工装模具管理制度

工装模具管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范工装模具的管理流程，确保工装模具的设计、制造、使用、维护、保养、维修、报废等环节得到有效控制，提高工装模具的使用寿命和使用效率，降低生产成本，保证产品质量的稳定性。2.适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具、挤出模具、模具配件等。3.职责分工技术部门负责工装模具的设计开发，确保工装模具满足产品工艺要求和质量标准。制定工装模具的技术文件，如图纸、工艺卡、操作说明书等。参与工装模具的验收工作，提供技术支持和技术指导。生产部门负责工装模具的使用安排，根据生产计划合理调配工装模具，确保生产任务的顺利完成。负责工装模具的日常维护和保养工作，按照操作规程正确使用工装模具，及时发现并反馈工装模具存在的问题。协助工装模具的维修和报废鉴定工作。质量部门负责工装模具验收过程中的质量检验工作，确保工装模具的质量符合要求。对工装模具生产的产品进行质量检验，及时反馈工装模具对产品质量的影响情况。采购部门负责工装模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同，确保工装模具按时、按质、按量到货。负责工装模具采购过程中的商务谈判和合同管理。设备管理部门负责工装模具的资产管理，建立工装模具台账，记录工装模具的基本信息、使用情况、维护保养情况等。定期对工装模具进行盘点，确保账物相符。参与工装模具的报废鉴定工作，办理工装模具的报废手续。二、工装模具的设计与开发1.设计需求提出生产部门根据新产品开发计划或现有产品生产需求，提出工装模具设计需求，填写《工装模具设计申请表》，详细说明工装模具的用途、产品名称、规格型号、生产批量、使用要求等信息。技术部门对设计需求进行评审，评估工装模具设计的必要性和可行性，确定设计任务书。2.设计过程控制技术部门按照设计任务书的要求，安排专业技术人员进行工装模具设计。设计人员应充分考虑产品工艺要求、生产效率、质量控制、操作安全性等因素，确保工装模具设计的合理性和可靠性。在设计过程中，设计人员应与生产部门、质量部门等相关部门进行沟通协调，及时解决设计过程中出现的问题。设计完成后，设计人员应编制工装模具设计图纸、工艺卡、操作说明书等技术文件，并提交技术部门审核。审核通过后，技术文件应发放至相关部门。3.设计变更管理在工装模具制造或使用过程中，如因产品设计变更、工艺改进、质量问题等原因需要对工装模具进行设计变更，由提出变更的部门填写《工装模具设计变更申请表》，详细说明变更的原因、内容、影响范围等信息。技术部门对设计变更申请进行评审，评估变更的必要性和可行性，确定变更方案。变更方案经审批通过后，设计人员应及时修改设计图纸和技术文件，并发放至相关部门。三、工装模具的采购1.供应商选择采购部门根据工装模具的设计要求和技术参数，通过市场调研、供应商推荐、招标等方式，选择合格的工装模具供应商。供应商应具备良好的信誉、生产能力、技术水平和质量保证能力。采购部门对供应商进行评估和审核，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供货业绩、产品质量、售后服务等情况。2.采购合同签订采购部门与选定的供应商签订工装模具采购合同，明确工装模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本发放至技术部门、生产部门、质量部门等相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。3.采购过程跟踪采购部门负责跟踪工装模具的采购进度，及时与供应商沟通协调，确保工装模具按时、按质、按量到货。在工装模具到货前，采购部门应通知质量部门做好验收准备工作。四、工装模具的验收1.验收准备质量部门在工装模具到货前，应制定验收计划，明确验收标准、验收方法、验收人员等信息。验收人员应熟悉工装模具的设计图纸、技术文件和验收标准，准备好验收所需的量具、仪器等工具。2.外观检查工装模具到货后，验收人员首先对工装模具的外观进行检查，检查工装模具表面是否有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，油漆是否完好，标识是否清晰。3.尺寸精度检测验收人员按照设计图纸和技术文件的要求，使用量具、仪器等工具对工装模具的关键尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。4.装配质量检查对工装模具的装配质量进行检查，检查各零部件的装配是否牢固，运动部件是否灵活，开合模是否顺畅，定位装置是否准确可靠等。5.性能测试根据工装模具的使用要求，对工装模具进行性能测试，如注塑模具的注塑成型试验、冲压模具的冲压试验、压铸模具的压铸试验等，检查工装模具的成型性能、生产效率、产品质量等是否满足要求。6.验收报告验收人员对工装模具的验收情况进行记录，填写《工装模具验收报告》，详细说明工装模具的验收结果。验收报告经相关部门签字确认后存档。如工装模具验收合格，验收报告应作为工装模具入库的依据；如工装模具验收不合格，验收报告应作为工装模具退货或整改的依据。五、工装模具的使用1.使用计划安排生产部门根据生产计划，合理安排工装模具的使用，填写《工装模具使用申请表》，明确工装模具的使用时间、使用数量、使用产品等信息。生产部门应提前通知相关部门做好工装模具的准备工作，如清洁、调试、预热等。2.操作规程执行生产操作人员应严格按照工装模具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程。操作规程应包括工装模具的安装、调试、使用、维护、保养、维修等内容。在操作过程中，生产操作人员应密切关注工装模具的运行情况，及时发现并处理异常情况。如发现工装模具存在问题，应立即停止使用，并及时报告生产部门和相关维修人员。3.产品质量控制质量部门应对工装模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。如发现产品质量问题，应及时分析原因，采取相应的措施进行处理。质量部门应定期对工装模具生产的产品质量进行统计分析，评估工装模具的质量稳定性，为工装模具的维护保养和维修提供依据。六、工装模具的维护与保养1.日常维护生产操作人员在工装模具使用前、使用过程中、使用后，应按照操作规程对工装模具进行日常维护，如清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护工作应做到及时、认真、细致，确保工装模具的正常运行。2.定期保养设备管理部门应制定工装模具定期保养计划，明确保养周期、保养内容、保养人员等信息。定期保养工作应由专业维修人员或经过培训的操作人员进行。定期保养内容包括工装模具的外观检查、尺寸精度检测、装配质量检查、润滑系统维护、冷却系统维护、电气系统维护等。定期保养工作完成后，保养人员应填写《工装模具定期保养记录》，详细记录保养情况。3.故障维修当工装模具出现故障时，生产操作人员应及时报告生产部门和相关维修人员。维修人员应及时对工装模具进行故障诊断和维修，确保工装模具尽快恢复正常使用。维修人员在维修工装模具时，应填写《工装模具维修记录》，详细记录故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等信息。对于频繁出现故障的工装模具，维修人员应分析故障原因，采取相应的改进措施，提高工装模具的可靠性和稳定性。七、工装模具的存放与保管1.存放环境要求工装模具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免工装模具受潮、生锈、腐蚀等。对于大型工装模具或精密工装模具，应存放在专用的模具架上或模具库内，并有防护措施，防止工装模具受到碰撞、挤压等损坏。2.标识管理工装模具应进行标识管理，标识内容应包括工装模具的名称、规格型号、编号、使用产品、生产厂家、入库时间等信息。标识应清晰、牢固，便于识别和管理。3.库存盘点设备管理部门应定期对工装模具进行库存盘点，确保账物相符。盘点内容包括工装模具的数量、规格型号、状态等信息。如发现账物不符，设备管理部门应及时查明原因，并进行相应的处理。八、工装模具的报废1.报废鉴定当工装模具因磨损、损坏、技术落后等原因无法继续使用时，由使用部门填写《工装模具报废申请表》，详细说明工装模具的报废原因、使用情况、维修历史等信息。设备管理部门组织技术部门、生产部门、质量部门等相关部门对工装模具进行报废鉴定，评估工装模具是否符合报废条件。如工装模具符合报废条件，相关部门应在《工装模具报废申请表》上签字确认，并报公司领导审批。2.报废处理经公司领导审批同意后，工装模具由设备管理部门进行报废处理。报废处理方式包括出售、转让、拆解、报废等。对于有利用价值的工装模具零部件，可进行回收再利用；对于无利用价值的工装