套管综合检验规程

1、 4-1/27吋 套管综合检验规程文件编号：QI/ZG-401（第0次修改）编制：审核：批准：2010-9-3套 管 综 合 检 验 规 程 第1页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1投料通径1. 直度全长直度：最大弦高不超过套管全长的0.1%1. 直度全长直度：最大弦高不超过套管全长的0.2%1.将细丝线从套管一端到另一端拉直，用钢直尺0-150(0.5)测量套管全长偏离细丝线的最大弦高。2. 用钢卷尺(20m) 测量套管的全长。3. 计算最大弦高与套管全长的比值，不应超过0.2%细丝线(10m)钢卷

2、尺(20m)钢直尺0-150(0.5)钢直尺0-2000(1.0)100%1.不合格品处置单2. 通径记录端部弯曲量：最大偏离不超过2mm2.端部弯曲量：最大偏离不超过3.18mm用钢直尺0-2000(1.0)在套管管端外侧不小于1.52m范围内靠紧管子表面，然后用钢直尺0-150(0.5)测量管端的最大偏离量，不应超过2mm。套 管 综 合 检 验 规 程 第 2 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1投料通径2. 外观检查表面缺欠深度不超过壁厚的102.外观检查：表面缺欠深度不超过规定壁厚的12.5

3、在光照度不低于500lx的情况下，目测缺欠，对于肉眼可见的表面缺欠，修磨后用凹坑深度仪测量其 径向深度，不应超过壁厚的10。凹坑深度仪0-0.5(0.001)100%3. 通径检查通径规自由通过管子全长。3.通径检查：根据管子外径和壁厚，选择相应的通径规。通径规使用前必须进行自校合格。要求通径规自由通过管子全长。适当支撑套管，防止其下垂。将通径规置于套管管体内，用压缩空气吹动通径规，能自由通过套管全长者为合格。相应规格的自校合格的套管通径规100%1.通径记录套 管 综 合 检 验 规 程 第 3 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方

4、法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹、1.螺纹全长：按照技术协议或5B参数要求检测螺纹全长。1.螺纹全长：符合5B的螺纹全长要求。用深度游标卡尺沿螺纹轴线方向测量管端至螺纹消失点的距离。深度游标卡尺0-200(0.02)首检100%完检10%螺纹检验记录2.紧密距：按照技术协议或5B要求控制紧密距。2.紧密距：符合5B的紧密距要求。1.消除检测仪器与工件的温度差后测量。2.测量时螺纹应干净、清洁。3.将工作环规在套管螺纹上旋紧后，用深度游标卡尺测量管端至环规工作面的轴向距离。4.按照API SPEC 5B要求确定首末牙完整螺纹位置，锥度和螺距的测量应在首末牙完整螺纹全长范围内测量。5.在首牙

5、完整螺纹槽内将深度游标卡尺0-200(0.02)工作环规首检100%完检10%套 管 综 合 检 验 规 程 第 4 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋 图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹、3.锥度：锥度符合技术协议和5B要求。3.锥度：锥度符合5B要求。表头调零后，以1in的间距进行测量。测量完毕后，应将量规回至第一测量点，若表头回零，则测量有效，否则应重测。6 将螺距规在螺距标块上校零后，再在首末牙完整螺纹长度范围内以1in的间距测量，测量时应固定触头在螺纹小端，向螺纹大端施力，固定触头不动，活动触头向两侧摆动，最小读数即为

6、误差。测量完毕后，再回到标块上，若回零，则测量有效，否则应重测。外螺纹锥度规首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录4.螺距：螺距符合技术协议和5B要求。4.螺距：螺距符合5B要求。螺距规首检100%巡检10%完检10%套 管 综 合 检 验 规 程 第 5 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹、5.齿高：齿高公差符合技术协议和5B要求。5.齿高：符合5B要求。7.在全顶螺纹范围内测量齿高。先在标准试块的“U”型槽上将量表校零，测量时应使测砧平行于螺纹轴线，贴紧牙顶，径向摆动，读数的最小值即为

7、误差。测量后应将量表再回到量块的“U”型槽上，若回零则测量有效，否则应重测。TBG螺纹高度规首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录6.从管端起全顶螺纹最小长度：符合技术协议和5B要求。从管端起全顶螺纹最小长度：符合5B要求。偏梯套管黑皮扣要求：全顶螺纹长度内允许1牙黑皮扣存在，但长度不超过圆周长度的1/4.66偏梯套管黑皮扣要求：全顶螺纹长度内允许两牙黑皮扣存在，但长度不超过圆周长度的1/4.套 管 综 合 检 验 规 程 第 6 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹、7.螺纹表面粗糙度：R

8、a3.2将粗糙度对比样块与加工螺纹表面用目测对比。粗糙度对比样块(车Ra0.86.3)首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录8.螺纹表面质量：无毛刺，无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。无毛刺，无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。目测100%螺纹检验记录套 管 综 合 检 验 规 程 第 7 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5C1标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称3上接箍1. 机紧扭矩圆螺纹按照5CI要求扭矩上紧接箍。并测量记录J值。偏梯螺纹：将接箍端面上至三角形底边与顶点范围内

9、位置为合格。注意：应随时观察扭矩有无大的变化，若出现异常，应检查接箍是否拧紧。推荐机紧扭矩：圆螺纹按照5CI要求扭矩上紧接箍。偏梯螺纹：管端至三角形标记距离按照5B要求。两端三角形标记要求基本对齐。接箍端面上至三角形底边前1牙到三角形顶点范围内为合格。圆螺纹：按照5CI要求的扭矩上紧接箍。并测量J值。偏梯螺纹：机紧接箍过程中，利用钢直尺控制管端距接箍端的长度，并同时观察接箍端面与三角形标记的相对位置，当接箍端面达到三角形底边位置时且J值也同时达到要求时，此根合格。应立即停止机紧，退出管子。抗震压力表100%微机自动记录；拧接记录。2.圆螺纹套管机紧后管端距接箍端长度J:接箍长度0.5+12.7

10、mm6.35mm偏梯螺纹套管：J=【接箍长度-管端至三角形底边长度】0 -9.52mm机紧后管端距接箍中心平面长度J:J=12.7mm6.35mm偏梯螺纹套管：J=【接箍长度-管端至三角形底边长度】0 -9.52mm深度尺0200(0.02)套 管 综 合 检 验 规 程 第 8 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称4接箍端通径在距接箍端不小于0.6m所要求的长度范围内，通径规应能自由通过。通径规长度符合5CT要求。距接箍端0.6m范围内进行通径试验。通径规长度符合5CT要求。将套管接箍端与通径规对正，

11、手动进行接箍端通径，在规定范围内通径规应能自由通过。套管通径规100%通径检验记录套 管 综 合 检 验 规 程 第 9 页 共11页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称5静水压试验1.保压压力(MPa)【压力公差：1Mpa-3Mpa】符合5CT要求1.保压压力：符合5CT要求。将套管置入试压装置，封堵套管两端，充水打压后保压。水压试验压力由压力传感器将压力信号通过可编程逻辑控制器（PLC）送入微机，由微机进行保压压力和保压时间的控制。自动封堵式油套管水试压装置100%微机自动记录；水压记录。2.保压时间：6s2.保压

12、时间：5s3.管体及螺纹啮合处无渗漏3.无渗漏微机监控4.试验后螺纹无损伤4.螺纹损伤的可能性最低目测套 管 综 合 检 验 规 程 第 10 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称6刷漆、喷标1.刷漆均匀、光滑、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质。2.色带距离接箍端长度600mm，色带间距50mm.宽度均匀、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质。3.喷标距离接箍端600mm，字迹清晰、均匀、完整、无流痕。4偏梯螺纹套管：用模板喷白色纵向标记。要求两纵向标记与三角形标记对齐。1.刷漆均匀、光滑、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质2.色带距离接箍端不大于0.6m3.喷标距离接箍端不小于0.6m处开始4偏梯螺纹套管：用模板喷白色纵向标记。要求两纵向标记与三角形标记对齐。目测钢卷尺0-2m(1.0)100%套 管 综 合 检 验 规 程 第 11 页 共 11 页产品名称套管规格4-1/27吋图号序号工序名称技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称7打捆每捆