【2016】全员生产维修(TPM)管理实施方案及推进计划

1、双兴工程塑料分公司文件双兴设字20161号打印双兴公司全员生产维修（TPM）管理实施方案的通知各部门：华锦集团对各部门全面执行全价值链体系化的精益管理要求，深入推进双兴公司全体人员的生产修理(TPM )管理业务，促进各管理业务的规范化、标准化和微细化发展，确保生产装置的稳定连续运行，现在给你们印刷双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案，各部门认真执行附件一： TPM管理推进计划附件二： PS (10分钟教育)附件三：不合理的清单附件四：改进建议双兴分公司2016年10月11日双兴分公司全员生产服务(TPM )管理实施方案为了稳步有序地推进TPM管理工作，促进各管理工作的规范化、标准化和微

2、细化，基于2015年的TPM管理成果，为了2016年更好地继续TPM管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备维护管理系统，设备的故障率、可靠性、修理费用率一、TPM管理的推进目标和原则(1)TPM管理的定义TPM管理(Total Productive Maintenance )是“全员生产维护”，是全员参加的生产维护方式，其主要特征是“生产维护”和“全员参加”。 通过建立全系统员工参加的生产修理活动，优化设备的性能。(2)TPM管理推进目标全面落实全价值链系统化精益管理要求，建立全效率、全系统和全员参加的生产修理设备管理系统，预防、消除设备危险和故障，以最小的投入取得最佳经济效

3、果，成本最低，设备故障最少，生产安全连续稳定运行1 .驾驶指标TPM的第一个目的是预防和消除设备故障造成的损失。 在保证生产利益最大化的同时，实现费用消费的合理化。 2016年TPM的目标概述如下：(1)年度重大设备事故为零(2)设备完备率在100以上(3)核心设备综合效率100%(4)检查计划的正确率达到了90%以上(体现了预知的维护效果)。(5)机器的动密封点泄漏率在0.2以下，静密封点泄漏率在0.05以下(6)设备老化的一方打算节约60万元资金。(3)TPM管理推进原则以“整体计划、阶段性实施、重点突破、全面推进”为原则，把握重要部分和脆弱部分，以设备检查、改进提案、自主保全和专业保全、

4、设备问题难关等为活动的主要支柱，以5S活动为突破口，选择模板工厂进行典型示范，最终实现全面推进，推进TPM管理的工作二、TPM管理推进组织机构(1)TPM管理推进领导小组组长：杨东旭副组长：王志、姜雪峰、孙凯营成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李军、吕云川、郑伟、刘明霞责任：负责部门TPM活动的整体部署和全面计划(2)TPM管理推进小组组长：王志副组长：王桂成、耿子忠成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏、刘永健、王龙田、赵伟权责任： (1)制定TPM的工作标准、推进计划、检验评价表和审查奖励处罚制度。(2)每月至少检查一次tpm的工作标准，及时诊断、指导和持续改

5、善tpm工作标准的执行情况。(3)每月在分公司设备例会上全面系统地总结讲评，将其检查结果和业绩工资现金化。TPM管理推进办公室设在设备中。三、职务分工(一)设备所1 .根据分公司的实际情况制定TPM工作计划2 .负责制定TPM管理标准3、相关审查细则。4 .负责设备检查、维护、预知(计划)检查等工作执行情况的监督和评价。5.5s”，协调定置化、可视化工程。6 .有责任根据TPM阶段的目标，汇总评价各部门的TPM推进情况。 信息的联系和公开。(2)生产厂1、负责生产调度、能源消费管理、产品质量管理等工作。2、监督指导生产系统的设备检查、安全操作、操作方法的优化及重点设备操作的目视化看板制作等工作

6、。3 .负责改进提案所涉及的技术改革技术项目的审查和项目建设的推进和协调工作(3)安全的地方1 .负责生产、检查中的安全、环境保护对策的执行和执行情况的指导、监督和评价。2 .负责制定安全操作方法、安全环境保护预案。3 .监督指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理。人力所1 .负责、监督指导实施TPM推进中的训练整体计划和本公司员工的职场训练。2、有责任通过推进TPM来满足员工的需求，制定和组织培训工作计划。(五)财务管理处1 .有责任改进提案所涉及的投资控制和资金调整等工作。(6)党群所：1、负责TPM推进的宣传报道，创造良好的工作气氛。2.TPM的工作中有责任收集改善提案和合理化

7、提案，进行优秀的成果选拔。(7)各工厂：1、根据现场实际情况制定TPM工作计划审查细则，监督审查各现场TPM工作的开展情况。2 .负责本车间员工的岗位训练，内容包括技术和设备技术、安全环境保护等方面，提高工作人员处理问题的能力，使其能竭尽全力。3、各厂结合现场实际情况，制定和完善设备文件、设备健全的标准、检查标准、润滑标准、保养标准、安全操作方法、安全环境保护预案等工作。4、工厂定期(每周一次)组织TPM团队活动，活动内容包括OPL教育(也称为单点课和10分钟教育)、装置现场和设备的5S管理、自主保全、不合理的检索、不合理的改善、改善提案等。5 .根据TPM团队活动和设备检查中发现的问题展开专

8、业安全。6 .设备组定期向TPM活动组发布自主安全任务。7、根据相关标准，不断改进流程操作、设备检查、设备维修工作，规范员工行为。8 .继续进行“5s”、定置化、可视化的工作，创造良好的现场环境。9 .与设备管理所合作做好EAM设备资产管理系统需求调查、项目设计、数据收集整理和输入、系统测试、综合检验、培训等工作。四、实施方法(1)、工作要求1、各部门要重视推进TPM管理工作，强调重点，细化措施，重视效果，集中工作执行。 各部门应根据公司推进指导小组的要求，结合本部门具体分工成立TPM推进小组。2、各部门应严格按照公司要求和工作安排，全员参加，团结合作，根据职责分工，以公司TPM领导小组的统一

9、配置迅速开展工作。 各部门主要领导全面掌握这项工作，把TPM管理纳入日常主要工作，发挥指导、指导、监督的作用。3、建立例行会议制度。 公司定期举办“PS推进活动”赞助会，参加者是PS推进小组全体成员。 协会将由各部门报告TPM推进活动的开展情况，由各部门报告评价本专业TPM推进活动的开展情况，并对需要协调解决的问题和TPM推进活动提出建议和意见。(2) .推进方法(1)以5 s活动为突破口，作为推进TPM管理系统的基础(根据2015年的TPM管理，整个系统推进TPM管理(3)实施周设备例会制度，解决问题，不断改进(四)建立健全规章制度，制定检验评价标准(5)实施奖惩机制，每月全面评价TPM活动

10、。五、TPM的工作标准(1)设备有完整的标准1、零件完整，质量符合要求。(1)主辅机零、零件完整，质量符合要求。(2)仪表、仪表、信号联锁和各安全装置、自动调节装置完善、敏锐、准确。(3)基础、床位牢固，地脚螺栓与各部分螺栓紧固，整齐、符合技术要求。(4)管道、接头、阀、支架等的安装合理、牢固、标志清晰。(5)防腐、保温、防冻设施完全有效。2、设备正常运行，性能良好，达到铭牌的输出和检定能力(1)设备润滑良好，润滑系统顺畅，油质符合要求。(2)没有振动、松弛、噪音等问题。(3)各种温度、压力、转速、流量、电流等运行参数满足规程要求。(4)生产能力达到铭牌的输出或检定能力。3 .技术资料齐全、准

11、确。(一)设备文件、检查及检查记录齐全。(2)设备运行时间和累计运行时间有统计记录。(3)设备易损件有图纸。4 .设备和环境整洁，不跑，不掉，不漏。4 .基础部分1 )应在没有腐蚀、裂纹、倾斜、下沉的范围内。2 )螺栓、托架、铆接部件没有松动。5、耐力部分1 )承重框架的梁、柱、地板、框架及墙结构齐全。 负荷、裂纹、倾斜必须在允许范围内2 )保护层和保护层完全有效。6、地面部分1 )地面完整，排水顺畅，防腐有效，裂缝和变形在允许范围内。7 .屋顶部分1 )无泄漏，无沉积物，排水顺畅，无设计外负荷。 门窗玻璃完全坚固，篱笆梯子完全无损，防雷装置完整，安全可靠。(2)流程线有完整的标准1 )配管完

12、整，无泄漏，腐蚀在允许范围内2 )管线的水平垂直、阀、接头托架等的安装合理、牢固、完全、无零件、无破损3 )管线颜色、标志清晰，满足规定要求4 )管道防腐合理，防腐层完整，无破损、生锈5 )保温层齐全，完整，无破损，保温效果好6 )支撑管完全无损伤，无腐蚀，支撑合理，管道振动在允许范围内7 )管道清洁，无垃圾，符合标准化要求8 )配管总账齐全，规格、材料、介质、长度不错(3)检查标准：1 .静设备检查标准：检查顺序检查部位检查方式检查要求1设备法兰口目测。不跑、出来、掉下来、泄漏的现象2设备出入口管线相关阀目测。不跑，刮风，水滴落下，阀杆上有润滑油，开关很顺利3设备上的压力计、温度计等相关仪表

13、目测。表盘很漂亮，读数准确，工作正常仪表界面不走，有风，滴着，漏着4设备安全附件目测。保证开放管线通畅，安全附件正常，安全附件铭牌清晰，工作压力正常5设备螺栓目测。螺栓没有松动、脱落、断裂6机器铭牌目测。铭牌清晰，各动作参数正常7设备保温防腐目测。保温无脱落，防腐蚀面漆无大面积脱落8设备相关管线目测。标志很清楚，没有丢失，没有跑，出来，掉了，漏了9设备基础目测。表面无脱皮，基础无下沉2泵设备检查标准：检查顺序检查部位检查方式检查要求1轴承箱油杯目测。油杯内的油液位请保持在2/3左右，不要在1/2以下。 油杯干净透明。2轴承箱液位目测。轴承箱润滑油液位保持在2/3左右，不可在1/2以上。 油镜透

14、明，润滑油干净，不浑浊。3润滑油温度目测。正常4润滑油压力目测。正常5机械密封水用眼睛触摸没有漏，没有堵塞6泵润滑油系统管路目测。没有跑、出、落、漏的现象，管路通畅。7泵冷却水系统管路目测。没有跑、出、落、漏的现象，管路通畅。8机械密封目测。没有泄漏，压力正常。9泵的各凸缘口和活性口目测。不会跑，不会跑，不会掉，也不会漏。10泵出入口阀及凸缘口目测。不会跑、风吹、落、漏，轴杆上有润滑油，开关很顺利。11泵站。目测。正常12泵及电动机目测。泵、马达没有异常声音。13在水泵现场投入仪表目测。保持表盘清洁，正确读取值。3、风机、搅拌机等旋转设备的检查标准：检查顺序检查部位检查方式检查要求1皮带目测。

15、皮带不会脱落、断、打滑2邮筒目测。正常3振动值触摸振动值表正常4地脚螺栓。目测。螺母不会松、断、脱5出入口配管及凸缘目测，用手感觉到掉了没有遗漏6轴承箱液位目测。轴承箱的润滑油液位保持在2/3左右，油镜透明，润滑油干净，无浑浊7电动马达目测。电机没有异常声音，外观良好4 .设备资料符合标准(1)设备卡填写完整(2)设备运行记录填写正确(每月)(3)设备检查记录必须按照每次检查内容正确填写，检查日期、检查原因必须正确填写(4)备用机盘车记录完整。(5)5s现场管理表示标准(另外分发)六、审查推进TPM管理的工作属于业绩统一评价的范畴，设备部门的装置工程师根据评价表对下级部门进行评价，得100满分

16、，月最终得分=TPM管理评价分x加权比率。TPM管理业务标准检查评价表序列号。项目检查标准分配得分1组织建设明确适当的角色、角色定位和设备分工12TPM年度目标重大设备事故为02好感度98%以上2统计核心设备综合效率在98%以上2统计检查计划的正确率达到了90%以上(体现了预知的维护效果)。2动密封点泄漏率0.2%以下，静密封点泄漏率0.05%以下4设备修理费在95%以下1在设备老化和废弃方面打算节约90%以上的资金23备用机器管理主要设备的完备率为100%2备用飞机抢不了晚上100%。1预备旋转设备定期开车，切换100%。14初期清扫检查和施工现场各种材料、工具配置有序、有序、不乱2装置区现场物品的配置必须有确定图，各种生产相关物品必须按照图纸要求放置2设备和周围环境清洁，无灰尘，无油污，无垃