通风工程课程设计说明书

通风工程课程设计说明书一、课程设计目的本次通风工程课程设计旨在通过实际项目的设计与分析，使学生深入理解通风工程的基本原理、设计方法和流程，掌握通风系统的设计计算、设备选型以及施工图绘制等技能，培养学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力，提高学生的工程实践素养和创新思维。

二、设计项目概述（一）项目背景本课程设计项目为某工业厂房的通风工程设计。该工业厂房位于城市郊区，占地面积为[X]平方米，建筑面积为[X]平方米，主要从事机械加工生产。厂房内设有各类机械设备，在生产过程中会产生大量的热量、粉尘和有害气体，如不及时有效地进行通风换气，将严重影响车间内的空气质量和工人的身体健康，同时也会对设备的正常运行和产品质量产生不利影响。

（二）设计依据1.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB500192015）2.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432016）3.《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB512512017）4.业主提供的厂房建筑图纸、工艺设备资料以及相关设计要求

（三）设计范围本次通风工程设计范围包括该工业厂房内的全面通风系统和局部通风系统设计。全面通风系统负责整个车间的通风换气，以排除余热、余湿和有害气体；局部通风系统针对车间内产生污染物较为集中的设备或工作区域，进行局部的通风净化处理，确保局部区域的空气质量符合卫生标准。

三、通风系统设计计算

（一）全面通风量计算1.余热计算根据工艺设备的发热量以及车间内人员的散热情况，计算出车间内的余热总量。工艺设备的发热量通过设备厂家提供的数据以及相关经验公式进行估算，人员散热按照每人每小时[X]千卡的散热量进行计算。经计算，车间内余热总量为[X]千卡/小时。2.余湿计算考虑到车间内可能存在的潮湿作业以及水分蒸发等因素，计算车间内的余湿量。通过对生产工艺过程的分析，确定车间内水分蒸发的主要来源，并按照相应的经验公式计算余湿量。经计算，车间内余湿总量为[X]克/小时。3.有害气体计算根据车间内使用的原材料和生产工艺，确定可能产生的有害气体种类，并计算其散发量。对于有害气体的散发量，参考相关行业标准和类似工程经验进行估算。本次设计中主要考虑的有害气体为[具体有害气体名称]，其散发量为[X]立方米/小时。4.全面通风量确定根据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》，全面通风量应按照消除余热、余湿和有害气体所需的通风量中最大者确定。通过分别计算消除余热、余湿和有害气体所需的通风量，取其中最大值作为全面通风量。经计算，全面通风量为[X]立方米/小时。

（二）局部通风量计算1.局部排风罩设计针对车间内产生污染物较为集中的设备，如焊接工位、喷漆工位等，设计局部排风罩。局部排风罩的设计应遵循有效控制污染物扩散、便于操作和维护、经济合理等原则。根据设备的尺寸、污染物散发特点以及工艺要求，选择合适的排风罩形式，如伞形罩、侧吸罩、柜式排风罩等，并计算其排风量。以焊接工位为例，选用伞形罩作为局部排风罩。根据伞形罩的尺寸和焊接时产生的焊接烟尘扩散规律，通过公式计算得出该伞形罩的排风量为[X]立方米/小时。2.局部送风量计算对于一些需要在局部区域保持特定环境条件的工作岗位，如精密装配工位，需要设计局部送风系统。局部送风量应根据岗位所需的风速、温度、湿度等参数进行计算，以满足岗位的工作要求。经计算，精密装配工位的局部送风量为[X]立方米/小时。

（三）通风系统阻力计算1.风道阻力计算通风系统的风道阻力包括摩擦阻力和局部阻力。摩擦阻力根据风道的材质、形状、尺寸以及风速等因素，通过公式计算得出。局部阻力则根据风道中的各种管件，如弯头、三通、变径管等的局部阻力系数进行计算。通过对通风系统风道的详细分析和计算，得出风道总阻力为[X]Pa。2.设备阻力计算通风系统中的设备，如风机、空气过滤器、消声器等，也会产生一定的阻力。风机的阻力根据风机的型号和性能曲线确定，空气过滤器和消声器的阻力通过厂家提供的产品样本数据获取。经计算，设备总阻力为[X]Pa。3.系统总阻力确定通风系统的总阻力为风道阻力和设备阻力之和。经计算，本通风系统的总阻力为[X]Pa。

四、通风设备选型

（一）风机选型根据通风系统的风量和风压要求，选择合适的风机。风机的风量应满足通风系统的设计风量，风压应能克服通风系统的总阻力。通过对市场上多种风机型号的比较和性能分析，选用[风机型号]离心风机。该风机具有风量范围广、风压高、效率高、运行稳定等优点，能够满足本通风系统的要求。风机的主要参数如下：风量：[X]立方米/小时风压：[X]Pa功率：[X]kW

（二）空气过滤器选型为了保证通风系统送入车间的空气质量，需要在通风系统中设置空气过滤器。根据车间内对空气质量的要求以及通风系统的风量，选择合适的空气过滤器。本次设计选用初效过滤器和中效过滤器组合的过滤方式。初效过滤器选用板式初效过滤器，其过滤效率为[X]%，能够有效过滤空气中的大颗粒灰尘；中效过滤器选用袋式中效过滤器，其过滤效率为[X]%，能够进一步过滤空气中的微小颗粒灰尘。空气过滤器的主要参数如下：初效过滤器：过滤效率[X]%，风量[X]立方米/小时中效过滤器：过滤效率[X]%，风量[X]立方米/小时

（三）消声器选型通风系统运行时会产生一定的噪声，为了降低噪声对车间环境和工人的影响，需要在通风系统中设置消声器。根据通风系统的风量、噪声源特性以及降噪要求，选择合适的消声器。本次设计选用阻抗复合式消声器，该消声器具有良好的中高频消声性能，能够有效降低通风系统的噪声水平。消声器的主要参数如下：消声量：[X]dB(A)风量：[X]立方米/小时

五、通风系统布置

（一）风道布置原则1.风道布置应尽量简短、顺直，减少风道的长度和弯头数量，以降低风道阻力。2.风道应避免穿越防火分区、沉降缝、伸缩缝等，如无法避免，应采取相应的防火、防漏措施。3.风道应便于安装、检修和维护，风道与墙壁、梁、柱等建筑物构件之间应保持一定的距离，以满足施工和检修的要求。4.风道的布置应考虑与其他管道、设备的协调配合，避免相互干扰。

（二）全面通风系统布置全面通风系统的进风口应布置在车间内空气较清洁的区域，排风口应布置在车间内污染物浓度较高的区域，且排风口应高于进风口，以形成良好的通风气流组织。进风口和排风口应尽量均匀分布在车间的外墙或屋顶上，避免出现通风死角。在车间内设置通风竖井，将各区域的排风口与通风竖井相连，通风竖井内设置风机，将车间内的污浊空气排出室外。进风口通过新风管道与室外新风入口相连，新风经空气过滤器过滤后送入车间。

（三）局部通风系统布置局部排风罩应根据设备的位置和污染物散发特点进行合理布置，确保能够有效捕集污染物。局部排风罩与设备之间应保持一定的距离，以保证通风效果。局部排风管道应尽量短捷，减少阻力损失。局部送风系统的送风口应根据工作岗位的需求进行布置，确保送风能够直接作用于工作区域，满足岗位的环境要求。送风口的风速和风量应根据岗位的具体情况进行调整。

六、通风系统施工图绘制

（一）图纸内容通风系统施工图应包括通风系统平面图、剖面图、系统轴测图、详图等。1.通风系统平面图通风系统平面图应表示出车间内通风系统的设备、风道、风口等的平面位置和尺寸，以及与建筑物、其他管道等的相互关系。2.通风系统剖面图通风系统剖面图应表示出通风系统在垂直方向上的布置情况，包括风道、设备、风口等的标高和尺寸，以及与建筑物结构的关系。3.通风系统轴测图通风系统轴测图应表示出通风系统的空间布置情况，包括风道、设备、风口等的三维形状和相互连接关系，以便于直观地了解通风系统的整体结构。4.详图详图应表示出通风系统中一些关键部位或部件的详细结构和尺寸，如风道的连接节点、风口的安装节点、设备的基础等，以便于施工人员进行施工操作。

（二）绘图要求1.图纸应采用统一的比例尺，线条应清晰、准确、规范，图面应整洁、美观。2.通风系统的设备、风道、风口等应按照规定的图例进行绘制，标注应齐全、准确。3.图纸上应注明通风系统的风量、风压、管道材质、保温材料等技术参数，以及设备的型号、规格、性能等信息。4.图纸应加盖设计单位的出图章和注册建筑师、注册结构工程师、注册设备工程师等相关人员的执业印章。

七、设计总结与体会通过本次通风工程课程设计，我对通风工程的设计原理和方法有了更深入的理解和掌握。在设计过程中，我严格按照相关规范和标准进行计算和选型，认真分析和解决遇到的各种问题，提高了自己的工程实践能力和创新思维。

在计算通风量时，我通过详细的工艺分析和现场调研，准确估算了车间内的余热、余湿和有害气体散发量，为合理确定通风系统的规模提供了依据。在通风设备选型方面，我综合考虑了设备的性能、价格、维护等因素，选择了性价比高的设备，确保了通风系统的可靠性和经济性。

在通风系统布置和施工图绘制过程中，我注重与建筑、结构等专业的协调配合，充分考虑了现场实际情况，力求使通风系统的布置合理、美观、便于施工和维护。通过绘制施工图，我进一步熟悉了通风工程图纸的绘制规范和方法，提高了自己的绘图技能。

同时，本次课程设计也让我体会到了团队合作的重要性。在设计过程中，我与同学们相互交