混凝土泌水、离析、扒底和滞后泌水现象

1、混凝土泌水、离析、扒底和滞后泌水现象混凝土拌合物是由水泥、粗细骨料，水、外加剂以及矿物掺合 料等组成的，由于各组成材料的密度、颗粒大小的差异以及配合比的 不同，在重力和外力的作用下，各组分材料间会出现相互分离的现象， 称为混凝土离析。拌合物中的颗粒大而重的粗骨料下沉速度比较快， 易于沉降到底部，而拌合物中的水分由于比重小，上浮从拌合物中分 离出来，在混凝土表面产生泌水现象，泌水是混凝土粘聚性不良的表 现。混凝土离析一般有两种现象，一种是拌合物中的粗骨料易于从拌 合物中分离出来，即拌合物的包裹性差，另一种是拌合物中浆体易于 分离出来。混凝土保水性是以拌合物中稀浆或水析出的程度来衡量 的，当坍落度

2、提起后，有稀浆从底部析出，混凝土拌合物因浆体流出 而骨料外漏，则说明拌合物保水性不好。（一）泌水产生的原因有哪些（1）水泥中的C3A含量低，凝结时间偏长，或水泥比表面积小。（2）粉煤灰质量差，含碳量高，碳呈海绵体，吸附水和外加剂， 造成用水量增加，振捣后部分水分释放出来形成泌水。此外，矿粉用 量过大也容易泌水。（3）泵送剂中使用磷酸盐、柠檬酸、糖以及葡萄糖等缓凝组分， 易产生泌水，使用脂肪族高效减水剂和氨基磺酸盐系高效减水剂也会 加剧泌水现象发生。（4）砂细度模数偏大，0.315mm的颗粒含量不足15%，使混凝 土保水性下降，出现泌水。粗细骨料的表观密度偏大，也会造成泌水现象。（5）混凝土砂率

3、偏小，或者大坍落度混凝土的胶凝材料用量不足 300kg/m3。（二）哪些原因会造成混凝土离析泌水是混凝土拌合物发生离析的前提， 先泌水，随之各组分分离 形成离析。严重离析会造成施工过程中堵泵，影响施工进度。离析的 混凝土浇筑到墙、柱等竖向结构，容易使结构分层，严重时柱墙上部 形成厚厚的砂浆层，无粗骨料。离析混凝土浇筑到板面结构，容易发 生沉降，产生顺筋裂缝。使用泌水的混凝土浇筑到柱、桥墩等竖向结 构，拆模后容易发现漏砂的现象称为砂线， 砂线就是混凝土泌水过程 中带走水泥等胶凝材料使砂子裸露出现形成的。造成离析的原因有以下几种：（1）粗骨料粒径过大，级配不连续，拌合物稍以静止，粗骨料 下沉造成离

4、析。（2）混凝土砂率偏低，混凝土粘聚性差。（3）外加剂用量偏大。（4）砂含水率控制不当，或罐车内有积水，造成用水量偏大。（5）外加剂阀门失灵或者关闭不严，造成外加剂掺量过大，造 成离析。若由于运输车内水未倒净或外加剂阀门失灵或者关闭不严造成 的严重离析，应作报废处理。如果离析不太严重，可倒掉部分稀浆，再适当掺入部分水泥或稠度较大的高两个以上强度等级的砂浆。充分搅拌，检测合格方可出厂。若因骨料不合格、粒径过大、级配不良造成的离析，可根据实际 情况加入部分细石进行生产。若离析混凝土浇筑到工程部位，应根据实际情况及时处理，严重 时应及时拆除，重新浇筑。板面结构离析不太严重，只是上层浮浆较 多，可在混

5、凝土凝结前撒细石，在进行抹压。（三）混凝土拌合物扒底、板结混凝土泌水和扒底是一对孪生兄弟， 一般情况下同时出现。混凝 土泌水，水和浆体上浮，骨料下沉与底板黏结在一起，很难用铁锹等 工具翻动，这种现象就是扒底、板结。产生扒底的主要原因就是外加剂用量偏高， 尤其是使用氨基磺酸 盐系和聚羧酸系高性能减水剂时，对掺量十分明显，掺量稍微高一点 或用水量波动5kg/m3左右，就会出现泌水、扒底现象。在运输罐车 内很难分辨，卸出泵车料斗或者小推车中，一停止搅拌，混凝土拌合 物骨料下沉，浆体上浮。将拌合物倒在地上，往往是石子堆积，浆体 慢慢流淌到远处。发生扒底板结的混凝土拌合物容易浆石分离， 容易 堵泵管，即

6、使勉强进行浇筑，也会造成混凝土结构分层或严重跑浆， 使结构出现严重缺陷，甚至返工。要预防混凝土拌合物产生泌水、扒底现象，应注意以下几点：（1）对外加剂反复试验，寻找最佳掺量。要注意水泥与外加剂 的相容性，更换水泥或外加剂应通过试验寻找饱和点。（2）严格控制外加剂用量和用水量，使用聚羧酸减水剂时，应 选用固含量10%左右的，降低掺量的敏感性。（3）加强混凝土出厂检测，包括动态和静态检查，并跟踪观察 现场混凝土的可泵性和保水性。（4）提高砂率，或使用0315mm颗粒含量大于15%的中砂，保 证足够的胶凝材料用量，提高混凝土粘聚性和保水性。（5）使用聚羧酸减水剂时，可以复合引气剂、保水组分。（四）滞

7、后泌水混凝土组分复杂，各组分之间可能不协调，造成彼此间相容性差， 尤其是水泥与外加剂，表现更为突出。若两者相容性差，过度提高外 加剂用量会造成混凝土初凝时间延长，使自由水析出产生滞后泌水。产生滞后泌水有以下原因：（1）水泥中的C3A含量低，碱含量低，混合材掺量大（尤其是 矿粉），水泥凝结时间偏长，当遇到环境温度低时更容易发生滞后泌 水现象。（2）外加剂超量使用。外加剂虽然可以增加混凝土流动性，但 超量使用会降低混凝土粘聚性，保水性变差，在一定程度上增加泌水 的可能性。（3）使用缓释型聚羧酸减水剂，当遇到温度变低时，部分减水 剂释放缓慢，后期的缓释作用导致混凝土拌合物泌水。（4）缓凝剂使用过量或者使用易泌水的缓凝组分，造成混凝土 拌合物滞后泌水现象。(5) 矿物掺合料用量大，混凝土凝结时间延长，遇到突然降温， 混凝土凝结时间延长更明显，很容易使混凝土拌合物发生滞后泌水。(6) 二次添加减水剂过量。混凝土浇筑前发现拌合物工作性不