专项模板施工方案

1、模板工程施工方案、第一节、编制说明：模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和 材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计组织设计。®、绘制配板设计图、连接件和支承体系布置图、细部结构和异 形模板详图及特殊部位详图。、编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表、指定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。、编制钢模板及配件的周转使用方式和计划。本工程的车间，模板使用量较少，也没有大跨度和悬挑的梁，模 板工程施工较简单：设备基础采用钢模板，说明如下：第一节、模板选择及支设方法：根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质 量。决定采用以下几种模板。1）柱模

2、及基础承台及地梁。（1 ）模板选择：组合钢模。（2）支设方法：a、检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装就位并 作临时支撑。b、进行第二节模板吊装，用 U形卡与第一片模板组合成L形, 同时作好支撑。C、如此完成第三、四片的模板吊装就位，组拉拼。d、模板就位组拼后，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正 无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。e、钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增强模板的整体刚度。 相邻钢模板的边肋，都应用 U形卡卡牢固，U形卡的间距不应大于 300mm，端头接缝的卡孔，应插上 U形卡或L形插销。2）梁模（1 ）模板选择：采用组合钢模板。（2）支设方法

3、：a、检查对角线、平整度及钢楞连接。b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。C、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定， 并按设计要求起拱。d、复查梁模位置。e、钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增强模板的整体刚度。 相邻钢模板的边肋，都应用 U形卡卡牢固，U形卡的间距不应大于 300mm，端头接缝的卡孔，应插上 U形卡或L形插销。3）板模板（1 ）模板选择：6 =12mm 厚覆盖胶合板。（2）支设方法：a、按模板设计就位后，进行标高校正，相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板（6 =12mm ）补充，板缝平 接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4 ）楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板

4、。2、模板的支撑及承重架1 ）柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2）梁板：楼板选用12mm厚覆膜胶合板，龙骨采用100 X 50木枋平铺， 间距300mm，梁模板采用组合钢模板，梁高700mm 和梁宽 400mm 时，设置扁钢对拉片（3mm厚，竖向间距400mm 横向 间距1000mm ）支撑系统搭设要求立杆纵横距W 1200，梁板跨度 > 6m时（设计要求），模板按全跨长度的3%。起拱。墙与板或梁与柱 的砼不同时，应采取隔离措施，梁板支撑系统图如下（见下）：50 X 100木枋30048钢管3、模板的拆除现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：拆模前应制定拆模程 序，拆模方法及安全措施

5、；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承 件和连接件应逐块拆除传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。1 ）柱模先拆除两个对角的U形卡并做临时支撑后，再拆除另两 个吊角U形卡。待吊钩挂后，撤除临时支撑，脱模起吊。2 ）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3）模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重 部位，后承重部位。4 ）梁板底模采用早拆体系部分，当砼强度达到设计强度50%时 即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的 100%时方可拆除。其余部 分模板拆除要在砼强度达到1MPa，表面及棱角不因拆除而损坏，方 可拆除。5）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、

6、扔、敲、砸。不应对楼层行成冲击力，拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。底模板拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m ）达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%）板< 2> 50> 2 , < 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬挑构件> 100拆除前用同条件试块抗压强度报告报监理工程师审批后同意后 方可拆除。4、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。1）在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑

7、砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2）模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接 平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。（1） 准确。（2） 模板量大，第二节、主体模板质量保证技术措施：模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的 进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取定型 均进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发 现变形、开裂应及时进行修理。（3）柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓 校正。（4 ）模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇 筑砼的

8、重量、侧压力以及其它施工荷载，浇筑前应检查承重架及加固 支撑扣件是否拧紧。（5 ）模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。（6）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必 须校正（见下表）。项目允许偏差轴线位置5截面及内部尺寸基础± 10柱、梁+4 , -5层咼垂直全高W 5m6全高5m8相邻板面咼低差2底模板上标高± 5表面平整（2m长度内）5（7）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严 禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。（8）柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。（9）门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。第三节、模板施工的要求：1

9、、模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，应冲洗干净，不得 有积水。2、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响 结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计起拱；当设计无具体要求时，其拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预埋洞均不得遗漏，且安 装牢固。6、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或叫脚手架等上下，也不 得在咼空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。7、组合钢模板拆除时，上下应有人接应，纲模板应随装拆随转 运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动 部件固定牢固。8、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m 时，必须搭设搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带