2024液压传动与气压传动

§1-

1—杠杆手 2—小缸 3—小活 4、7—单向 5—吸油6、10—管 8—大缸 9—大活 11—截止 12—油13向上移动时，小活塞下端油腔容积增大，4512中吸油。132的下腔压力升高，472689向上移动，顶起重物。178中的油液不能111011流回油箱。9在重物和自重的作用下向下移动，回到原位。液压系统的工作介质是指传递能量的液体介质，即各种液压油 1、3—油 2—液压 4—截止 5—液压大，最高可达2000∶1，容易获得极低的速度。p表示， p——压力，N/m2或Pa，1Pa=1N/m2；A——受力面积，m2 b）气动回路1—空气压缩 2—手动排水过滤 3—减压 4—压力 5—油雾6—旋钮式二位三通换向 7—单气控二位五通换向 8—气设备是空气压缩机，复杂的气源装置（空气压缩站）还包括压缩空气的净化和储存装置。动方向进行控制和调节的元件，如减压阀、节流阀、换向阀等，这些元件的不同组合构成了不同功能的气动系统。由于气动系统工作压力较低（0.3～1.0MPa），§1-

b）原理 式换向阀，其中滑阀式换向阀应用最为普遍。滑阀式换向阀的工作原理如图所示，其变换油液的流向是利用阀芯相对阀体的滑动来实现的。 b）阀芯在左

b）原理 b）原理 1—主阀 2—主阀阀 3—主阀弹 4—调压螺5—调压弹 6—先导阀阀 7—锥 b）原理 流量控制阀（简称流量阀）

776活塞杆的速度，溢流阀4 b）图形符号1—油 2—单向定量 3—电动 4—溢流5—过滤 6—节流 7—换向 8—液压

六、MJ-50如图所示，MJ-50型数控车床中由液压系统实现的动作有卡盘的夹紧与松开、刀架的转位与夹紧、尾座套筒的伸出与缩回。液压系统中各电磁阀的2供油，系4a43统，该液压系统的工作原理如下。MJ-501—过滤 2—变量 3—单向 4、9、19—压力 5、6、17—先导式减压7—二位三通电磁换向阀（弹簧复位 8—二位四通电磁换向 10—卡盘液压11—O型三位四通电磁换向 12、13、20—单向调速 14—刀架转位双向液压马15—二位四通电磁换向阀（弹簧复位 16—刀架夹紧液压18—Y型三位四通电磁换向 21—尾座套筒液压卡盘高压夹紧时，MB2、MB3断电，MB178均在左1→2→3→5→7（左位）→8（左位）→10右10左腔→8（左位）→56，所以卡盘处于高压夹紧状态。MB3通电，二位三通电磁换向76进入卡盘10右腔，实现低夹紧力夹紧工件。其油路与高压夹紧油路基本相同。MB1断电、MB28切1→2→3→5（6）→7左位（或右位）→8（右位）→卡盘10左腔。10右腔→8（右位）→16执行，刀架的转位则由刀架转14O型三位四通电磁11121311的切换使液14正、反转，即实现刀架正、反转。单向调速阀121314在正、反转时都能通过进油节流调速来调节刀架的旋转速度。15的切换控制刀架的松开与夹紧，该油12315（右位）→16下腔。16上腔→15（右位）→1→2→3→O11（左位）→12的调速阀→141413的单向阀O型三11（左位）→油箱。12315（左位）→16上腔。回油路：刀架夹紧液压缸16下腔→二位四通电磁换向阀15（左位）→ MB712317Y型三18（左位）→21左腔。21右腔→20的调速阀Y型三位18（左位）→油箱。尾架套筒缩回时，MB7断电、MB812317Y型三18（右位）→20的单向阀→尾座套筒液压缸21右腔。21左腔→Y18（右位→§1-8-3-1所示。气源装置的组成及其作用见下表。 b）工作流程

如图a所示气动灌装机的动作要求为：当把需灌装的瓶子放在工作台上 b）气动系统回路中图形符号所对应的元件：0.1为气源，0.2为气动三联件，