豆制品生产许可证审查细则

豆制品生产许可证审查细则一、总则1.适用范围本细则适用于以大豆或其他杂豆为主要原料，经加工制成的各类豆制品的生产许可审查。豆制品是指以大豆或其他杂豆为原料，经加工制成的豆腐、豆浆、豆腐干、豆腐皮、腐竹、豆芽等产品。2.审查依据本细则依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产许可管理办法》《食品生产许可审查通则》以及相关食品安全国家标准、行业标准等进行制定。二、生产场所1.选址及环境要求豆制品生产企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。厂区不应设于受污染河流的下游，不应设在易受污染的区域，如化工、造纸、屠宰场等企业的周边。厂区环境应清洁卫生，厂区内不应有杂草和积水，应定期进行清扫、消毒，保持良好的卫生状况。2.厂房和车间要求厂房应能满足生产工艺和质量控制的要求，具有足够的空间和场地，便于设备安装、清洁消毒、物料存放及人员操作。车间应根据生产工艺合理布局，分为原料预处理、加工制作、包装等区域，各区域应相对独立，防止交叉污染。加工车间地面应使用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的材料装修，天花板应平整、无裂缝、无灰尘积聚，易于清洁。车间内应有良好的通风、采光、照明设施，通风设施应能有效排出车间内的异味、湿气和粉尘，照明应能满足生产操作的需要，不得对产品质量产生不良影响。3.仓库要求仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合所储存物料的要求。原料仓库、成品仓库应分开设置，并有明显的标识。原料仓库应分类存放，防止不同原料相互混淆、污染。成品仓库应按产品品种、批次、生产日期等分类存放，便于产品的出入库管理和追溯。仓库内应设置足够数量的货架或货柜，用于存放物料和成品，货架或货柜应定期进行清洁消毒，保持卫生。三、生产设备设施1.必备生产设备不同类型的豆制品生产所需设备不同，以豆腐生产为例，必备设备包括大豆筛选设备、浸泡设备、磨浆设备、煮浆设备、凝固成型设备、包装设备等。对于豆浆生产，需有大豆筛选设备、浸泡设备、磨浆设备、煮浆设备、过滤设备、包装设备等。豆腐干生产则需要大豆筛选设备、浸泡设备、磨浆设备、煮浆设备、凝固成型设备、压制设备、包装设备等。企业应根据所生产的豆制品品种，配备相应的生产设备，并确保设备的正常运行和良好性能。2.设备材质要求直接接触食品的设备、工具和容器应选用无毒、无味、耐腐蚀、不易生锈、符合食品安全标准的材料制成，如不锈钢、食品级塑料等。设备的表面应光滑、无裂缝、无砂眼、无死角，便于清洁消毒，防止微生物滋生和污染食品。3.设备清洁消毒要求生产设备应定期进行清洁消毒，保持良好的卫生状况。清洁消毒应按照规定的程序和方法进行，确保设备表面无污垢、无异味、无微生物残留。清洁消毒后应进行效果验证，可通过检测设备表面的微生物指标等方式进行，确保清洁消毒效果符合要求。四、卫生管理1.卫生管理制度企业应建立健全卫生管理制度，明确各部门和人员的卫生管理职责，制定卫生操作规程，确保生产过程符合卫生要求。卫生管理制度应包括人员卫生管理、环境卫生管理、设备卫生管理、生产过程卫生管理、原料及成品卫生管理等内容。2.人员卫生要求生产人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油、戴首饰等。进入生产车间前，应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，工作服应定期清洗更换，保持清洁。生产人员应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。如患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。3.环境卫生要求厂区环境应定期进行清扫、消毒，保持清洁卫生。车间内地面、墙壁、天花板等应定期进行清洁消毒，设备、工具、容器等应在每班生产结束后及时进行清洗消毒。生产车间应保持良好的通风、采光、照明条件，及时清理车间内的废弃物和垃圾，防止滋生蚊虫、苍蝇、老鼠等有害生物。4.生产过程卫生要求生产过程应严格遵守卫生操作规程，防止食品受到污染。原料应经过严格筛选、清洗等预处理，去除杂质、泥土等。加工过程中应注意防止交叉污染，不同品种、不同批次的产品应分开生产，避免原料、半成品、成品之间的交叉污染。生产用水应符合国家生活饮用水卫生标准，直接用于食品生产的水应经过净化、消毒处理，确保水质安全。五、原料采购、验收及使用1.原料采购要求企业应建立原料采购管理制度，选择具有合法资质的供应商，采购的原料应符合国家食品安全标准和相关规定。采购的大豆等原料应新鲜、无霉变、无虫蛀，不得采购使用受污染、变质的原料。企业应与供应商签订采购合同，明确原料的质量要求、验收标准、交货方式、付款方式等条款。2.原料验收要求原料到货后，企业应按照规定进行验收，检查原料的感官性状、包装标识、质量证明文件等是否符合要求。对于采购的大豆等原料，应检查其色泽、气味、颗粒饱满度等，必要时进行实验室检测，确保原料的质量安全。验收合格的原料应及时入库，验收不合格的原料应及时清理，不得投入生产使用，并做好记录。3.原料使用要求原料应按照先进先出的原则使用，避免原料积压过期。原料在使用前应进行必要的预处理，如清洗、浸泡等，去除原料表面的杂质、泥土等。企业应建立原料使用记录，记录原料的名称、规格、数量、来源、使用日期等信息，便于追溯。六、生产过程控制1.工艺流程图企业应绘制详细的生产工艺流程图，明确各生产环节的操作要求、质量控制要点等，并张贴在生产车间的显著位置，便于操作人员参照执行。2.操作规范企业应制定各生产环节的操作规范，明确操作人员的操作步骤、操作方法、操作时间等要求，确保生产过程的一致性和稳定性。操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。3.质量控制企业应建立质量控制体系，对生产过程中的各项质量指标进行监控和检验，确保产品质量符合食品安全标准和相关规定。应设置质量检验岗位，配备必要的检验设备和人员，对原料、半成品、成品进行检验。检验项目应包括感官指标、理化指标、微生物指标等。对检验不合格的产品应及时进行处理，分析原因，采取改进措施，防止不合格产品再次出现。七、产品检验1.检验设备企业应配备与生产产品相适应的检验设备，如天平、酸度计、干燥箱、微生物培养箱、显微镜等，确保检验设备的准确性和可靠性。2.检验项目豆制品的检验项目一般包括感官指标（如色泽、滋味、气味、组织状态等）、理化指标（如水分、蛋白质、脂肪、盐分等）、微生物指标（如菌落总数、大肠菌群、致病菌等）。3.检验方法产品检验应按照国家标准、行业标准规定的检验方法进行。企业应制定检验操作规程，明确检验步骤、检验试剂的使用方法、仪器设备的操作方法等，确保检验结果的准确性和可靠性。4.检验记录企业应建立完善的检验记录制度，对每一批次产品的检验情况进行详细记录，记录内容应包括产品名称、规格、批次、检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。检验记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定。八、包装、储存和运输1.包装要求豆制品的包装材料应符合食品安全标准，无毒、无味、无污染，具有良好的密封性和防潮性。包装标识应清晰、准确，标明产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式、食品生产许可证编号等内容。产品包装应牢固、完整，便于储存、运输和销售，不得有破损、变形等情况。2.储存要求产品应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，温度、湿度应符合产品的储存要求。不同品种、不同批次的产品应分开存放，并有明显的标识，防止混淆。产品应离地、离墙存放，不得直接接触地面和墙壁，避免受潮、受污染。3.运输要求产品运输应采用清洁、卫生、无污染的运输工具，如厢式货车、冷藏车等，确保产品在运输过程中的质量安全。运输过程中应注意防止产品受到挤压、碰撞、雨淋等，避免产品损坏和变质。运输工具应定期进行清洁消毒，保持卫生状况良好。九、人员培训1.培训计划企业应制定人员培训计划，明确培训的内容、方式、时间、人员等要求，确保员工具备必要的食品安全知识和技能。2.培训内容培训内容应包括食品安全法律法规、食品生产卫生知识、生产操作规程、质量控制要求、检验检测方法等。3.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、现场操作演示等多种形式，提高培训效果。4.培训记录企业应建立培训记录制度，记录培训的时间、地点、内容、参加人员等信息，培训记录应妥善保存，作为员工培训档案的一部分。十、文件管理1.管理制度文件企业应建立健全各项管理制度文件，如卫生管理制度、人员培训制度、原料采购验收制度、生产过程控制制度、产品检验制度、文件记录管理制度等，确保企业生产经营活动有章可循。2.操作规程文件企业应制定各生产环节的操作规程文件，明确操作步骤、操作方法、操作要求等，指导员工正确操作，保证产品质量的稳定性和一致性。3.记录文件企业应建立完善的记录文件体系，包括原料采购记录、生产过程记录、产品检验记录、人员培训记录、设备维护记录等，记录应真实、准确、完整，能够追溯产品的生产过程和质量状况。