南关洗煤厂机电制度

南关洗煤厂机电制度一、总则1.目的为了加强南关洗煤厂机电设备的管理，确保设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于南关洗煤厂内所有机电设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程管理。3.职责分工机电科：负责机电设备的综合管理，制定和完善机电管理制度，组织设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，负责设备的日常维护、检修计划的制定与实施，对设备的运行状况进行监督检查，组织设备事故的调查与处理。生产车间：负责本车间机电设备的日常使用和维护，配合机电科进行设备的检修工作，及时反馈设备运行中出现的问题。物资供应科：负责机电设备及配件的采购供应，确保采购的设备及配件质量合格、规格型号正确，并及时提供设备的技术资料。安全科：负责监督机电设备的安全运行，对违反机电安全规定的行为进行查处，参与设备事故的调查与分析，制定防范措施。二、设备选型与采购1.选型原则根据洗煤厂的生产规模、工艺流程、煤质特性等要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理、操作维护方便的机电设备。优先选用节能型设备，降低能源消耗。所选设备应符合国家相关标准和行业规范，具有良好的通用性和互换性。2.选型程序生产车间根据生产需要提出设备选型申请，详细说明设备的规格、型号、性能、数量等要求。机电科组织相关人员对选型申请进行技术论证，综合考虑设备的技术性能、可靠性、经济性、维护保养等因素，确定设备的选型方案。选型方案报厂领导审批后，由物资供应科负责组织采购。3.采购管理物资供应科按照批准的选型方案进行设备采购，选择具有良好信誉和资质的供应商。签订采购合同前，应对供应商的资质、产品质量、售后服务等进行审核，确保合同条款明确、合理、合法。采购的设备必须附有产品合格证、质量检验报告、使用说明书等技术资料，物资供应科应及时将设备技术资料移交机电科存档。三、设备安装与调试1.安装前准备机电科组织相关人员对设备安装现场进行勘察，确保安装场地符合设备安装要求。准备好设备安装所需的工具、材料、起重设备等，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。组织安装人员学习设备安装说明书，熟悉安装工艺流程和技术要求。2.安装施工按照设备安装说明书的要求，由专业安装队伍进行设备的安装施工，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。设备安装过程中，应严格遵守安装操作规程，确保安装质量，同时做好安装记录，包括设备的安装位置、安装时间、安装人员等信息。安装过程中如发现设备有损坏或质量问题，应及时与供应商联系，进行更换或处理。3.调试运行设备安装完毕后，由机电科组织相关人员进行设备的调试运行。调试前，应检查设备的电气系统、润滑系统、液压系统等是否正常，各安全保护装置是否灵敏可靠。按照设备调试操作规程，对设备进行空载调试和负载调试，观察设备的运行状况，检查设备的性能指标是否达到设计要求。调试过程中如发现问题，应及时分析原因，采取有效措施进行处理，确保设备调试成功。设备调试合格后，由机电科组织相关人员进行验收，填写设备验收报告，验收合格的设备方可投入使用。四、设备运行管理1.操作规程机电科应根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的设备操作规程，操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可上岗操作。操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违章操作。2.运行记录设备运行过程中，操作人员应认真填写设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、设备故障等情况。运行记录应及时、准确、完整，不得随意涂改或伪造。机电科应定期对设备运行记录进行检查和分析，及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。3.巡回检查生产车间应制定设备巡回检查制度，明确巡回检查的时间、路线、内容和人员。设备操作人员应按照巡回检查制度的要求，定时对设备进行巡回检查，检查设备的运行状况、润滑情况、紧固情况、安全保护装置等是否正常。巡回检查中如发现问题，应及时处理，并做好记录。如遇重大问题，应及时报告车间领导和机电科。4.维护保养机电科应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。设备维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养由设备操作人员负责，定期维护保养由机电维修人员负责。日常维护保养应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，定期维护保养应包括设备的全面检查、维修、调试等工作。设备维护保养后，应填写设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、人员等信息。5.设备润滑管理机电科应制定设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求、方法、周期和责任人。根据设备的润滑要求，选用合适的润滑油（脂），并按照规定的润滑周期进行润滑。定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油（脂），确保设备润滑良好。做好设备润滑记录，记录润滑时间、润滑油（脂）型号、用量等信息。五、设备检修管理1.检修计划机电科应根据设备的运行状况、维护保养记录和设备检修周期，制定年度、季度和月度设备检修计划。检修计划应明确检修设备的名称、型号、检修内容、检修时间、检修人员等信息。检修计划应提前报厂领导审批，批准后的检修计划应严格执行。2.检修准备检修前，机电维修人员应熟悉检修设备的技术资料，了解设备的结构、性能和工作原理。准备好检修所需的工具、材料、配件、起重设备等，并对其进行检查和调试，确保其性能良好。制定检修安全措施，对检修人员进行安全教育，确保检修工作安全进行。3.检修施工按照检修计划和检修安全措施的要求，由专业检修队伍进行设备的检修施工。检修过程中，应严格遵守检修操作规程，确保检修质量，同时做好检修记录，包括设备的检修部位、检修方法、更换的配件等信息。检修过程中如发现设备有重大缺陷或隐患，应及时报告车间领导和机电科，共同研究制定处理方案。4.检修验收设备检修完毕后，由机电科组织相关人员进行检修验收。验收内容包括设备的检修质量、性能指标、安全保护装置等是否符合要求。验收合格后，填写设备检修验收报告，验收不合格的设备应重新进行检修，直至验收合格为止。六、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告车间领导和机电科。车间领导和机电科接到事故报告后，应立即组织人员赶赴事故现场，进行事故调查和处理。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、型号、事故经过、损失情况等信息。2.事故调查机电科组织相关人员对设备事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任。事故调查应收集与事故有关的各种证据，包括设备运行记录、检修记录、操作记录、现场照片、录像等。事故调查结束后，应编写事故调查报告，报告应包括事故经过、事故原因、事故责任分析、处理意见和防范措施等内容。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理。对因设备质量问题导致的事故，应及时与设备供应商联系，要求其承担相应的责任。对事故造成的损失进行评估，制定赔偿方案，对受损设备进行修复或更换。组织相关人员对事故进行总结分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。七、设备技术档案管理1.档案内容设备技术档案应包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、事故处理等全过程的技术资料，如设备选型申请、采购合同、安装记录、调试报告、运行记录、维护保养记录、检修记录、事故报告等。设备技术档案还应包括设备的技术资料，如设备使用说明书、产品合格证、质量检验报告、图纸资料等。2.档案建立机电科负责设备技术档案的建立和管理，指定专人负责档案的收集、整理、归档和保管。设备技术档案应按照设备型号、编号等进行分类整理，建立档案目录，便于查阅和管理。设备技术档案应及时更新，确保档案内容的准确性和完整性。3.档案查阅因工作需要查阅设备技术档案的，应填写档案查阅申请表，经机电科负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在档案管理人员的陪同下进行，不得擅自涂改、抽取、损坏档案资料。查阅完毕后，应及时将档案归还档案管理人员，并办理归还手续。八、设备报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产需要。设备因严重损坏，经多次维修仍无法修复，或修复后经济上不合算。设备因技术进步，已被新型设备所替代，且无改造价值。设备因自然灾害或其他不可抗力因素造成严重损坏，无法修复。2.报废申请符合报废条件的设备，由使用车间或机电科提出报废申请，填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息。报废申请应附有设备的技术鉴定报告、运行记录、维修记录等资料。3.报废审批设备报废申请表报厂领导审批，厂领导根据设备的实际情况和报废申请资料，做出是否批准报废的决定。批准报废的设备，由机电科负责组织报废处理。4.报废处理