某企业生产类管理制度大全

某企业生产类管理制度大全一、总则1.目的本制度旨在规范企业生产活动，确保生产过程高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低成本，满足客户需求，实现企业的生产经营目标。2.适用范围本制度适用于企业内所有与生产相关的部门、岗位及生产活动。3.职责分工生产部门负责生产计划的制定与执行、生产现场的组织与管理等。技术部门负责产品工艺设计、技术指导与支持。质量部门负责产品质量的检验、控制与监督。采购部门负责生产物资的采购与供应。设备部门负责生产设备的维护、保养与管理。二、生产计划管理1.计划制定原则根据市场需求、销售订单及企业生产能力制定生产计划。遵循均衡生产原则，合理安排生产进度，避免生产波动。确保生产计划与其他部门计划相协调，如采购计划、销售计划等。2.计划编制流程销售部门每月底将次月销售订单及市场预测信息提交给生产部门。生产部门结合企业库存、设备产能、人员状况等因素，制定次月生产计划初稿。组织相关部门（技术、质量、采购等）对生产计划初稿进行评审，根据评审意见进行修改完善，形成正式生产计划。生产计划经企业负责人审批后下达执行。3.计划变更管理因市场需求变化、订单调整等原因需变更生产计划时，由提出变更的部门填写《生产计划变更申请表》，说明变更原因、内容及对相关部门的影响。生产部门组织相关部门对变更申请进行评估，提出处理意见。经企业负责人批准后，下达变更后的生产计划，并通知相关部门做好相应调整。三、生产现场管理1.5S管理整理：区分必需品与非必需品，清理非必需品，保持工作现场整洁。整顿：将必需品定位、定量放置，便于取用，提高工作效率。清扫：对工作现场进行清扫，保持环境干净卫生。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。2.定置管理根据生产流程和作业要求，对生产现场的设备、工具、物料等进行定置定位。绘制定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置，并在现场设置明显标识。3.现场安全管理制定安全操作规程，员工必须严格遵守。对生产现场的设备、设施进行定期检查和维护，确保其安全运行。配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并督促员工正确佩戴使用。对危险区域设置警示标志，加强安全防范措施。定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。四、生产设备管理1.设备采购管理根据生产需求和设备更新计划，由使用部门提出设备采购申请。设备部门对采购申请进行审核，编制设备采购预算，报企业负责人审批。采购部门按照审批后的采购计划进行设备采购，选择合格的供应商，签订采购合同。2.设备安装调试设备到货后，设备部门组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量等是否与合同一致，设备外观是否完好。由设备供应商或专业技术人员进行设备安装调试，确保设备正常运行。设备安装调试完成后，设备部门组织使用部门、质量部门等进行验收，填写《设备验收报告》。3.设备日常维护保养制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。操作人员负责设备的日常巡检和一级保养，及时发现并处理设备故障和异常情况。设备维修人员负责设备的二级保养和维修工作，定期对设备进行全面检查、维护和修理，确保设备性能良好。建立设备维护保养记录档案，详细记录设备维护保养情况。4.设备故障管理设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维修人员，并采取必要的应急措施，防止故障扩大。设备维修人员接到故障报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和排除。对于复杂故障，组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案。对设备故障原因进行分析，总结经验教训，采取改进措施，防止类似故障再次发生。建立设备故障统计分析制度，定期对设备故障情况进行统计分析，为设备管理提供依据。5.设备报废管理设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求；设备损坏严重，无法修复或修复成本过高；因技术进步，现有设备已被淘汰等。由使用部门填写《设备报废申请表》，说明设备报废原因、现状等，提交设备部门审核。设备部门组织相关人员进行现场鉴定，核实设备情况，签署审核意见后报企业负责人审批。经批准报废的设备，由设备部门负责组织处理，做好资产核销工作。五、生产物料管理1.物料需求计划生产部门根据生产计划和物料库存情况，制定物料需求计划，明确所需物料的品种、规格、数量和需求时间。将物料需求计划提交给采购部门，作为采购依据。2.物料采购采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商，进行询价、比价、议价，签订采购合同。跟踪采购合同执行情况，确保物料按时、按质、按量供应。对于紧急采购的物料，应按照规定的审批程序进行办理，确保采购的及时性和合理性。3.物料验收物料到货后，仓库管理人员通知质量部门进行检验。质量部门按照相关标准和检验规范对物料进行检验，合格的物料办理入库手续，不合格的物料及时通知采购部门处理。仓库管理人员对入库物料进行核对、清点，填写《物料入库单》，注明物料名称、规格、数量、供应商等信息。4.物料存储与保管仓库应根据物料的特性和类别，设置不同的存储区域，实行分类存放。对易燃、易爆、有毒等危险物料，应设置专门的存储场所，采取相应的安全防护措施。定期对物料进行盘点，确保账物相符。发现物料盘盈、盘亏或损坏时，应及时查明原因，进行处理。做好仓库的防潮、防火、防盗等工作，保证物料存储安全。5.物料发放管理生产部门根据生产计划填写《物料领料单》，注明物料名称、规格、数量、用途等信息，经部门负责人审批后到仓库领料。仓库管理人员按照《物料领料单》进行发料，核对物料的品种、规格、数量等，确保发放准确无误。发料后，在《物料领料单》上签字确认，并更新物料库存台账。六、生产质量管理1.质量方针与目标制定企业的质量方针，明确质量宗旨和方向，如"质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越"。根据质量方针，设定年度质量目标，如产品一次合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位。2.质量管理体系建立健全质量管理体系，如ISO9001质量管理体系，确保质量管理工作规范化、标准化。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系。3.质量控制流程原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。过程检验：在生产过程中，按照工艺要求和检验规范进行巡检、抽检，及时发现和纠正质量问题。成品检验：对生产完成的成品进行全面检验，合格后方可入库或出厂。质量检验记录：对检验过程和结果进行详细记录，作为质量追溯和质量改进的依据。4.质量问题处理发现质量问题时，应立即停止生产，采取有效的纠正措施，防止问题扩大。组织相关人员对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施。对质量问题的处理情况进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。对反复出现的质量问题，进行深入分析，制定预防措施，防止再次发生。5.质量改进定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的规律和影响质量的关键因素。针对质量问题和质量改进机会，组织开展质量改进活动，如QC小组活动、质量攻关等。对质量改进活动的效果进行评估和总结，将成功的经验和做法进行推广应用，持续提高产品质量。七、生产人员管理1.人员招聘与培训根据生产需求，制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等。通过多种渠道进行人员招聘，如招聘网站、人才市场、校园招聘等，选拔合适的人员。新员工入职后，组织进行入职培训，包括企业文化、规章制度、安全知识、岗位技能等方面的培训。根据员工岗位需求和职业发展规划，定期组织岗位技能培训和职业素养培训，提高员工的业务能力和综合素质。2.绩效考核建立科学合理的绩效考核体系，明确考核指标、考核标准和考核周期。对生产人员的工作业绩、工作态度、工作能力等方面进行全面考核。根据绩效考核结果，给予员工相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.考勤管理制定考勤制度，明确员工的工作时间、考勤方式和请假流程。员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。如需请假，应按照规定提前办理请假手续。考勤管理人员负责对员工的考勤情况进行记录和统计，每月公布考勤结果。4.员工激励设立多种激励机制，如绩效奖金、优秀员工评选、晋升机会等，激发员工的工作积极性和创造力。对在生产工作中表现突出、为企业做出贡献的员工，及时给予表彰和奖励。关注员工的工作需求和生活需求，营造良好的工作氛围，增强员工的归属感和忠诚度。八、生产统计与报表管理1.生产统计内容生产产量统计：记录每日、每周、每月的产品生产数量。质量统计：统计产品的合格数、不合格数、一次合格率等质量指标。设备运行统计：记录设备的开机时间、停机时间、故障次数等运行情况。物料消耗统计：统计生产过程中各类物料的消耗数量。2.统计报表编制生产部门指定专人负责生产统计工作，按照规定的统计口径和报表格式，定期编制生产统计报表。统计报表应数据准确、内容完整、字迹清晰，并经部门负责人审核签字。3.报表报送与存档生产统计报表应按时报送相关部门，如企业