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文档简介
1、模板工程施工方案、第一节、编制说明:模板工程施工前,应根据结构施工图,施工总平面及施工设备和 材料供应等现场条件,编制模板工程施工设计组织设计。®、绘制配板设计图、连接件和支承体系布置图、细部结构和异 形模板详图及特殊部位详图。、编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表、指定技术及安全措施,包括:模板结构安装及拆卸的程序。、编制钢模板及配件的周转使用方式和计划。本工程的车间,模板使用量较少,也没有大跨度和悬挑的梁,模 板工程施工较简单:设备基础采用钢模板,说明如下:第一节、模板选择及支设方法:根据本工程为框架结构的特点,为加快施工进度和保证砼外观质 量。决定采用以下几种模板。1)柱模
2、及基础承台及地梁。(1 )模板选择:组合钢模。(2)支设方法:a、检查对角线、板边平直度及外形尺寸,合格后,吊装就位并 作临时支撑。b、进行第二节模板吊装,用 U形卡与第一片模板组合成L形, 同时作好支撑。C、如此完成第三、四片的模板吊装就位,组拉拼。d、模板就位组拼后,随即检查位移、垂直度、对角线,经校正 无误后,即与梁板支撑系统连接,形成一个完整的支撑和操作系统。e、钢模板长向接缝宜采用错开布置,以增强模板的整体刚度。 相邻钢模板的边肋,都应用 U形卡卡牢固,U形卡的间距不应大于 300mm,端头接缝的卡孔,应插上 U形卡或L形插销。2)梁模(1 )模板选择:采用组合钢模板。(2)支设方法
3、:a、检查对角线、平整度及钢楞连接。b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。C、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定, 并按设计要求起拱。d、复查梁模位置。e、钢模板长向接缝宜采用错开布置,以增强模板的整体刚度。 相邻钢模板的边肋,都应用 U形卡卡牢固,U形卡的间距不应大于 300mm,端头接缝的卡孔,应插上 U形卡或L形插销。3)板模板(1 )模板选择:6 =12mm 厚覆盖胶合板。(2)支设方法:a、按模板设计就位后,进行标高校正,相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板(6 =12mm )补充,板缝平 接,在拼缝处用不干胶纸贴缝。4 )楼梯侧模:采用50厚木板作成锯齿行定型模板
4、。2、模板的支撑及承重架1 )柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2)梁板:楼板选用12mm厚覆膜胶合板,龙骨采用100 X 50木枋平铺, 间距300mm,梁模板采用组合钢模板,梁高700mm 和梁宽 400mm 时,设置扁钢对拉片(3mm厚,竖向间距400mm 横向 间距1000mm )支撑系统搭设要求立杆纵横距W 1200,梁板跨度 > 6m时(设计要求),模板按全跨长度的3%。起拱。墙与板或梁与柱 的砼不同时,应采取隔离措施,梁板支撑系统图如下(见下):50 X 100木枋30048钢管3、模板的拆除现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定:拆模前应制定拆模程 序,拆模方法及安全措施
5、;先拆除侧面模板,再拆除承重模板;支承 件和连接件应逐块拆除传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。1 )柱模先拆除两个对角的U形卡并做临时支撑后,再拆除另两 个吊角U形卡。待吊钩挂后,撤除临时支撑,脱模起吊。2 )梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。3)模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆,先非承重 部位,后承重部位。4 )梁板底模采用早拆体系部分,当砼强度达到设计强度50%时 即可早拆,晚拆立杆一般达到设计强度的 100%时方可拆除。其余部 分模板拆除要在砼强度达到1MPa,表面及棱角不因拆除而损坏,方 可拆除。5)模板在组装和拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、
6、扔、敲、砸。不应对楼层行成冲击力,拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。底模板拆除时的混凝土强度要求:构件类型构件跨度(m )达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%)板< 2> 50> 2 , < 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬挑构件> 100拆除前用同条件试块抗压强度报告报监理工程师审批后同意后 方可拆除。4、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈,夹渣这一质量通病,在施工过程中必须采取下列有效措施,确保工程质量。1)在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸,并根据浇筑
7、砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移,准确进行模板的配制。2)模板的模数与构件尺寸不能符合时,特别是在柱梁交汇处,必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板,辅助模板必须与钢模连接 平整,固定牢靠,保证不缩颈、不胀模、不漏浆。(1) 准确。(2) 模板量大,第二节、主体模板质量保证技术措施:模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸,保证轴线位置的 进行模板设计,确定模板平面位置。本工程模板采取定型 均进行编号,并刷脱模剂,分规格堆放,专人管理。如发 现变形、开裂应及时进行修理。(3)柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正,并用千斤顶和花篮螺栓 校正。(4 )模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇 筑砼的
8、重量、侧压力以及其它施工荷载,浇筑前应检查承重架及加固 支撑扣件是否拧紧。(5 )模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密,不得漏浆。(6)模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必 须校正(见下表)。项目允许偏差轴线位置5截面及内部尺寸基础± 10柱、梁+4 , -5层咼垂直全高W 5m6全高5m8相邻板面咼低差2底模板上标高± 5表面平整(2m长度内)5(7)模板与砼接触面应刷隔离剂,但禁止采用油质隔离剂,严 禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。(8)柱高度超过3m时,应采用串筒配合料槽下料。(9)门窗洞口施工预留位置准确,垂直方正,并便于拆除。第三节、模板施工的要求:1
9、、模板的接缝不得漏浆,在浇筑混凝土前,应冲洗干净,不得 有积水。2、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响 结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净。4、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计起拱;当设计无具体要求时,其拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预埋洞均不得遗漏,且安 装牢固。6、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或叫脚手架等上下,也不 得在咼空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。7、组合钢模板拆除时,上下应有人接应,纲模板应随装拆随转 运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动 部件固定牢固。8、装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m 时,必须搭设搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带
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