东风汽车供应商管理实施细则

东风汽车供应商管理实施细则一、总则1.目的为加强东风汽车供应商管理，确保原材料及零部件的质量、供应稳定性和成本合理性，提升公司整体运营效率和市场竞争力，特制定本实施细则。2.适用范围本细则适用于东风汽车与所有直接或间接为公司提供原材料、零部件、服务及工程建设的供应商的管理活动。3.管理原则公平公正原则：对所有供应商一视同仁，在选择、评价、考核等环节遵循公平公正的标准和程序。合作共赢原则：与供应商建立长期稳定、互利共赢的合作关系，共同应对市场挑战，实现协同发展。动态管理原则：对供应商进行动态跟踪和评估，根据其表现及时调整合作策略和措施。二、供应商选择与准入1.供应商信息收集建立供应商信息库：通过多种渠道广泛收集潜在供应商信息，包括但不限于行业展会、网络平台、同行推荐、供应商自荐等，建立详细的供应商信息库。信息内容：信息库应涵盖供应商基本信息（如公司名称、地址、联系方式、法定代表人等）、生产经营状况（如生产能力、设备状况、技术水平等）、质量体系认证情况、产品或服务范围、价格水平、交货期、售后服务等方面。2.供应商筛选初步筛选：根据公司采购需求和供应商基本条件，对信息库中的供应商进行初步筛选，排除明显不符合要求的供应商。筛选标准：主要考虑供应商的生产能力是否满足采购量要求、产品质量是否符合相关标准、价格是否具有竞争力、交货期是否能够保证、售后服务是否完善等因素。3.供应商实地考察考察对象确定：对于初步筛选合格的供应商，根据采购项目的重要程度和风险程度，确定是否进行实地考察。考察内容：实地考察内容包括供应商的生产现场管理、质量管理体系运行情况、设备维护保养情况、人员素质和技能水平、原材料采购渠道及质量控制等方面。考察报告：考察人员应撰写详细的考察报告，记录考察过程和结果，对供应商的优势和不足进行客观评价，并提出是否推荐其进入准入程序的建议。4.供应商准入评审评审组织：成立供应商准入评审小组，成员包括采购部门、质量部门、技术部门、财务部门等相关人员。评审内容：评审小组依据考察报告和供应商提供的相关资料，对供应商的质量保证能力、生产供应能力、价格水平、技术支持能力、售后服务能力、财务状况等方面进行全面评审。评审标准：制定明确的供应商准入评审标准，根据不同采购项目的要求，设定各项评审指标的权重和合格分数线。评审结果：评审小组根据评审情况，对供应商作出准入、暂不准入或不准入的决定。对于准入的供应商，颁发供应商准入证书，并纳入合格供应商名录管理。三、供应商分类管理1.分类依据根据供应商所提供产品或服务的重要性、采购金额、质量风险、供应风险等因素，对供应商进行分类管理。2.分类标准A类供应商：提供关键原材料、零部件或服务，对产品质量、性能、安全等具有重大影响，采购金额较大，质量稳定，供应风险低。B类供应商：提供重要程度较高的原材料、零部件或服务，采购金额适中，质量较稳定，供应风险相对较低。C类供应商：提供一般性原材料、零部件或服务，采购金额较小，质量基本满足要求，供应风险较小。3.分类管理措施A类供应商加强合作与沟通：与A类供应商建立紧密的战略合作伙伴关系，定期开展高层互访和业务交流活动，共同探讨合作发展方向和改进措施。优先采购：在采购计划安排上，优先考虑A类供应商，给予其更多的订单份额，以支持其扩大生产规模和提升产品质量。深度质量管控：公司质量部门加强对A类供应商的质量监督和指导，定期进行现场质量审核，帮助其完善质量管理体系，确保产品质量始终满足公司要求。成本协同管理：与A类供应商共同开展成本分析和控制工作，通过优化供应链流程、降低采购成本等方式，实现双方成本的合理降低。B类供应商定期评估与沟通：每季度对B类供应商进行一次全面评估，及时了解其生产经营状况和产品质量情况，加强与供应商的日常沟通，协调解决合作过程中出现的问题。质量抽检：增加对B类供应商产品的抽检频次，确保产品质量符合标准要求。价格谈判：定期与B类供应商进行价格谈判，根据市场行情和公司成本压力，争取合理的价格优惠。C类供应商简化管理流程：对C类供应商的管理流程进行适当简化，减少不必要的沟通和审批环节，提高采购效率。定期监督：每半年对C类供应商进行一次监督检查，重点关注产品质量和交货期情况。动态调整：根据C类供应商的表现，适时调整其分类等级，对于表现不佳的供应商，可降低其分类等级或淘汰出局。四、供应商质量管理1.质量协议签订协议内容：在与供应商签订采购合同的同时，签订质量协议，明确双方的质量责任和义务，包括产品质量标准、检验验收方法、不合格品处理、质量改进措施等方面。协议审核：质量协议签订前，应由质量部门对协议条款进行审核，确保协议内容符合公司质量管理要求和法律法规规定。2.供应商质量体系审核定期审核：根据供应商分类情况，制定不同的质量体系审核计划。对A类供应商每年至少进行一次全面的质量体系审核，对B类供应商每两年进行一次，对C类供应商每三年进行一次。专项审核：当供应商出现质量问题或产品质量波动较大时，及时开展专项质量体系审核，查找问题根源，督促供应商采取有效整改措施。审核报告：审核人员应撰写详细的审核报告，记录审核发现的问题及整改要求，跟踪供应商的整改情况，确保问题得到彻底解决。3.原材料及零部件检验进货检验：建立严格的进货检验制度，对供应商提供的原材料及零部件进行逐批检验或抽检。检验项目包括外观、尺寸、性能、质量证明文件等，确保产品质量符合采购合同和质量协议要求。检验标准：明确原材料及零部件的检验标准和方法，检验人员应严格按照标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。不合格品处理：对于检验不合格的原材料及零部件，应及时通知供应商进行处理。不合格品严禁投入生产，处理方式包括退货、换货、返工、让步接收等，具体处理方式应根据不合格品的性质和对产品质量的影响程度确定，并做好记录。4.质量问题追溯与整改问题追溯：建立质量问题追溯机制，当出现质量问题时，能够迅速追溯到原材料及零部件的供应商、生产批次、生产日期等信息，查明问题产生的原因。整改要求：要求供应商针对质量问题制定详细的整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应经公司质量部门审核同意后实施。跟踪验证：公司质量部门对供应商的整改情况进行跟踪验证，确保整改措施有效落实，质量问题得到彻底解决。对整改不力的供应商，采取相应的处罚措施，直至终止合作。五、供应商交货期管理1.交货期约定合同明确：在采购合同中明确约定供应商的交货期、交货地点、运输方式等条款，确保双方对交货要求达成一致。合理设定：根据公司生产计划和采购需求，结合供应商的生产能力和运输时间等因素，合理设定交货期，避免因交货期过长或过短影响公司生产运营。2.交货期跟踪与预警建立跟踪机制：采购部门负责对供应商的交货期进行跟踪，及时掌握供应商的生产进度和发货情况。预警通知：当发现供应商可能无法按时交货时，采购部门应及时向供应商发出预警通知，要求其说明原因并采取措施确保按时交货。同时，将交货期延误情况通报相关部门，以便提前做好应对准备。3.延误处理措施协商解决：对于因供应商原因导致的交货期延误，采购部门应与供应商进行协商，共同制定解决方案，尽量减少对公司生产的影响。损失赔偿：根据合同约定和实际损失情况，要求供应商承担相应的损失赔偿责任，赔偿方式包括支付违约金、赔偿经济损失等。调整采购计划：如果交货期延误严重影响公司生产计划，采购部门应及时调整采购计划，寻找替代供应商或采取其他应急措施，确保公司生产不受重大影响。六、供应商成本管理1.成本分析与控制定期分析：采购部门定期对供应商提供的产品价格进行分析，结合市场行情和公司成本预算，评估价格的合理性。成本构成分析：与供应商共同开展成本构成分析，了解其成本结构和成本变动因素，寻找降低成本的机会点。成本控制措施：根据成本分析结果，与供应商协商采取降低成本的措施，如优化生产工艺、降低原材料采购成本、提高生产效率等。2.价格谈判与调整定期谈判：每年定期与供应商进行价格谈判，根据市场价格波动、成本变化、公司采购量调整等因素，争取合理的价格优惠。动态调整：在合同执行过程中，如遇市场价格大幅波动或供应商成本发生重大变化等情况，及时与供应商协商调整价格，确保采购成本合理可控。3.成本节约激励设立奖励机制：对通过优化成本、降低价格等方式为公司节约成本的供应商，给予一定的奖励，如现金奖励、增加订单份额、延长合作期限等。激励效果评估：定期对成本节约激励措施的效果进行评估，总结经验教训，不断完善激励机制，提高供应商参与成本管理的积极性。七、供应商绩效评估与考核1.评估指标设定质量指标：包括产品合格率、退货率、质量问题发生率等。交货期指标：如按时交货率、交货期延误次数等。成本指标：如采购价格降低率、成本节约额等。服务指标：如售后服务响应时间、服务满意度等。其他指标：根据公司实际情况和采购项目特点，可设定其他相关指标，如创新能力、环保表现等。2.评估周期月度评估：对供应商的交货期和服务等及时性指标进行月度评估，及时发现问题并督促供应商改进。季度评估：每季度对供应商的质量、成本等指标进行全面评估，综合评价供应商的季度绩效表现。年度评估：每年对供应商进行一次年度综合评估，根据全年绩效评估结果，确定供应商的年度等级，并作为下一年度合作决策的重要依据。3.评估方法数据统计分析：通过公司内部信息系统、采购记录、质量检验报告、售后服务反馈等渠道收集供应商的相关数据，进行统计分析，计算各项评估指标得分。现场检查：定期对供应商进行现场检查，核实其生产经营状况、质量管理体系运行情况、交货期执行情况等，作为绩效评估的参考依据。问卷调查与客户反馈：向公司内部相关部门和客户发放问卷调查，收集对供应商产品质量、交货期、服务等方面的反馈意见，纳入绩效评估体系。4.考核结果应用等级划分：根据年度评估结果，将供应商分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。奖惩措施：对优秀供应商给予表彰和奖励，如优先采购、增加订单份额、合作项目倾斜等；对良好供应商给予鼓励和指导，促进其进一步提升绩效；对合格供应商进行正常管理和监督；对不合格供应商，视情况采取警告、减少订单份额、暂停合作、终止合作等处罚措施。合作调整：根据供应商的考核等级和绩效表现，适时调整合作策略和措施，如与优秀供应商深化合作，与不合格供应商逐步淘汰或改进合作方式。八、供应商关系维护与发展1.沟通与交流机制定期会议：建立供应商定期沟通会议制度，采购部门、质量部门、技术部门等相关人员与供应商代表共同参加，通报公司生产经营情况、采购需求变化、质量要求等信息，听取供应商的意见和建议，加强双方的沟通与协调。日常沟通：设立专门的供应商沟通渠道，如电话、邮件、即时通讯工具等，方便双方随时就合作过程中的问题进行沟通交流，及时解决问题，避免矛盾积累。2.合作项目支持技术支持：对于供应商在新产品研发、生产工艺改进等方面遇到的技术难题，公司技术部门应提供必要的技术支持和指导，帮助供应商提升技术水平和产品质量。管理支持：向供应商分享公司先进的管理经验和方法，协助供应商优化内部管理流程，提高生产效率和管理水平。市场信息共享：及时向供应商传递行业市场动态、政策法规变化等信息，帮助供应商更好地把握市场趋势，调整生产经营策略。3.供应商培训与发展培训计划制定：根据供应商的需求和公司管理要求，制定年度供应商培训计划，培训