施工方案-技术标

模 板 施 工 方 案 二 一六年十二月 目 录 一 编制依据 1 二 工程概况 1 三 施工部署 1 3 1 模板选型及数 量 1 四 模板设计 3 4 1 墙 柱 体模 板 3 4 2 平台模 板 3 五 施工准备 3 5 1 材料及主要工 2 具 3 5 2 作业条 件 3 六 施工工艺 4 6 1 基础导墙模 板 4 6 2 组合竹夹板墙 模 5 6 3 大模板墙 模 6 6 4 梁 顶板模 板 10 6 5 楼梯模 板 11 6 6 施工缝留 置 12 6 7 模板拆 3 除 14 七 模板施工质量标准及质量保证措 施 15 7 1 模板施工质量标 准 15 7 2 模板施工质量保证措 施 16 八 模板施工质量通病与防 治 17 九 成品保 护 17 十 安全生产 文明施工注意事 项 17 十一 附 图 19 4 模板工程施工方案模板工程施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 漳州歌剧院项目施工图纸 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2012 版 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2002 2011 版 二 工程概况二 工程概况 三 施工部署三 施工部署 1 模板选型及数量 1 1 地下室墙模 地下室墙柱采用 10 厚竹胶合板及钢柱模施工 竹胶板主要规格为 1220 2440mm 对拉螺栓采用直径为 12mm 的 级钢制作 1 2 主体结构墙柱模 采用法式钢制大模板 模板面板厚度为 6mm 大模板制作由 我公司模板厂根据施工需要在场外进行加工制作 1 3 顶板 梁模板 采用 10mm 厚竹胶板 非标准层支撑采用扣件式脚手架可调支 撑体系 立杆间距不大于 1000mm 次龙骨间距不大于 300mm 标准层采用碗扣式快 拆体系 1 4 楼梯踏步模板 楼梯采用 10mm 厚竹胶板制作根据图纸尺寸预先在场外定做 底模采用 10mm 厚竹胶板 支撑为钢管搭设 并配以可调支撑 四 模板设计四 模板设计 1 墙 柱 体模板 1 1 组合竹夹板模板 组合竹夹板模板采用规格为 1220 2440 的板拼接 模板背楞 采用 48 3 双钢管及 50 100 50 50 木方 组合模板采用钢管上 中 下三道斜 撑 12 螺杆对拉 螺杆间距 450 600 第一道距地 250 其余间距 450 外墙采 用止水螺杆 止水螺杆制作见止水螺杆示意图 止水螺杆间距同内墙螺杆间距 5 1 2 钢大模板 大模板采用厚度为 6mm 的钢板制作 模板的规格以房间的尺寸为标 准 采用整面墙 柱 组装式大模板 结合塔吊不同吊距上的吊重 大模板过长时 可多块组装 大模板固定采用斜向钢管与地锚连接 垂直方向第一道距模板下口 250mm 向上间 距 950mm 一道 水平方向距模板侧边 250mm 间距 700mm 内墙 柱 均采用定制 锥形大模螺杆 2 平台模板 采用 10mm 厚竹胶板 48 3 双钢管作为主龙骨 50 100 50 50 木方作为 次龙骨 非标准层平台模板支撑采用扣件式钢管脚手架可调支撑体系 立杆下必须 采用垫板 设置扫地杆 顶托作为主龙骨支撑件 立杆下垫 200 200mm 的竹夹板 五 施工准备五 施工准备 1 材料及主要工具 1 1 组合模板 主要规格为 1220 2440mm 竹夹板 1 2 大模板 钢制大模 高度 3 0m 1 2 顶板模板 10mm 厚竹胶板 1 3 连接件 V 形扣件 锥形螺栓 止水螺栓 12 对拉螺杆 塑料套管等 1 4 支撑件 钢管 木方 扣件 方木 顶托钢管 48 3 3 6 扣件 可调支撑 等 1 5 脱模剂 油性脱模剂 柴油 机油 7 3 1 6 主要工具 锯 扳手 线坠 靠尺 卷尺 海绵条等 2 作业条件 2 1 墙 柱 钢筋已绑扎完毕 水电管线及预埋件已安装 绑好钢筋保护层垫块或 塑料垫块 并办完隐检手续 2 2 放好墙 柱 边线 墙 柱 边控制线 门窗洞位置线 在暗柱主筋上抄好水 6 平标高 2 3 墙 柱根内混凝土渣已清理干净 并沿墙体 柱位置线已贴好 10 厚海棉条 2 4 模板表面清理干净 并均匀涂刷脱模剂 六 施工工艺六 施工工艺 1 基础导墙模板 1 1 基础导墙的模板施工 其做法为在导墙 300 高度范围内 用竹夹板模板吊模 加固定支撑 模板之间加设水平间距 600 的 12 对拉止水螺杆 见下图 图一 废钢筋 左右 下加垫块 砖胎模 限位钢筋 左右 止水钢板 2 组合竹夹板墙模 2 1 工艺流程 弹控制线 模板清理 刷脱模剂 放置门洞及预留洞模板 安装角模 安 放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收 2 2 模板运到现场后 必须及时组织质检员 工长进行现场验收 经验收符合要求 的模板方可使用 7 2 3 模板堆放场地必须平整 码放整齐 以防模板变形 2 4 钢筋报验完毕 在墙筋下部绑好 16 间距 1000 的限位钢筋 限位长度 墙 厚 2mm 端面涂刷防锈漆 离地 50mm 左右 墙体上口绑扎水平向梯子筋 以控制 钢筋间距尺寸 2 5 先按洞口位置线安放洞口模板 并用限位筋 2 12 L 250 上 中 下三处 将其固定 2 6 模板安装时 应严格控制墙体 柱截面尺寸 根据楼板上所放 300mm 墙边控制 线进行 并应根据拼模图拼装 插销连接固定 安放好一侧模板后马上加设临时支 撑 以防模板倾覆 2 7 地下部分的所有外墙及人防墙均采用三段式止水螺栓 其他墙体采用普通对拉 螺栓 止水螺栓如下图 止水螺杆长度根据墙厚选用 中间段带止水片埋入混凝土一次使用 两端螺杆模板 拆除后重复使用 2 8 为防止墙根部漏浆 烂根 在墙模板下口通长粘贴海绵条 另外 在门 窗框 模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条 以防漏浆 框模均匀涂刷脱模剂 2 9 为便于墙内清理 外墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口 2 10 在浇筑底板 顶板混凝土时 在楼板面预埋三级螺纹钢直径 25 钢筋作为地锚 桩 L 350mm 1000mm 用来连接模板斜撑 模板支撑如下图 8 250450450 450 450 墙厚 450 300 3 大模板墙模 3 1 工艺流程 弹控制线 模板清理 刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 吊装角模 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收 3 2 模板运到现场放置时 下方用木方垫平 以防变形 根据墙体尺寸对模板进行 编号 并相应编号配套角模 3 3 模板堆放用钢管搭设架子 自稳角应为 75 80 堆放位置根据现场布置 便 于吊装 同时大模堆放架子相互之间底部用通长钢管相互连接 形成整体预防倾倒 9 3 4 钢筋报验完毕 在墙筋下部焊好三级螺纹 16 钢筋做为限位钢筋间距不大于 1200mm 限位长度 墙厚尺寸 2mm 离地 50mm 左右 墙体上口增加水平向梯子筋 以控制钢筋间距尺寸 吊装墙体模板前 必须将墙根内的杂物用空压机吹净 将模 板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净 并用拖布擦净 然后均匀涂刷脱模剂 脱模剂涂刷要均匀 不得出现流淌现象 3 5 模板安装时 应严格控制墙体截面尺寸 根据平台板上所放 300mm 控制线进行 并应根据其施工顺序及编号安放好 安放后即用 12 铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑 扎牢固 另用钢管临时支撑 以防大模倾覆 为保证大模上口墙体厚度在模板上口 设置三级螺纹 16 撑筋 1000 后紧固大模螺栓校正垂直度 支撑固定模板 角模与大 模连接时 必须保证上 中 下三点螺栓紧固 安装完成后在背面用钢管进行斜撑 加固 斜撑上 下两道 支撑在大模的横肋上 支撑形式见下图 3 6 外墙外侧大模安装时 采用三角架支撑 间距 1200mm 利用下一层墙体的螺栓 孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上 支撑架面上用 50 100 木方平放铺垫 并用 木楔与三脚架打紧固定好 支撑架形式如下图 10 3 7 为防止墙根部漏浆 烂根 在外墙外侧模板下口贴海绵胶带 内侧在墙根部位 粘贴 20 厚海棉条 另外 在门 窗框模两侧交圈加贴海绵条 以防漏浆 框边均 匀涂刷脱模剂 3 8 在浇筑顶板混凝土时 在顶板上预埋三级螺纹 25 钢筋作为地锚桩 L 350mm 1000mm 用来连接模板斜撑 柱模每个面 2 根地锚桩 3 9 门 窗洞模板施工 标准层门窗洞口模板采用 3mm 厚钢板制作 门窗洞口阴角 采用 L150 150 角钢 门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边 垂直度 符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定 固定门窗洞模板的钢 筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上 必须在洞口高度范围内上 中 下加设三道附 加筋 2 12 L 250 固定模板钢筋焊接在附加筋上 门窗洞模板构造如下图所示 11 3 11 电梯井筒模板 电梯井筒大模板组装为整体筒模 预 48 3 钢管 10 槽钢 70 角铁 电梯井三角支架式平台 钢管支撑 16螺丝杆 门窗洞口模板图 L100 100角钢 40 60mm方钢 3mm厚钢板 钢管支撑 L150 150角钢 3mm厚钢板 40 60mm方钢 L150 150角钢L150 150角钢 40 60mm方钢 3mm厚钢板 12 3 12 墙体预留洞模板 采用竹胶板模板 中间支撑 50 100 木龙骨 自行加工的预 留盒直接摆放在墙体钢筋上 用钢筋点焊固定在附加钢筋上 加固稳定 洞口四周 用海绵条贴平 防止漏浆 4 梁 顶板模板 4 1 梁侧模选用竹夹板厚 10mm 方木为 50 100 平放 间距 300mm 沿梁长方向设 置 梁底模选用竹夹板厚 10mm 沿梁长方向配置 2 根立放方木 50 100mm 梁高大 于 500mm 的梁 在梁中部设置穿梁螺栓 以防梁侧涨模 4 2 顶板混凝土最大厚度为 200mm 顶板模板均采用 10mm 厚竹胶板 次龙骨为 50 100mm 的木方 间距为 200 主龙骨 48 3 钢管 其间距为 1000 板中间加 设一顶撑 其他板厚除主龙骨外同上 主龙骨钢管间距 1 2m 顶板模板支设如下 图 13 4 3 上部顶板支撑采用的快拆体系 立杆及水平撑杆间距为 1200mm 为防止顶板混 凝土受剪破坏 顶板模板立杆底部必须垫不小于 200 200mm 的木垫板 立杆上下 层必须对齐 施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离 并保证各层一致 然后逐排安装 4 4 现浇钢筋混凝土梁 楼板当其跨度 4m 时 模板应起拱 1 5 1000 且不大于 20mm 4 5 竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴 采取刨平拼接 以防漏浆 4 6 顶板模板支设完成后用空压机将板内的木屑 混凝土碎块等杂物吹除干净 5 楼梯模板 5 1 楼梯模板采用 10mm 厚竹胶板 主龙骨采用 48 3 钢管 间距 1200 次龙骨采 用 50 100 木方 间距 250mm 标准层楼梯踏步模板采用定型钢模板 具体详见下 图所示 14 5 2 楼梯支模必须注意所有步高 宽的统一 另外 楼梯平台梁底必须用水平尺找 平 再依据平台梁标高支撑楼梯斜板 6 施工缝留置 6 1 地下部分 6 1 1 地下室底板导墙施工缝处采用 300mm 宽 3mm 厚 止水钢板 见第四页图 一所示 负二层及负一层水平施工缝处均设置止水钢板 同上 6 1 2 地下室外墙根据后浇带分进行施工 该处竖向施工缝采用 300 宽 3mm 厚止水 钢板 地下一层顶板不设止水钢板 表面凿毛 剔除素浆及松散部位露石子即可 进行混凝土浇筑 为保证工程质量 地下室外墙施工缝及车库顶板后浇带及施工缝 均设止水钢板 6 1 4 因地下室外墙为抗渗混凝土 为保证工程质量 需经设计及甲方同意 与外 墙相连部分的内墙均浇筑抗渗混凝土 6 2 地上部分 6 2 1 地上部分水平施工缝均留在楼板底部和顶部 板底部位墙上口拉毛后略高出 板底标高 5 10mm 墙上口水平施工缝留设如下图 450X3mm 止水钢 板 15 6 2 2 平台施工缝留设 在平台下层钢筋下垫通长木条 木条厚度为钢筋保护层厚 度 上下层钢筋网片之间用木板厚度来控制钢筋的有效高度 与每根钢筋接触的木 板侧边按钢筋间距锯成豁口 卡住横向钢筋 楼梯施工缝留设在踏步板 1 3 垂直板 面 6 3 梁柱节点不同标号砼做法 墙体 16 6 4 板面高低差位置吊模示意图 6 4 伸缩缝位置模板示意图 7 模板拆除 17 7 1 竖向构件模板拆除 竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除 7 2 顶板模板拆除 顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的 数值后方可拆除 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 悬臂构件 100 顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单 经监理审批同意后方可拆除 7 3 顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆 严禁在混凝土强度未达到 要求时随意拆除 减少顶板模板支撑 8 后浇带模板详见专项施工方案 七 模板施工质量标准七 模板施工质量标准及质量保证措施及质量保证措施 1 模板施工质量标准 1 1 模板及其支撑应有足够的强度 刚度和稳定性 能可靠承受浇筑混凝土的重量 侧压力及施工荷载 1 2 模板接缝必须严密 不得漏浆 模板面清理干净 脱模剂涂刷均匀 1 3 模板的穿墙螺栓应紧固可靠 浇筑时要防止直接冲击洞口模板 保证洞口两侧 混凝土对称下料 1 4 模板施工质量允许偏差控制标准 项目 允许偏差 mm 检验方法 轴线位置3尺量检查 18 底模上表面标高 5用水准仪或拉线和尺量检查 基础 8尺量检查截面内部尺 寸墙 梁截面尺寸 3 4 每层垂直度4用 2m 靠尺检查 相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查 表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查 预埋管 预留孔中心线位移2 预留洞中心线位置8 截面内部尺寸 10 0 插筋中心线位移4尺量检查 外漏长度 10 0 2 模板施工质量保证措施 2 1 模板工程必须把好三道关 进场验收关 清理关 检查验收关 模板进场后 必须对模板的构造 平整度进行验收 经验收合格后方可使用 每次模板支设前 必须将模板表面清理干净 并对各种状态的模板进行挂牌标识 清理合格 清理待 检 未清理 清理合格的模板方可继续使用 模板支设完成后 必须对模板的垂 直度 平整度 接缝严密性 模板支撑进行认真检查 2 2 严格执行 三检 制 按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制 模板工程质量控制流程图见附页 2 3 认真执行施工样板及挂牌施工制度 对模板的清理 支设均要先做样板 总结 样板施工的优点及存在的问题 并进行现场交底 然后方可大面积施工 施工过程 要挂牌 标明施工部位 操作人 责任人 2 4 严格执行公司质量奖罚制度 每一施工段 每一道工序均由质检员根据现场抽 19 检结果进行评分 并根据评分情况进行奖罚 八 模板施工质量通病与防治八 模板施工质量通病与防治 为防止质量通病 模板设计中特制定如下措施 序号项目防治措施 1 墙体烂根 模板下口粘贴海绵条 顶板混凝土浇筑时 墙根要拉通线用 长刮尺找平 10cm 范围内用铁抹子压光 2 墙体不平 粘连 墙体混凝土强度达到要求方可拆模 清理模板表面及涂刷隔 离剂必须认真 由专人验收 3 垂直度偏差 模板支撑时必须用线坠吊靠 支模完毕校正后如遇到较大冲 击 应重新用线坠复核校正 4 墙体凸 凹不平 加强模板的维修 校正 不合格模板淘汰 不得使用 模板 拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬 5 门 窗洞 倾斜 门窗洞口模板角部要方正 必须加设斜撑 支撑牢固 安放 门窗洞口模板时注意保证其垂直度 混凝土浇筑时必须两侧 均匀下料 6 顶板底面混 凝土观感差 顶板模板要经常检查 发现有飞边要剧掉 周转次数较多的 模板要及时更换 九 成品保护九 成品保护 1 拼装 拆除模板时要轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 2 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬 以免损伤混凝土表面和棱角 3 拆下的钢模板 如发现模板不平或肋边损坏变形 应及时修理 4 钢模在使用过程中必须加强管理 分规格堆放 十 安全生产 文明施工注意事项十 安全生产 文明施工注意事项 1 作业前要做好施工安全交底和安全教育工作 塔吊起吊前 必须仔细检查塔吊 吊装用钢丝绳 卸夹 挂钩等的安全状况 合格后方可起吊 塔吊设专人指挥 统 一信号 密切配合 严禁非信号工指挥塔吊 2 拼装模板前要搭设好临时脚手架 铺好跳板 高空作业必须系好安全带 3 安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护 大模吊装就位后必须马上 用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定 并加设临时钢管支撑 防止大模倾覆 同 20 时严禁任何人员攀爬