实训抹灰工程

实训抹灰工程一、实训目的1.通过实际操作，深入了解抹灰工程的施工工艺和流程，掌握抹灰工程的基本技能。2.熟悉抹灰工程中各种材料的性能、用途及质量要求，学会正确选择和使用材料。3.培养团队协作精神和现场管理能力，提高解决实际问题的能力，为今后从事建筑施工相关工作打下坚实的基础。

二、实训内容

（一）施工准备1.技术准备熟悉施工图纸，了解抹灰工程的设计要求、做法及质量标准。编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点及安全注意事项。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。2.材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛，去除杂质。石灰膏：采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化。熟化时间不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他材料：如麻刀、纸筋、胶水等，应符合质量要求。3.工具准备垂直运输工具：如塔吊、施工电梯等，确保材料和人员能够顺利垂直运输到作业面。搅拌工具：如砂浆搅拌机、灰浆输送泵等，用于搅拌和输送砂浆。抹灰工具：如抹子、刮杠、靠尺、托灰板、阴阳角抹子、刷子等。检测工具：如水准仪、经纬仪、钢卷尺、塞尺、托线板等，用于控制抹灰工程的平整度、垂直度和阴阳角方正度。4.作业条件准备主体结构已验收合格，门窗框已安装完毕，并经检查验收符合要求。墙面基层已清理干净，浇水湿润，基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净。抹灰前应根据设计要求和基层实际情况，设置灰饼和标筋，以控制抹灰厚度和平整度。施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取相应的冬期施工措施。

（二）基层处理1.混凝土基层处理对混凝土表面的油污、铁锈等杂质，先用钢丝刷清除，再用清水冲洗干净。在混凝土表面涂刷界面剂，以增强基层与抹灰层之间的粘结力。界面剂应涂刷均匀，不得漏刷。对于光滑的混凝土表面，应进行凿毛处理，使表面形成粗糙面，以增加抹灰层的附着力。凿毛深度应为5～10mm，间距不宜大于30mm。2.砌体基层处理清除砌体表面的灰尘、污垢、浮浆等杂质，并用清水冲洗干净。对于砌体表面的孔洞、缝隙等，应采用水泥砂浆进行修补，使其平整。在砌体表面洒水湿润，使其含水率达到10%～15%，以保证抹灰层与基层之间的粘结质量。

（三）抹灰砂浆配制1.砂浆配合比设计根据设计要求和基层实际情况，进行抹灰砂浆配合比设计。配合比应满足强度、粘结性和耐久性等要求，并经试配确定。2.砂浆搅拌按照配合比要求，将水泥、砂、石灰膏等材料倒入砂浆搅拌机中，先干拌均匀，再加入适量的水搅拌成稠度适中的砂浆。砂浆搅拌时间应符合规定要求，一般不应少于2min，以保证砂浆的均匀性。搅拌好的砂浆应及时使用，如出现离析、泌水等现象，应重新搅拌后再使用。

（四）抹灰施工1.底层抹灰用托灰板将搅拌好的底层砂浆抹在基层上，厚度一般为5～7mm。抹灰时应注意用力均匀，使砂浆与基层紧密结合。底层抹灰完成后，用木抹子搓平，使其表面平整、粗糙，以利于中层抹灰的粘结。2.中层抹灰待底层抹灰初凝后，进行中层抹灰。中层抹灰厚度一般为7～9mm，抹灰方法与底层抹灰相同。中层抹灰完成后，用刮杠刮平，并用木抹子搓平，使表面平整度符合要求。在中层抹灰表面设置灰饼和标筋，以控制抹灰厚度和平整度。灰饼和标筋的间距不宜大于1.5m，厚度应与抹灰层厚度一致。3.面层抹灰待中层抹灰达到一定强度后，进行面层抹灰。面层抹灰厚度一般为2～5mm，应根据设计要求选择不同的抹灰工艺，如普通抹灰、中级抹灰或高级抹灰。对于普通抹灰，面层抹灰应采用抹子压实、压光；对于中级抹灰，面层抹灰应先用刮杠刮平，再用抹子压实、压光；对于高级抹灰，面层抹灰应先用刮杠刮平，再用铁抹子压光，并进行两遍以上的压实、压光，使表面光滑、平整、无抹纹。在面层抹灰过程中，应注意控制抹灰厚度和平整度，避免出现空鼓、开裂等质量问题。同时，应及时清理抹灰表面的落地灰和杂物。

（五）细部处理1.阴阳角处理阴阳角处应采用阴阳角抹子进行抹光，使其方正、顺直。在阴阳角部位设置护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。护角应采用1:2水泥砂浆抹面，抹面高度和宽度应符合设计要求。2.门窗洞口处理门窗洞口四周应采用水泥砂浆进行收口，收口宽度应一致，厚度应符合设计要求。门窗洞口上沿应做成鹰嘴或滴水槽，以防止雨水渗漏。鹰嘴或滴水槽的宽度和深度应符合设计要求，一般宽度为10mm，深度为8mm。3.管道背后处理管道背后的抹灰应在管道安装完成后进行，抹灰时应注意管道与墙面之间的间隙，确保抹灰厚度均匀。管道背后的抹灰应压实、压光，使其表面平整、光滑，无明显接槎。

（六）质量验收1.主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2.一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。中级抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，阴阳角应方正、顺直。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。3.质量验收方法抹灰工程质量验收应按检验批进行。同一品种、同规格、同施工工艺的室外抹灰工程每500～1000m²应划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批；室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m²为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。检查数量：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。验收时，应检查施工记录、质量检验报告、材料复验报告等质量控制资料，并对抹灰工程的外观质量进行检查。检查方法包括观察、手摸、尺量等。对于有质量疑问的部位，可采用检测工具进行检测，如用靠尺检查平整度，用塞尺检查阴阳角方正度等。

（七）成品保护1.抹灰完成后，应及时清理现场，保持施工现场整洁。2.对已完成的抹灰墙面，应采取防护措施，避免碰撞、污染。如在墙面上覆盖塑料薄膜或彩条布等。3.严禁在已完成的抹灰墙面上乱写乱画、张贴广告等。4.在后续施工过程中，应注意保护抹灰墙面，避免交叉作业对其造成损坏。如在进行门窗安装、管道安装等作业时，应采取相应的防护措施，防止工具、材料等碰撞抹灰墙面。

（八）安全注意事项1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守施工现场的安全规章制度。2.抹灰施工时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。3.使用砂浆搅拌机、灰浆输送泵等机械设备时，应严格按照操作规程进行操作，定期检查设备的安全性能，确保设备正常运行。4.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁酒后上岗作业。5.在进行垂直运输作业时，应确保材料和人员的安全，严禁超载和违规操作。6.注意施工现场的用电安全，严禁私拉乱接电线，使用合格的电气设备，避免发生触电事故。

三、实训总结通过本次实训抹灰工程，我对抹灰工程的施工工艺和流程有了更深入的了解和掌握。在施工过程中，我严格按照施工规范和质量标准进行操作，认真完成了各项施工任务。

在基层处理方面，我学会了如何对不同类型的基层进行有效的处理，以保证抹灰层与基层之间的良好粘结。在抹灰砂浆配制过程中，我掌握了砂浆配合比的设计方法和搅拌技巧，确保了砂浆的质量。在抹灰施工过程中，我注重每一个环节的操作，从底层抹灰到中层抹灰再到面层抹灰，严格控制抹灰厚度和平整度，努力做到表面光滑、平整、无空鼓、开裂等质量问题。在细部处理方面，我学会了阴阳角、门窗洞口、管道背后等部位的处理方法，使抹灰工程更加精细。

通过参与质量验收工作，我熟悉了抹灰工程的质量验收标准和方法，学会了如何对抹灰工程进行质量检查和评定。同时，我也深刻认识到质量控制在抹灰工程中的重要性，只有严格控制每一个环节的质量，才能确保整个抹灰工程的质量达到优良标准。

在成品保护和安全注意事项方面，我也积累了宝贵的经验。我明白了在施工过程中要注重对已完成工作的保护，避免造成不必要的损失。同时，我也认识到安