压风站注氮站安全生产管理制度汇编

压风站注氮站安全生产管理制度汇编一、总则1.目的为加强压风站、注氮站的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司压风站、注氮站的生产活动及相关人员。3.引用文件《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《工业企业煤气安全规程》等相关法律法规和标准。4.基本原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。二、安全生产责任制1.压风站、注氮站负责人安全生产职责全面负责压风站、注氮站的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施安全生产管理制度、操作规程和应急预案。定期组织安全检查，及时消除安全隐患。组织员工安全教育培训，提高员工安全素质。保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理人员安全生产职责协助负责人开展安全生产工作，贯彻执行安全生产规章制度。负责日常安全检查，督促整改安全隐患。组织员工安全培训，建立安全培训档案。参与制定应急预案，组织应急演练。负责安全设施设备的管理和维护。3.运行操作人员安全生产职责严格遵守操作规程，正确操作设备。负责设备的日常巡检，及时发现并报告异常情况。做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。参加安全教育培训，掌握安全知识和技能。熟悉应急预案，在事故发生时能够正确应对。4.维修人员安全生产职责按照安全技术要求进行设备维修和保养。在维修作业前，制定安全措施，确保维修安全。维修过程中，遵守安全操作规程，防止发生事故。负责维修工具和设备的管理，确保其安全可靠。参与设备故障分析，提出改进安全性能的建议。三、安全管理制度1.安全生产会议制度定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。会议内容包括安全工作汇报、安全隐患排查治理情况、安全培训计划等。做好会议记录，对会议决定的事项进行跟踪落实。2.安全检查制度制定安全检查计划，定期进行全面检查和专项检查。检查内容包括设备设施、安全防护装置、操作规程执行情况等。对检查发现的安全隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底整改。3.安全教育培训制度制定安全教育培训计划，对员工进行三级安全教育培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工上岗前必须经过培训，考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全再培训，提高员工安全意识和技能。4.设备维护保养制度建立设备维护保养档案，记录设备的运行情况和维护保养情况。按照设备维护保养规程，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。对设备的易损件进行定期检查和更换，保证设备性能良好。设备发生故障时，及时组织维修，维修后进行试车验收，确保设备正常投入使用。5.危险作业管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业进行严格管理。危险作业前，必须办理审批手续，制定安全措施，经批准后方可作业。作业过程中，必须有专人监护，确保作业安全。作业结束后，对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。6.应急救援管理制度制定应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养。事故发生时，及时启动应急预案，组织救援工作，最大限度地减少事故损失。四、操作规程1.压风站操作规程开机前检查检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。检查润滑油油位是否正常，不足时及时添加。检查电气系统是否正常，接地是否良好。盘车数圈，检查设备转动是否灵活，有无卡滞现象。开机操作按启动按钮，启动电机，观察设备运行情况。逐步打开进气阀门，调节压风压力至规定值。运行中检查检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。检查各仪表指示是否正常，压力、温度是否在规定范围内。检查设备密封部位有无泄漏现象。停机操作逐步关闭进气阀门，待压风压力降至零后，按停止按钮，停止电机运行。关闭设备进出口阀门，切断电源。2.注氮站操作规程开机前检查检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象。检查液氮储存罐液位是否正常，不足时及时补充。检查注氮管道是否畅通，阀门是否灵活。检查电气系统是否正常，接地是否良好。开机操作开启液氮泵，调节流量至规定值。打开注氮阀门，将氮气注入使用地点。运行中检查检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。检查各仪表指示是否正常，液氮泵出口压力、温度是否在规定范围内。检查注氮管道有无泄漏现象。停机操作关闭注氮阀门，停止液氮泵运行。关闭设备进出口阀门，切断电源。五、安全培训教育1.培训计划制定根据公司安全生产实际情况和员工需求，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式。2.培训内容安全生产法律法规和规章制度。压风站、注氮站安全操作规程。事故案例分析，吸取事故教训。安全应急知识和技能。3.培训方式内部培训：由公司安全管理人员或技术人员进行授课。外部培训：邀请专家或培训机构进行专业培训。现场培训：结合实际操作，进行现场讲解和示范。4.培训考核对员工的安全培训情况进行考核，考核方式包括笔试、实际操作等。考核合格的员工方可上岗作业，不合格的员工进行补考或重新培训，直至合格为止。六、设备管理1.设备选型与采购根据生产需求和安全要求，选择先进、可靠、安全的设备。在设备采购过程中，严格按照相关标准和规定进行选型和招标，确保设备质量符合要求。2.设备安装与调试设备到货后，由专业人员按照安装说明书进行安装和调试。安装调试过程中，要严格遵守安全操作规程，确保设备安装牢固、运行正常。安装调试完成后，进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备档案管理建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、安装位置、运行记录、维护保养记录等信息。设备档案要及时更新，确保档案信息的准确性和完整性。4.设备维护保养日常维护保养：运行操作人员每天对设备进行巡检，检查设备的运行状况，及时处理设备的异常情况。一级保养：每月或每季度对设备进行一级保养，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养：每半年或一年对设备进行二级保养，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。定期检修：根据设备的运行情况和使用寿命，制定定期检修计划，对设备进行全面检修和改造，确保设备的安全性能和可靠性。5.设备更新改造根据生产发展和安全要求，及时对设备进行更新改造。设备更新改造要进行技术经济论证，确保改造后的设备符合安全标准和生产需求。七、危险作业管理1.动火作业管理动火作业前，必须办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业前，要清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材。动火作业时，要有专人监护，监护人员要熟悉动火区域的安全情况，掌握灭火知识和技能。动火作业结束后，要对动火现场进行检查，确认无火源隐患后方可离开。2.高处作业管理高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经批准后方可作业。高处作业人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。高处作业平台要牢固可靠，周围要有防护栏杆。高处作业时，严禁上下抛掷工具和材料。高处作业结束后，要清理作业现场，拆除高处作业设施。3.有限空间作业管理有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续，经批准后方可作业。有限空间作业前，要对作业环境进行检测，检测合格后方可作业。有限空间作业时，要配备必要的通风设备、检测设备和应急救援设备。有限空间作业人员必须佩戴好个人防护用品，并有专人监护。有限空间作业结束后，要对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。八、应急救援管理1.应急预案制定根据压风站、注氮站的实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案要包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急演练定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、设备故障应急演练、人员中毒窒息应急演练等。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、空气呼吸器、急救药品等。对应急救援物资和设备要定期进行检查和维护保养，确保其性能良好，随时可用。4.事故报告与处理发生生产安全事故时，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，