某公司设备管理规程

1、公司设备管理规程2016年8月编制目 录笫一章 设备管理制度总则第二章 设备的使用与维护保养制度第三章 巡回点检制度第四章 设备计划检修管理制度第五章 用电管理制度第六章 设备润滑管理制度第七章 设备事故管理制度第八章 设备大、中修管理制度第九章 备品配件管理制度第十章 设备技术档案资料管理制度第十一章 设备更新及技术改造管理制度第十二章 设备修旧利废管理制度第十三章 自动化仪器仪表设备的管理办法第十四章 设备运行系统故障停机管理办法第十五章 工作质量考核标准第一章 设备管理制度总则第一条 目的和基本思路 一、思想与原则 设备管理要全面贯彻“选型实用可靠，动态保护有效，体系保障有力”思想，坚持

2、“管生产必须管设备”的原则，提高以生产为中心的设备运营质量，实现全厂年运转率>90%的目标。 二、职能与责任 公司总经理是设备、资产管理的第一责任人，生产副总经理协助总经理具体抓好子公司的符项设备管理工作。 三、健全体系，与指标落实 公司必须按集团要求健全完善的设备管理制度体系，建立强有力的设备管理实施网络，强化设备基础管理，分解落实管理指标、职责，提升设备管理制度的执行能力，使公司设备整体完好，系统受控，运转可靠，为计划生产奠定基础。第二条 总则 一、为加强本公司的设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新，更好的为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、

3、增加经济效益服务。结合本公司具体情况，制定本规程。 二、本规程适用于公司所有生产设备及一与生产密切关联的其他设备。 三、设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对公司设备进行综合管理，做到全面规划、合理配套、择优选购、正确使用、精心维修、科学检修、适时改造及更新，使设备长期保持良好的技术状态，不断改善和提高公司的装备素质，充分发挥设备效能，为生产打下良好的物质经济基础。 四、设备管理实行统一领导分级管理的原则，建立相对心的管理责任制，加强各级管辖范围内的业务指导和监督检查。 五、设备管理与维修，要坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“设计、制造与使用相结合，日常维修保养

4、与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合”。 六、积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。 七、管好、用好、修好设备和适时进行设备改造和更新。建立健全设备安全运转保证体系，是公司领导和各级主管部门必须履行的重要职责。公司设备管理的主要经济技术指标，应当列入各级主管的任期同标中进行考核。对在设备管理工作中成绩突出者，给予表彰和奖励；对玩忽职守造成责任事故和重大经济损失者，要据情节给予严肃处理。第三条基本制度 结合公司制定的基本制度和要点，结合本公司特点，制定的基本制度包括： 1、

5、设备的使用和维护保养制度 2、设备计划检修管理制度 3、用电管理制度 4、设备润滑管理制度 5、设备事故管理制度 6、设备大修管理制度 7、备品、配件管理制度 8、设备技术挡案资料管理制度 9、设备更新及技术改造管理制度 10、设备修旧利废管理制度 11、自动化仪器仪表设备的管理办法第二章 设备的使用与维护保养制度第一条总则 l、为了正确合理地使用设备，执行以维护保养为主，检修为辅的原则，不断提高设备的综合效率，充分发挥设备的工作效能，保持设备的完好状态，更好地为生产服务，特制定本制度。 2、设备的维护保养是以企业的管理制度为前提，通过改善人的素质、保持设备最佳状况，以达到设备无故障、无缺陷，

6、彻底消除设备的事故损失和浪费，提高设备的效率，增力企业经济效益，创造文明生产的总目标。 3、设备的维护保养要建立班组、车间、公司三级管理网，实行专群结合，公司与车间管理部门相结合的原则，要求从上到下分工负责，搞好设备的维护保养工作。 4、设备维护保养要贯彻执行“维护保养为主、检修为辅”的原则，推行生产操作者、维修人员、设备管理人员各负其责的预防维修体制。班组、车间、公司三级相结合的相结合的全员生产维修制，达到延长设备大、中修理周期，提高设备完好率和利用率。 5、积极推广运用状态监测和故障诊断新技术，做好监测预报工作，提供设备维护保养信息和资料，并建立设备维护保养档案。 6、积极推广新工艺、新材

7、料和新技术，提高设备维修质量和技术素质。第二条 职责 设备的使用和维护保养要建立部室、生产系统二级管理网；实行专群结合，部室与生产系统管理部门相结合的原则，要求从上到下分工负责，定人定机，专人专管，做到自己的设备自己管，搞好设备的使用和维护保养工作。 一、生产技术处职责 I、负责设备、润滑等方面的管理及制度的制定与实施；监督并协助使用单位正确使用和精心维护设备。 2、负责管理、检查和督促全厂的设备维护保养工作。每月组织对各车间的设备维护保养情况进行一次检查，并书面反馈整改意见。 3、根据日常预防性检查和设备故障率状况，负责指导设备的改善维修工作，完善设备的可靠性、安全性、操作性和维修性。 4、

8、要做好设备故障、事故、运行状况的统计分析工作，采取有效措施和方法提高设备的完好率和运转率。 5、负责设备及配件的计划、供应与管理，保证生产系统的需要。 6、掌握设备技术状态、负责设备事故管理工作，组织进行重大以上设备事故分析会。 7、组织进行设备更新改造，制订、审核设备大、中修计划，并组织实施设备计划检修。 8、负责设备档案管理，统计、考核设备使用情况。 9、协助企管部等部门搞好职工技术教育、培训工作，积极推广应用现代化管理方法和维修新技术、新材料，帮助解决使用与维修中出现的难题，促进文明生产。 二、生产部职责 l、生产系统是设备的使用单位和基层管理单位，对设备的使用和维护全面负责。应积极领导

9、本部门全体职工管好、用好、维护好设备。2、严格按作业指导书要求使用设备。做好日常维护与保养，做好本部门设备档案的完善，与管理，并做好原始记录、检修记录、润滑和设备事故、职工培训等工作。3、提出设备检修计划和备品备件计划等资料，并按时报生产技术处统一安排。4、参加由公司主管领导或设备主管部门组织的设备会议。5、维修人员每天根据设备的点检标准进行2次天巡回点检工作，做好巡检记录，发现异常现象和事故隐患应及时处理，处理有困难时应逐级向上报告。同时要督促、检查岗位工、巡检工做好生产范围内设备的维护保养工作。6、设备管理技术员进行1次天巡回点检工作，负责设备的维护保养技术工作，及时处理同常维护中出现的技

10、术问题，在做好计划性预防维修的列时，对故障率较高的零部件做好改善维修工作，延长零部件的使用寿命和运转周期，确保设备安全可靠运行。7、采用一定的现代化技术监测手段，定期对主要生产设备进行监测并记录，及时掌握设备运行情况，做好预防维修工作。8、在维护保养工作中要贯彻执行设备完好标准和红旗设备评比标准，严格执行检修质量标准，使设备经常处于最佳性能状态下运行。9、负责组织进行备配件的测绘及自加工工作。三、巡检岗位人员责任制度l、设备操作使用和维护人员要具体执行操作使用和维护设备的所有规章制度和管理办法。2、岗位工、巡检工要严格遵守设备的操作和维护保养规程，熟练掌握设备的结构、技术性能、操作维护和保养方

11、法及工艺流程，做到“会使用、会保养、会检查，会排除故障”，管好、用好、维护好自己所管的设备，充分利用和发挥自己所管设备的效能。3、爱护设备，精心维护设备，认真执行设备三级巡检制，及时检查掌握设备的运行状态。4、严格润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）制度，按“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）和“六不漏”（不漏气、不漏电、不漏风、不漏水、不漏油、不漏料）的要求维护设备，做到安全、文明生产，设备见底色，车间环境清洁、整齐、美观。5、按设备的巡检标准每小时定期对所辖范闱内设备巡检一次。6、做好润滑巡检与润滑人员一起做好设备的润滑工作，确保设备润滑良好。7、出现设备异常状况和事故隐患时

12、，应及时处理或报告。8、切实做好设备防火、防爆、防尘、防漏等专项工作。9、积极参加自己所管设备的检修和改造工作，提高自己的技术素质和管理水平。10、认真执行设备的完好标准、精心维护保养、使设备的零部件完整无缺、技术性能处于最佳状态。清扫和整理环境等维护保养工作，11、搞好设备卫生及车间环境卫生，设备达到“四无、六不漏”标准12、做好巡检记录和交接班记录。第三条 使用与维护规则1、使用单位应建立健全各岗位作业指导书，内容包括：设备操作规程、使用与维护规程、交接班制度、设备点检制度和岗位责任制。2、任何单位和个人不得随意更改设备主要结构。如确需要改变结构或技术参数，推广先进经验和新技术时，必须经设

13、备主管部门同意后方可进行。3、设备使用与维护人员应做到“三懂”（懂性能、懂结构、懂原理）和“四会”（会操作、会保养、会修理、会排除故障）。4、主要生产设备的操作者必须持操作证上岗作业。5、严格执行润滑“五定”制度并达到“四无”“六不漏”的要求。第三章 巡回点检制度第一条 设备巡检实行三级管理制度。I、一级为（班组）岗位工、巡检工的巡回点检。2、二缎为机、电维修人员的巡检。3、三级为生产部管理人员的巡检。第二条（班组）岗位工、巡检工巡回点检的内容。l、设备机械传动声响情况、振动情况、负荷情况。2、设备润滑情况：油路畅通、油位正常、油质良好、密封不泄露。3、设备冷却系统：冷却水流畅、水温正常、流量

14、适宜，做到不溢不漏。4、设备紧固情况：螺栓、销轴紧固可靠。5、各测点：温度、压力、电流、电压、流量。6、仪器仪度表灵敏：准确可靠。7、有无其它异常现象，如气味、开焊、掉裂、撕裂、断裂、断股、变形、间隙、位移变化、速度、周期变化等。8、跑、冒、滴、漏现象。第三条 班组岗位工、巡检工巡同点检要求l、接班后马上进行全面、认真、细致的点检，并做好记录。然后按设备巡检细则，定时每小时定时巡检一次。2、巡检记录要全面、清楚，每月报送一份。3、巡检发现问题，要及时报告车间。情况紧急，可采取非常安全措施，之后再汇报详情。4、对巡检不负责任造成设备事故，要追究有关人员经济、行政、法律上的责任。笫四条 机、电维修

15、工巡检职责l、机、电维修人员，要掌握设备运行情况，制定本单位各设备巡检细则，检查落实岗位工、巡检工的巡检情况。2、每天要对所管辖范围内的设备进行至少二次全面巡检，并做好巡检记录，发现问题应及时解决。3、车间主任每周要亲自对本单位设备进行一次全面巡检，同时核查机、电人员或巡检工的巡检记录。发现问题，要及时组织力量处理，不得拼设备抢生产。4、车间要根据巡检情况，制定计划检修内容。第五条 生产部巡检职责l、生产部每月20-25日对全厂设备进行一次巡检，检查各车间、班组的巡检情况和设备现场状况。2、生产：部的巡检主要检查全厂设备的运行状况、完好状况，同时检查、落实各车间设备管理工作的开展情况。并根掘巡

16、检情况提出书面反馈意见，限期整改。三、负责研究制订全公司设备巡检制度、巡检技术。积极吸收、推广、应用设备巡检新技术、新设备、新经验、新办法。 第四章 设备计划检修管理制度第一条 总则1、为了减少设备故障、事故，延长设备的寿命，充分发挥设备效能，提高设备完好率、运转率；缩短检修时间，降低成本，提高经济效益；确保检修质量，搞好设备计划检修而制定本制度。 2、设备计划检修是指改善和恢复设备的部分或全部性能，而进行的有计划的技术性活动，包括中修理、小修理；涉及设备大修理范围的参照大修理管理制度。 3、设备计划检修制度：对组织机构、检修工艺、修理方法、检修计划的编制、竣工验收等做出了相应的规定。 4、全

17、厂性（或整条生产工艺线）的设备大检修原则上每年安排一次（时间为10-12天）主要用于集中解决修理难度大、工期较长的项目，并对所有设备进行一次全面的维护保养，同时结合检修对生产线上的设备进行更新改造。 5、全厂性和设备大检修要提前一季度做好各项准备工作（即：技术资料的准备、备品配件及材料的准备、施工方案的准备以及劳动组织的准备），使检修能保持、保量、按时全面完成任务。 6、下达检修计划的同时，做好检修前准备工作，做到“三定”、“四交底”、“五落实“，即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织、资金、检修方案、材料、工具技术资料落实。 第二条 组

18、织机构及职责 l、公司主管领导及生产部、生产技术处和各生产车间设备负责人，作为本单位设备检修工作的负责人；对设备检修工怍进行统筹规划和决策。 2、生产技术处对全厂主要生产设备制定大、中修理的范围和周期（参见主要设备检修规程），作为编制检修计划的依据；按专业汇总后编制出详细的设备检修计划表、大检修工程网络图和总的施工进度表。 3、生产技术处做好设备大检修的技术档案，做到内容完整、项目齐全、记录详细、清楚、准确。 4、设备大检修计划由生产部负责组织、协调和管理，并组织安排好大修、中修、小修和事故性修复工作。由生产部组织召开有公司生产副总经理、部门领导、车间负责人参加的检修前工作会，会上必须就大检修

19、的施工安全、工种、人员搭配、生活保障、现场管理等做出安排。 5、机修、电修车间负责按生产部、生产技术处平衡汇总后作出的检修计划具体实施全厂设备的人、中、小修理工作和突发性事故的修复工作； 6、各生产车间在自身条件具备的情况下，可在生产部业务领导下负责实施部分设备的检修工作及事故的修复性工作（自检修项）。设备大检修开工前一个月，各生产车间应向生产部提交详细的设备大检修施工计划表（包括项目负责人和施工进度）。 第三条 检修计划制度 l、检修计划按机、电、工艺实行分级编制逐级上报的原则，实行月度、季度和年度制并按大、中、小修定期编制，且应依据三级巡检记录和生产计划来进行； 2、小修理（定检）计划在每

20、月实施前三天上报生产部，生产部平衡汇总作出月检修计划下达有关部门组织实施，生产线上的设备检修应尽可能安排在生产空隙或在定检中集中处理。 3、中修理计划在每季度第二个月月底前上报，做为下一季度的检修计划，每季度第三个月月底生产部组织召开平衡会并作出正式的季度检修计划。 4、大修理计划在每年十一月前上报次年度检修计划，十一月底召开平衡会，作出年度检修计划，生产部应及时召集有关部门进行审查和平衡，平衡汇总后形成初步计划，同时还应将大检修所需的材料和配件计划一并上报。生产部根据各生产系统计划进行综合平衡制定设备检修计划，经分管领导审批后方可实施；大修理按设备大修管理制度执行。 5、由于意料不到的原因，

21、设备状况恶化，不能坚持到预定的检修日期，经生产部鉴定并报主管总经理批准，可以提前检修，不按事故处理，但应分析原因采取措施，防止今后不再发生类似情况。 6、设备大检修计划经公司批准备后，一般情况下不追补大的修理项目，但由于特殊原因造成设备运行不良，以生产部鉴定并报公司批准后方可予以追补。 7、设备大检修具体工作主要由机修、电修车间、生产车间共同完成。难度大或人员、机具安排有限的项目经公司批准后可由外协单位完成。外协项同由生产部联系承修单位并组织实施。（详见本章第六条） 第四条 检修管理要求 1、认真做好检修前的准备工作，落实好配件、材料、工具、技术标准、进度计划、人员组织、安全措施，不得仓促停车

22、检修。 2、设备检修要运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理办法，力求采用新技术、新_工艺。配件、材料要经久耐用，降低维修费用，合理使用人力、物力、提高工效。3、各车间在编制大检修项同计划时应同时制定施工方案，并在修前向施工人员做技术交底。4、为了确保安全检修质量，检修单位必须遵守如下几条原则： 1)贯彻执行安全操作规程，检修时必须切除设备电源，确保人身和设备安全。 2)严格按有关技术要求进行检修和验收，保证检修质量。 3)按照网络计划图或施工进度表，合理安排力量，确保按期（或提前）竣工。 4)积极推广维修新技术，贯彻执行修中有改、改中有创的原则。5、检修的实施：1)设备检修计划作出后，生

23、产部依检修计划内容拿出（设备修理委派（验收）单）一并及时下达维修车间，维修车间根据本部门（安全操作检修规程）及相关作业指导书之规定，全力组织、实施检修；同时，需将检修计划送交生产部，以便各有关部门作出相应的工作安排（生产系统须做好检修前的相关准备工作）。2)对经巡检后或发生事故、故障急需检修、抢修项目，在有关部门做好相应工作安排的同时，由生产部根据现场情况直接下达（设备修理委派（验收）单），维修车间迅速组织实施检修。3)对设备的检修，维修车间应做好（设备检修记录），并由专人负责妥善保管。4)并生产系统自身实施的检修项目，按本部门有关规定执行，并作好检修记录，妥善保管。5)自动化检测计量仪器仪表

24、设备的检修由生产部负责组织实施。6、维修单位及人员应对施工进度和施工质量直接负责，并按进度和质量进行考核，检修后的设备因维修质量问题造成停产按检修“罚则”对相关检修人员进行处罚。发生设备损坏一律按设备事故处理：当维修车间和使用部门对检修质量有分岐时，应由主管部门或公司主管领导协调解决。第五条 验收I、设备检修须严格执行质量验收制度，认真作好修完检查和试车工作，凡工艺所属生产设备的检修验收一律按设备检修质量标准执行。 2、设备检修竣工后，由生产部组织个程技术人员、维修车间负责人、生产车间负责人及岗位人员共同实施验收；本部门自检修由本部门按相关规定组织进行，并作好相应记录；维修车间须将验收存在问题

25、及检修记录填入（修理委派（验收）单），并经有关部门签字盖章后分别纳入各自档案，妥善保管。3、设备大修竣工验收按设备大修管理制度进行，生产部参与主机设备检修的试车验收工作，并严格按照检修技术要求进行检查验收。4、设备大修后72小时，中修24小时，小修8小时内发现问题，确系检修质量问题由检修单位限期予以处理，并同时填写返修记录。笫六条 大修理工程竣工后，维修单位应及时填写试车验收报告，为竣工验收提供依据。第七条 关于设备外协修理的管理办法根据实际生产需要，当设备出现故障或损坏，而公司修理力量又不具备足够的修复能力时，可依该办法由生产部组织办理外协修理：1、设备出现故障或损坏后，由维修车间负责全力检

26、查，如确需外协修理，则填写作出外协修理报告报使用部门和生产部。2、使用部门凭报告到生产部办理领取替代设备事宜，并退回损坏设备；生产部凭报告准备备用设备。3、生产部核查外协修理报告后，报公司主管领导批准并落实资金计划，由生产部负责实施外协修理。（作出“外协修理委派验收单”予以实施）4、外协修理设备出厂凭生产部负责人签字的出门证办理出厂手续。5、外协修好后的设备，由生产部组织委外方及使用部门验收并执行鉴字认可，同时作好相应的验收记录，妥善保存；验收合格后方可入设备库或现场使用。第五章 用电管理制度为了更好地实施能源、动力的管理，保证生产系统安全经济地用电，减少或消天人身与设备事故，降低产品单位电耗

27、，特制定本制度。第一条 计划用电1、生产部根据产品产量以及历年耗电情况，剖定各工序序耗电考核指标，每月按时向有关部门报送电量实消耗分配报表2、生产部提出用电计划，年度计划应在上年度第三季度制定完备。第二条 节约用电1、不断改进工艺、改革设备、改进操作，采用新技术、提高设备运转率，努力降低生产单耗。2、合理选用电气设备容量，降低线路损失，防止开空车和大马拉小车现象。3、提高设备台时产量，合理避峰，降低综合电费单价，降低产品综合电耗。4、广泛宣传计划用电和节约用电的意义，禁止私用电炉、取消长明灯、减少辅助生产用电量、杜绝长流水、严禁用风扫地，加强对水、风管道的维护工作，克服漏风、漏水现象。5、加强

28、生产调度、生产车间人员联系，将全厂负荷尽量调整平衡，减少最大需用量，提高负荷率。 6、生产技术处要向电力部门及时沟通，负责联系调荷、停送电事宜。 7、电气工作人员虑对无功补偿器进行维护保养，保证正常投入，平均功率闪数在以上。 第三条 安全用电 l、电气工作人员应掌握电气基_奉知识和基本操作技术，熟悉本单位电气系统及设备情况，认真执行电气安全工作规程和有关方面的规章制度，普及安全用电知识，持证上岗，保证安全用电。 2、受电电压和周波： l)受电电压 lOkv+0.5% 2)受电周波 50+0.5 Hz 3、电气工作人员应按职责范围维护好负责的电气设备，职责范围以外的设备未经对方同意，不得更动或操

29、作，但遇到紧急情况时，有权处理。 4、定期进行电气设备安全检查，对有威胁人身及电力系统安全的重大缺陷，应限期处理，要有记录。 5、高低压线路及设备应有专人值班或定期巡视检查。 6、高压系统保护装置、低压电动机保护和低压系统保护装置应按规定进行校验。 7、所有电动机开停要与调度联系后方可开停。特殊情况可及时断开有关电源，并立即向有关部门报告。 8、电气设备检修时要施行工作票制度，做好停电、验电、放电，装设临时接地线、装置遮拦、悬挂禁牌等工作。 9、加强对电气设备防火管理和防火用具的安全检查，发现问题及时处理。 第四条 用电计量和外包及施工单位用电管理 l、外包及施工单位用电要以签定的合同为准，并

30、写出用电申请，经生产部核准，电气维修车间实施装表计量，方可供电 2、电气装置的设计、安装根据国家和地方有关规定办理。 3、增加设备容量应经生产部同意，不得任意更改电气设备用途。 4、加强埘电管理，各生产车间分别装表计量，主要生产设备都应单独装表计量。5、计量电表统一由生产部专人负责管理，并根据电力检修规定进行校验第五条非生产用电的管理1、非生产用电是指办公楼、厂前区照明用电（不含生产线照明），管理由行政人事处进行管理，制定管理办法。 2、办公楼、厂前区照明的维修可委托电气维修车间，维修材料及发生的费用应单列。第六章 设备润滑管理制度设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备维护、保养的重

31、要环节。为保证设备正常运行，减少因润滑管理不当而造成设备过早磨损，必须有效地进行润滑管理，从而延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，达到不断提高企业经济效益的总目标，按照王级管理原则，制定设备润滑管理制度。第一条设备润滑管理工作的基本任务1、建立健全全厂设备润滑工作的管理机构和管理制度，拟定各级润滑工作人员的职责范围。2、编制设备润滑卡片和收集润滑技术资料，指导操作者和维修人员搞好设备保养。3、检查润滑和冷却材料的质量。4、核定每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应处门提出用油计划。5、编制设备的换油计划，并组织废油的同收和再生。6、总结和推广有关设备润滑工作的先进经验。7、贯彻设备润滑的“

32、五定”，以实现润滑的科学管理，“五定”的内容是： l)定点：在什么部位上加油； 2)定质：应该加什么样的油； 3)定量：每班或每次虑该加、换多少油； 4)定期：应多长时间加、换一次； 5)定人：由谁负责加、换油。第二条 设备润滑管理工作的组织机构 l、设备的润滑工作由生产部负责领导，机修车间指定专人负责润滑管理工作。 2、各车间的设备润滑工作由机修车间工程师领导并指定专人负责生产设备的润滑管理工作。 3、采购设专人负责润滑材料的采购，生产部负责保管、发放工作及废油回收工作。第三条 生产部负责润滑管理人员的职责范围 l、负责全厂设备润滑管理工作，贯彻落实润滑管理制度，总结推广设备润滑管理先进经验

33、。 2、审定汇总各生产系统使用的润滑材料的申请计划，交采购供应。 3、编制全厂（主机）设备润滑卡片，供车间负责润滑人员、岗位工、巡检工使用，并督促检查执行。 4、指导车间维修人员和岗位人员、润滑人员等处理设备润滑技术问题，组织润滑技术业务学习。 5、对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，及时提出改造意见和处理办法，协助车间解决技术问题。 6、每周对全厂主机和引进设备的润滑点进行一次现场检查其润滑情况，并做出检查记录，如有情况及时向主管领导和车间提出改造意见。 8、做好废油同收的宣传教育工作，协助车间做好废油同收工作。 第四条 车间主任、技术人员的职责范围 l、车间段长负责本车间的设备润滑管理工作，

34、贯彻执行公司制定的设备润滑管理制度。 2、机修车间直接负责舞车间的设备润滑工作，润滑员认真填报润滑记录和润滑卡片，每半年向供应处申报一次润滑油（脂）用量。 3、核对加油部分的油位线、核对准确以后，用红油漆画好最低、最高油位线。 I)滚珠轴承润滑油（脂）必须加到1/3空腔。 2)减速机油值必须加到油标油位上限。 3)有稀油站强制润滑的油箱必须加到油标油位上限。 4)凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到端盖1/3位置。 5)有说明书要求的按说明书规定的油量、油位线加油。 4、督促、检查岗位工按时合理进行设备加油。 5、保证有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全、正常。 6、领用的新油，放置无

35、粉尘，通风，干燥的地方，并有油品标记。 第五条 润滑工的职责范围 l、必须熟练掌握设备的润滑部位，用油种类、数量并按设备说明书维护保养要求及时加油、注油。 2、班组长负责本班组设备的润滑管理工作，按要求做好“五定”，组织对设备进行润滑、日常检查，并检查巡检记录。 3、熟悉全厂设备的润滑情况，认真做好润滑巡检，定期清洗润滑油（脂）管道和滤油装置，保持油窗、油位标记的干净，减速机上盖顶部通气帽清洁透气，发现滴、漏、渗现象应及时处理，处理有困难或问题重大时，如有损坏及时向车间报告，协助研究解决。 4、按设备润滑卡规定的油（脂）品种、牌号和数量，领用设备的润滑油（脂）。按要求及时进行加油、换油，当班巡

36、检工若发现设备油量不够或油质的问题时，应立既在第一时间到现场进行加油或换油。 5、负责设备维修前的放油和维修后的加油工作（巡检或岗位责任制人员配合），放出的废油应妥善保管，不得擅自处理。加油时必须严格执行“三过滤”，严禁将贮油直接注入设备中，加油量和牌号按技术规定执行。 6、需用代用油，必须请示车间领导或生产部领导，待同意后方可代用。若要改变品种或掺配用油，必须经主管润滑的工程师同意，对主要设备和重要设备还必须报厂部审定。 7、领用的油（脂）应妥善保管，注上明显标记，以免混淆用错 8、做好废油回收，按不同类别妥善保存，做好废油的再生利用。 9、经常检查设备润滑点的油位及润滑情况，润滑油量不足要

37、及时补充。杜绝因缺油（脂）而发生设备事故，保证设备安全运转。 10、做好设备润滑部位的清理工作，使其更好地散热，保证油路畅通。 11、如遇润滑装置有损坏、不齐全或油路不通加不进油等，要及时向车间报告，并督促及时处理以免造成事故。 12、如遇设备润滑点有渗油情况，要想办法采取暂时措施，不允许润滑油流到基础上，造成设备隐患。 13、在车间的安排下，定期对设备进行清洗加油， 14、换油（脂）时，应注意工作环境的清洁，油品清沽及润滑系统加油工具设备的清洁，并认真做到油品的过滤，防止尘土、水及杂物混入。 15、加油时应注意工作环境的清洁，多余或漏滴的油必须及时清理干净。 16、对全厂设备的润滑负责，按设

38、备加油、换油润滑要求进行润滑，并及时作好记录，做到所有设备润滑记录清楚、完整，保持良好润滑状态，如缺油发生设备事故，按设备事故管理办法追究工专职加油工责任。17、积极配合生产部开展润滑新品种、新材料和新技术的试用。试用期间加强维护，仔细观察，做好记录。 第六条 采购的职责范围 l、采购指定熟悉润滑业务的人员负责润滑油（脂）的供应工作，按用油计划负责采购全厂生产设备的润滑油（脂）。 2、采购人员必须按车间报送的计划，包括润滑油（脂）的品种、标准、技术要求、数量，保证供应。若计划用油的品种暂缺，须经过设备管理部门研究代用油（脂）品种，不得擅自随意采购。 2、润滑油（脂）进厂必须有合格证（化验单），

39、性能指标，生产日期。若发现质量有问题应立即复验，并向制造厂商交涉处理，任何部门都无权决定凑合使用。 第七条 生产部的职责范围 l、各种润滑油（脂）应分类贮存，存放油（脂）的容器必须完好无损，干燥清洁，贴有油（脂）的品种名称和牌号标签，放、取容器要按不同类型的油品专用，不得混用，以免影响油（脂）的品种和质量。 2、润滑油（脂）的存放、保管按油品分类，并有标记。 3、大型设备、进日减速机的用油，车间领用时须经生产部负责润滑管理人员的签字，方可发放。做好废油的回收工作。 4、为保持良好的流动性，冬季贮存高粘度油的容器可设置加热设备，但严禁用明火加热，以兔油品变质和引起火灾。 5、做好润滑油（脂）入库

40、，领用、库存的台帐监督，严格进行润滑油（脂）的消耗定额控制，杜绝滥用多领的浪费现象。 6、做好全厂废油同收工作，并根据具体情况订出合理废油回收指标和管理办法。 第七章 设备事故管理制度 第一条 总则 l、设备是企业的生产工具，设备事故不仅破坏了设备本身，而且使生产中断，企业遭受因停产带来的一切损失，要确保设备运转率，必须坚持“以防为主”，加强生产人员的责任心，提高设备的修理质量，正确的使用和维护设备，才能杜绝设备事故的发生。为了使设备、生产事故能得到及时正确的处理，特制定本办法，各部门、车间务必严格贯彻执行。2、为使公司领导和管理机关及时掌握和分析设备事故发生的情况、原岗，积极采取措施，减少和

41、消除事故，接受教训，使设备经常保持完好状态，提高管理水平。 第二条 设备事故范围 l、机电设备事故，是指生产工艺流程（包括工程机械）中的机电设备的损坏。 2、动力设备事故，指各种生产所使用的动力设备。如：电动机、变压器及供风、供电、供气、供水设备发生的损坏。 3、自控设备事故，指生产过程中所使用的电子计算机（软件、硬件）程序逻辑控制器、数控装置及热工仪表、计量仪表、检测设备等发生损坏。 4、工业建筑物事故，是指生产刚厂房、烟囱、框架、热风炉、储库、罐、槽及设备基础发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。 5、工业运输设备事故，指生),专用机车、车辆（包括厂区内车辆）的损坏。 6、其他设备事故，是指机修

42、、土建、施工、检验等设备在使用过程中造成的损坏。 第三条 设备事故分类 设备事故按停车时间长短，影响产量多少或损失人小、性质严重程度分为三类：即一般设备事故，重大设备事故和特大设备事故。 I、凡属下列事故，一般设备事故 凡属下列情况之一者，为一般性设备事故。 1)凡生产工艺流程中三班连续运转设备，发生损坏，影响生产线或主机停机1至8小时，或非三班连续生产设备（如搅拌站、空气压缩机、专用机车，装卸输送设备、铲车等）发生损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在25-40%之间者。 2)凡动力设备发生损坏影响全厂停电、停循环水、停气等不足20分钟的或一个电力室停电不足25分钟者。 3)设备事故造

43、成经济损失0.4-2万元者（直接损失）。 4)凡不够固定资产，因事故造成报废者。 5)其他设备造成损坏，其经济损失在0.1-2万元者（包括直接损失和间接折合损失，下同）。2、重大设备事故 凡属下列情况之一者，均为重大设备事故。 1)生产工艺流程中三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停车8小时以上至6天以下者；非三班连续生产设备损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在40%以上，18个班以下者。 2)动力设备发生损坏，影响全厂停电、停循环水、停气等20分钟以上或一个电力室停电在25分钟以上者，有时虽未超出时间规定，但影响主机停运8小时以上者。 3)锅炉、压力容器以及输油、输汽（气）等系

44、统的设备发生爆炸事故，高速设备的飞车事故，建筑物倒塌事故，或因设备事故造成人身死亡者。 4)设备事故造成经济损失在2万元以上，20万元以下者。 5)凡属同定资产，洲事故造成报废者。 6)其他设备（机修设备、化验设备、汽车等），蚓事故造成经济损失在2万元以上者。 3、特大设备事故 凡属下列情况之一者，均为特大设备事故。 1)构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故。 2)因设备事故直接引起一个车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难者。 3)造成经济损失在20万元以上者。 4、凡属下列情况不作为事故范围。 1)事先主动掌握设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，而未造成辜故。 2)三班连续生产设备

45、停转l小时以下或非三班连续生产设备，故障影响该机生产作业计划本班产量在25%以下的零星事故。 第四条 设备事故计算时间 从事故发生设备停止运转至开机正常运行的时间为事故时间。 由于发生设备严重缺陷被迫立即停车，即使接近检修计划的停车时间，也应当按事故处理计算时间。但事先应主动掌握（有记录凭证）设备的缺陷和不正常现象，并及时采取措施或修理。虽造成停产，可不按事故论，而作为非计划检修停机单独统计。 第五条 设备事故的分析、调查、报告和处理 l、设备发生事故，岗位人员虑立即采取措施制止事故扩大，并立即向本部主管领导及生产部报告；由有关部门迅速组织力量处理。2、每次事故发生后，设备使用单位必须做好详细

46、记录，必要时应附照片或简图，以做为检修及事故分析和改进的依据。 3、对造成设备事故辑要按事故的性质严肃处理。做到原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。 4、一般设备事故发生后，车间领导应及时赶到现场，组织有关人员进行分析，找出原因，查明责任，总结经验教训，予以处理。 5、凡重大、特大事故发生后应保护现场，车间应在立即用电话或派员向生产部报告发生概况和经过。生产部或公司主管负责人应及时赶到现场，组织生产系统及有关部门进行认真地检查分析，查明责任，找出原因，予以处理。定出预防措施，责成有关部门组织实施；并于事故检修后三日内由公司主管领导主持，生产部组织召集有关

47、人员召开事故分析总结会。 6、各运行班组应在事故发生时立即报告生产部，24小时内书面上报事故的责任人和损坏程度，72小时内定出包括事故的原因、责任人的责任大小、事故的种类、处理意见等内容的事故分析报告，同时责任人须写出详细的事故经过报告，一并报送生产部。 7、维修部门在事故修复后3天内向主管部门报送事故修理费用统计表。 8、凡事故发生车间没有按所规定的时间向主管部门报送所规定的事故报告和报表均按隐瞒事故论处。若有特殊情况应事先向主管部门说明理由，方可延长一天报送报表。凡隐瞒事故不报的单位被揭发后，应严肃查处。 9、事故责任者和车间对所造成直接经济损失的赔偿，按“罚则”规定执行。 第六条 事故损

48、失计算说明。 l、事故的损失计算包括修复和减产损失两部分。若没有影响生产，只计算修复费用。 2、修复费用指设备损坏后经过完全修复，使设备恢复正常状态所支出的全部费用，包括材料、配件、修理人与车间管理费用。如设备全部损坏不能修复时，则按新添同样设备之调拨价格计算。 第七条 事故责任人或单位经济奖罚 1、对避免事故发生的有功人员给予50至500元的经济奖励。 2、事故责任者按直接经济损失的0.5%至1%赔偿。 3、造成生产系统停产，事故责任者按累计停产次数及时间处罚，处罚金额最高为5000元。第八章 设备大、中修管理制度 第一条 总则 l、为加强对设备大修理的管理，提高大修管理质量，保持设备的运转

49、率、完好率和延长使用寿命，为生产提供优良装备，确保产品质量，特制定本制度。 2、为提高设备的技术水平和综合功能，可结合大修理对设备进行技术改造。 第二条 组织机构及职责范围 设备大修理工程是企业年度生产经营计划的重要组成部分，是在公司生产副总经理领导下，由生产部负责组织实施的一项重要的维修管理工作。 l生产副总经理：负责年度大修理工程计划和与其相关的重大事项的审核，并请公司总经理予以审批。 2生产部：负责年度大修工程计划的编制和组织实施，召集工程开工前的准备会议和研究决策工程实施过程中出现的重大技术问题及进度等，负责合理使用大修费用，组织大修工程的竣工验收及结算，负责与大修工程有关的涉外业务。

50、 第三条 大修理范围 一、下列各项列入大修理范围 l、确需大部或全部拆换修理的主要零部件。 二、下列各项不准列入大修范围 l、事故性的修复工程； 2、新投产设备使用期不足一年者； 3、自然灾害毁坏固定资产需要重建者。 第四条 大修理的编制与审批 l、大修理计划由生产部每年十月中旬按机械、电气、自动化、动力等，提出次年度大修理申请。 2、生产部对大修理计划综合汇总后报厂部提供的年度大修理资金总额，提出资金分配方案于10月下旬交公司大修理专题会议讨论通过。 3、各级大修理计划按大修理工程年度计划表>的格式统一填制，各项目填写要整洁、齐全、准确。 4、大修理计划批准后，由生产部和相关部门落实备

51、品备件和材料供应。 5、大修理计划批准下达后，不得任意变更。如遇特殊情况时，由生产部拿出书面报告说明理由，报请生产付总经理及公司总经理批复同意后实施。 第五条 大修理资金的使用与管理 l、严格执行国家有关大修理基金提取和使用规定，确保有关资金用于设备大修理，不得挪作他用。 2、结合大修理进行技术改造的设备，大修理费用不足时，可以从折旧基金中安排使用。 3、大修理基金由生产部计划使用，财务部加强管理，并负责监督。 第六条 大修理工程施工管理，与竣工验收 l、大修理开具的备件，材料支领单应写明工程编号，经生产部审核，加盖大修理专用章后，方可办理支领手续并转财务部结算。 2、大修理工程外承包时，项目

52、提出单位指定专人负责工程的施工管理和监督。外委工程开工之前，承包单位要作出详细的施工报价，施工管理员应对报价的取费标准等项目进行审查，确认后报生产部和财务部备案，否则不予办理工程结算和付款手续。 3、自营的大修理工程，人工费可按实际发生的用工数由施工单位直接到财务部结算。 4、大修理工程结算后，应由项目提出单位在全面验收后，及时提出工程竣工验收的报告，并附现场施工记录（包括解体及安装技术数据）。 5、大修理工程的验收，应由生产副总经理主持，生产技术处组织有关部门及施工单位、设备使用单位有关人员参加按照设备技术质量标准，经试车合格后交付使用单位。 6、大修理工程从计划施工到竣工验收的全过程的一切

53、资料及技术数据均应由生产技术处归档保存。 7、大修理竣工验收时，主管大修理人员要及时做总结，并作为技术资料归档。 第七条 大、中、小修的区别 一、小修理主要内容：1、设备的一级保养； 2、设备的情况； 3、油箱换油； 4、定期检查； 5、精度检查。 二、中修理主要内容： l、部分拆卸和分解需要检查的部件； 2、修理或修复部分零部件与基准件、修复部分使用期限小于下次中修间隔期的零件； 3、按“设备完好标准”检查精度； 4、可喷漆补漆； 5、工作量：占大修理的30-50%， 三、大修理主要内容： l、全部拆卸和分解零部件； 2、更换主要另部件和修复基准件； 3、达到设备出厂的精度要求； 4、全部内补打光刮腻子喷漆。 四、配件管理工作应指定专人负责，并做到相对稳定，各车间应指定专人（专职或兼职）负责本车间的配件计划和使用情况经常与备品配件管理人员紧密合作。 第八条 切实做好备品配件的基础工作 l、要建立健全全厂设备配件目录。内容包括：设备名称，规格型号，出厂编号，出厂日期，配件名称、规格、单位、数量、材质、单价、计划价格、图号、生产厂家、使用单位等。 2、制定配件消耗定额。配件消耗定额是确定配件需要量，编制配件供应的基础，是实行经济核算的有利手段，也是分析配件使用情况的依据，必须通过生产实际或者是原始资料的基础上通过统计分析，编制出配件消耗定额。 3、制