初清筛磁选器和自动秤，送入立筒仓贮存或直接进入待粉碎仓或配料仓。二）气力输送接收，可从汽车、罐车和船舱吸取原料。在风机风力作用下，吸料装置从船舱将物料吸入卸料器，分离出的物料由关风器卸入后序的输送装置。 三）袋装接收，1、人工接收：用人力将袋装原料从输送工具上搬入仓库、堆垛、拆包和投料，劳动强度大，生产效率低，费用高。2、机械接收：人工搬至胶带输送机运入仓库，机械堆垛。生产效率高，劳动强度低，但一次性设备投资大。四）液体原料的接收，首先需进行检验。经检验合格的原料方可卸下贮存。2、原料厂清除杂物主要采取的措施：（1）利用原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；（2）利用导磁

39、性的不同，用磁选法磁选；（3）利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。有的采用单项措施，有的采用综合措施。 3、磁选清理原理：磁选是利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的，磁性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等乃非导磁物质，混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异磁极相互吸引而与饲料等物料分离。4、刮板输送机：优点1、不需要众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，结构简单、重量轻、体积小，制造、安装、使用和维护都很方便。2、机槽密闭，物料不飞扬、损耗少，劳动条件好3、机槽截面积小，占地面积少，既可多点加料，也可多点卸料。4、机槽是封闭的箱形，刚度大，不需要支承机槽的框架

40、，当跨度大时，只设置简易支承台即可。5、与螺旋输送机和气力输送装置相比，功耗少。缺点：物料在运送过程中易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损较快。5、螺旋输送机：优点1、料槽封闭，适用各种原料、中间产品和成品；2、结构紧凑，天花板或地表均可，占用位置小；3、构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低；4、多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单；5、可逆输送，对一台输送机可以同时向两个方向输送物料 6、在输送过程中还可以完成其他工艺。缺点1、由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，绝不能用它来输送颗粒饲料；2、对叶片和料槽磨损较快，特别是在

41、快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁；3、对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象；4、不宜输送含有纤维质多的物料（带有较多秸秆、绳头的大杂物），易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。6、气力输送：优点:结构简单，费用较低，工艺灵活，易实现自动化；能有效地控制粉尘飞扬，物料损失和对环境污染小，同时被输送物料不致吸湿、污损和混入杂质，保证物料的质量；装卸方便，可在输送的同时进行干燥、加热、冷却、分选、粉碎、混合和除尘等工艺过程；可显著地提高粉碎机的生产能力，可吸走热量，降低物料温度，防止水分凝结，提高产品质量，使机器不易锈蚀；输送生产率高。缺点:能耗高；被输送物料的

42、块度、粘度和湿度受到一定的限制，怕碎物料不宜采用气力输送；易被磨损；风机嗓声较大，需采取消声措施。 8、粉碎的目的增大饲料暴露的表面积改善和提高后续工序的质量和效率对饲料粉碎机的要求：粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，通用性好。粉碎成品粒度均匀，粉碎后的饲料不产生高热。可方便连续地进料和出料。.动力消耗与单位成品能耗低部件耐磨，更换快，标准化程度高，使用维修方便。有吸铁装置，安全室等安全设施，不易发生事故。作业时粉尘小，噪声小。9、粉碎方法：粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎、磨粉、压碎与锯切碎等方法。（一）击碎是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎；（二）磨碎是利用两个磨盘

43、上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料。（三）压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。（四）锯切碎是利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎；如何选择粉碎方法？坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效，对韧性物料用研磨为好，对脆性物料以锯切为宜。谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳对含纤维多的物料（如砻糠）以盘式磨为好据物料的物理机械特性，正确选择粉碎方法，对提高粉碎效能，节约能耗具有现实意义。10、影响锤片粉碎机粉碎效果的因素：1、筛孔直径：粉碎的越细能耗越多。2、筛面面积：开孔率大则粉碎效率和生产率也大。3、湿度，粉碎效

44、率与物料的湿度成反比。4、锤片末端线速度，锤片末端线速度与粉碎细度成正比。5、锤片厚度，锤片过厚，粉碎效率不高。6、锤片数目及锤片排列，锤片数目增多时，空载能耗增加7、锤筛间隙，物料层太厚，不易穿过筛孔。物料层太薄，物料太易穿孔。8、谷物种类9、进料口位置 10、喂料速度 11、粉碎机内的空气流量11、先粉碎后配料：优点1.粉碎机处于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。2.起生产过程中的缓冲作用，还可有短期维修粉碎前的工艺设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。3.对一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎工段可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺。4.对粉碎机的操作和

45、管理带来方便。缺点1.单一原料都需配料仓，增加建厂设备的投资和以后的维修费用；2.在更换配方时，原料品种增多，受到配料仓数量的限制；3.粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了仓内结拱的可能性。先配料后粉碎工艺：优点1.对原料品种变化适应性强，更换配方方便2.不需大量的配料仓，可节省建厂投资；3.对于配料中谷物原料含量少时，采用先配后粉工艺。 缺点1.能耗高；2.粉碎机发生故障，整个生产停止；3.被粉碎原料特性不稳定，造成电机负荷不稳定，对原料清理设备要求高，对输送、计量都会带来不便。 12、一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。缺点是：成品粒

46、度不均，电耗较高。二次粉碎工艺弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程，该工艺成品粒度一致，产量高，能耗也省。缺点是增加分级筛、提升机、粉碎机等，投资大。13、螺旋给料器：螺旋给料器结构简单、工作可靠、维修方便，主要由机壳、螺旋体、传动部件、进、出料口等部分所组成。1）等螺距等直径螺旋，制造方便、工作平稳、磨损均匀，但会形成“死区”，这种死区的存在，破坏了物料的整体流动，易引起结拱，影响配料精度。2、变螺距或变直径或变螺距又变直径螺旋，后者使用效果好，但结构复杂、制造困难。故用变螺距或变直径的螺旋较多。为了避免物料流动太快太猛而使螺旋部分过载

47、以至停转，在给料器上配有减压板，安装时依实际情况调整其倾斜度。14、各种配料工艺流程优缺点：一、多仓一秤配料工艺：特点是工艺简单，配料计量设备少，设备的调节、维修、管理等较方便，易于实现自动化，缺点是配料周期比一仓一秤要长，累次称量过程中对各种物料产生的称量误差不易控制，从而导致配料精度不稳定。二、一仓一秤配料工艺：特点是可同时称量多种物料，从而缩短配料周期，减少称量过程，速度快、精度高，缺点由于计量装置形式、称量范围上的差异，而使用的配料装置多，投资费用相应增多，难于实现自动控制，不利于维修、调试和管理等。三、多仓数秤配料工艺：优点：配料绝对误差小，从而经济、精确地完成整个配料过程。该配料工

48、艺较好地解决了多仓一秤和一仓一秤工艺形式存在的问题。缺点：同时配用多台自动化较高的配料秤将增加一次性投资和以后的维修管理费用。15、混合原理：在搅拌混合过程中，有五种作用方式，即：剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合和粉碎混合。首先，颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合。其次，不同颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合。最后，在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将聚于混合机的不同部位，称为颗粒集聚。前两种作用有助于混合，后者则是有碍颗粒均匀分布的作用。这三个阶段在混合机内是同时发生的，但在不同的混合时间内，所起作用的程度不同。16、对混合机

49、的要求： 1、混合均匀度高、物料残留量少。2、结构简单、坚固，操作方便，便于监视、取样和清理。3、应有足够大的生产容量，以便和整个机组的生产率配套。4、混合时间应小于配料时间。而混合时间包括进料时间、混合时间和卸料时间。5、应有足够的动力配套，以便在全载荷时可以开车。在保证混合质量的前提下，尽量节约能耗。 17、影响混合质量的因素：一）机型的影响：以对流为主的混合机的混合速度快，以扩散和剪切为主的机型，混合速度慢，但最终混合均匀度要比对流机型好。二）混合机转速，最快混合的适宜转速，混合速度最快的转速。三）装满系数，装入料的容积和混合机容积的比值。四）混合组分的物理特性，物理特性差异越小，混合效

50、果越好，混合后越不易分离。五）操作的影响：应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后，再将少量及微量组分置于上面。18、混合机的合理使用：1、适宜的装料。若装料过多，使混合机超负荷工作，影响机内物料的混合过程，造成混合质量下降；装料过少，不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。2、混合时间，混合时间过短，物料在混合机中没有得到充分混合便被卸出；混合时间过长，物料在混合机中被过度混合造成分离，同样会影响质量，且能耗增加。3、操作顺序，含量较少的维生素、药剂等添加剂均需在进人混合机之前用载体或稀释剂进行预混合；加料时，配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。

51、4、尽量避免分离，1）力求混合物各种组分的粒度相同。也可用添加液体的方法来避免分离。2）掌握混合时间，不过度混合。3）把混合后的装卸工作减少到最小程度。4）混合后立即制成颗粒，使粉状混合物的各种物料成分固定在颗粒中。 19、影响糖蜜添加工艺效果的因素：1、载体的温度，加热载体可以增加对糖蜜的吸收。2、载体对糖蜜的吸收能力不同原料对糖蜜的吸收率有很大差异；3、载体的粒度与调质，载体的粒度较小时，表面积大，可以吸收较争的糖蜜，但载体粒度过小，易成球状物。4、糖蜜的温度，糖蜜温度高，粘度降低，易被载体吸收。5、混合机的特性，混合机的类型、混合方式、混合时间等的不同，对糖蜜混合均匀度均有影响。6、混合

52、后的储存，混合后的储存时间过长，粉料易结块。 20、生产中对预混合的基本要求：1）最大可能地保持活性成分的活性2）工艺流程要简短，尽可能减少提升与输送次数，减少物料间的交叉污染及混合后的分级。3）配料精度要求高，误差小。4）混合均匀度要求高5）包装要求高，有利于贮存，并且要求包装时称重准确，严防混杂，标签使用应正确。6）设备要有防腐性7）检测系统应完善8）劳动保护要求高，内有可靠的通风、通尘系统。9）成品销售要快21、成形饲料的特点：成形饲料主要由配合饲料、干草粉、秸秆或干草段经压制成颗粒状、饼块状或片状的饲料。特点有：1、营养全面，免于动物挑食，在贮运和饲喂过程中可保持其均一性，可减少饲喂损

53、失。2、经过压制，改善了适口性，减少了饲料腐败的可能性，可提高饲料消化率。3、可缩短采食时间，减少仓容，便于贮运和饲养机械化。4、在贮运过程中，饲料成分不会分级，又不易起尘，减少环境污染和自然损耗。 22、对颗粒饲料生产的要求：1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸按饲养对象种类和日龄而异。2、含水率在914%，在南方应在12.5%以下，以便贮存。3、颗粒密度将影响压粒机的生产率、能耗、硬度等， 4、粒化系数，表示压粒机及压粒工艺的性能，一般要求不低于95%。5、对鱼虾饲料，还要求饲料在水中稳定，在水中浸泡3小时以上不散开。23、饲料调质的作用及影响因素：1）作用：1、经热、水作用使饲料中

54、淀粉糊化，提高饲料消化率。2、调制后的饲料流动性好，能增加饲料的粘着性，有利于饲料成形。3、调质能软化饲料，起着润滑作用，减少摩擦生热和模辊的磨损，节省电耗，提高饲料通过压模的速度，降低制粒机的工作压力。2）影响因素：1、调质蒸汽，加入蒸汽过多会使物料变得过软，易堵塞模孔，蒸汽不足会使物料糊化程度差，难于成形。对含淀粉较多的物料，需添加较多的蒸汽量，气压较低；对蛋白质含量较高的物料，应控制蒸汽添加量，气压较高。2、被调质的原料，原料的容重、粒度、组成、含水率等，对制粒性能有很大影响。原料粒度细、表面积大、吸收蒸汽的热和水快，易于制粒成形，效率高，对工作部件磨损小。粒度过大，会增加压模和压辊的磨

55、损，能耗大、产量低、质量差。 24、干草粉生产工艺流程：牧草收割后，经数小时自然晾晒，使其水分降到70%左右，后用铡草机铡成1525mm碎段，外运到贮草平台经落料斗送到传送带，并经除去铁杂质后进入螺旋给料器，把草段排出后与高温热风炉产生的高温热空气汇合。草段在温度高达500600的干燥器呈悬浮状态，与热空气进行热交换，经过一分多钟迅速通过回转滚简进入后热风管以切线方向进入沙克龙，使风与草段分离。此时草段已从70%的水分降到10%左右。干草段从沙克龙排出后经冷却进入粉碎机粉碎。粉碎后的草粉在下腔负压的作用下过筛后进入离心卸料器，草粉经关风器进入自动称量器中称量入袋，然后经自动封包机封口出售。 2

56、5、棉籽饼粕脱毒机组的要求：1）适应工业化生产2）脱毒效果好。3）经济性好：设备投资，脱毒成本等控制在用户能接受的程度。4）配套性好5）操作简单，维修方便，工作安全可靠，噪声小，尘土少。 26、发酵设备基本要求：1）应具有适当的径高比，罐身越高，气液的接触时间就越久，氧的利用率就越高。2）发酵罐应具有保证气液混合良好的装置，来击散或乳化空气气泡，使气液的接触面大，溶氧的效率高。3）发酵罐应具有足够的冷却面积，以冷却酵母在生长过程中放出的大量热量。4）发酵罐的结构，力求造价低、能耗少，操作方便。 27、发酵生产血粉的工艺流程及特点：1）工艺流程：各种粉状原料配料一次混合第一次发酵二次混合二次发酵

57、松散烘干粉碎成品包装；2）特点：优点：投资少，见效快，减少了凝结脱水的设备。能耗少，经济效益高发酵温低，对营养成分的破坏程度小，并增加菌体蛋白，营养更全面平衡，提高氨基酸效应。发酵血粉散落性好，有利于配制复合蛋白饲料和浓缩料。发酵血粉有一股香味，适口性好。缺点：占地面积大，发酵周期长，粗脂肪含量低。 28、经热喷处理，其作用和效果有：1、由于受热效应和机械效应的作用，秸秆被撕成乱麻状，使纤维细胞和表面木质素得以重新分布，从而为微生物生长繁殖创造条件，加速微生物的繁殖，提高发酵速度，在初期可提高1倍； 2、有机物离体消化率可提高30%-110%，还原糖量由0.4%增到9.5%，木质素由 19.5

58、0%下降到14.80%；3、总体积较原体积减少40%-45%，为贮存和运输提供方便条件； 4、与化学处理方法比，热喷秸秆不但简便，也不排出大量化学废水，减少了污染。 29、热喷工艺流程：待加工的原料连同添加剂 （或其他物料）一并装入一个特定的压力罐 中，然后密封。再将过饱和的蒸汽直接通人罐内（蒸汽压力取决于物料的种类），维持一定时间的压力（根据物料的种类决定维持的时间长短），然后骤然地减压，从压力罐中喷入泄料罐中，冷却后，即可直接应用。热喷技术有三大影响因素：1、物料的种类，特别是其含水量 （在40%以上）；2、处理物料的压力大小；3、维持压力（处理）的时间长短。 30、矿物盐和微量盐的粉碎工

59、艺： 1、各种原料分别粉碎，然后配料混合。此法工艺设备简单，配比准确，但因某些物料的特殊的理化性质，必须作相应的处理，否则不能顺利粉碎2、各种物料按理化性质分别加工，然后混合在一起。3、混合粉碎。 将某些矿物成分（主要是硫酸盐）先行混合，或者和二氧化硅等稀释剂、吸湿剂、稳定剂混合后进行粉碎，以提高粉碎机的工作效率4、酸解或水解（盐解）法 对部分原料经水浸酸解，制成溶液，而另一部分作为载体经粉碎后和该溶液混合，喷雾干燥制得成品。 31、预混厂的混合特点（1）各种微量组分浓度高，混合均匀与否对配合饲料质量的影响较大，因此要求其变异系数不得大于7%，而配合饲料通常为10%。（2）在承载混合中不仅要均匀，更重要的是能否很好承载，要求一定的结合程度。（3）混合机残留量尽可能少，有的混合机