完整的PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度

完整的PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度一、PMC部门概述PMC部门即生产及物料控制，通常分为PC（生产计划与排程）和MC（物料控制）两部分。其主要职责是确保生产所需的物料及时供应，生产计划合理安排，以实现企业高效、稳定的生产运作。

二、PMC部门作业流程

订单评审1.接收订单业务部门将客户订单提交给PMC部门。订单内容应包括产品规格、数量、交货日期等详细信息。2.初步审核PMC部门对订单进行初步审核，检查订单信息是否完整、清晰。确认产品规格是否明确，有无特殊要求。3.产能评估PC人员根据企业现有生产设备、人员数量及技能水平等，评估订单的产能是否可行。考虑设备的生产能力、生产工艺要求以及人员的工作负荷等因素。如果产能不足，需及时与业务部门沟通，协商调整交货日期或增加生产资源。4.物料评估MC人员根据订单产品的BOM（物料清单），评估所需物料的供应情况。检查库存是否有足够的原材料、零部件等。对于短缺物料，确定采购周期和预计到货时间，判断是否会影响生产进度。5.订单评审会议组织相关部门（如生产、采购、技术等）召开订单评审会议。在会议上，各部门对订单的可行性进行讨论。针对产能、物料、技术要求等问题提出解决方案。形成订单评审报告，明确订单是否可接受以及后续需采取的措施。

生产计划制定1.制定主生产计划（MPS）根据订单评审结果，结合企业的销售预测，制定主生产计划。主生产计划确定了在一定时期内企业计划生产的产品品种、数量及时间安排。考虑生产的均衡性，避免生产任务的大幅波动。2.分解生产计划将主生产计划分解为月度、周度和日度生产计划。明确各车间、各生产线的具体生产任务。生产计划应包括产品型号、数量、开始时间、完成时间等详细信息。3.生产计划下达将生产计划以书面或电子文档的形式下达给生产部门。组织生产部门相关人员召开生产计划会议，确保其理解生产任务和要求。要求生产部门反馈对生产计划的意见和疑问，及时进行沟通和调整。

物料计划制定1.计算物料需求根据生产计划和BOM，MC人员计算各产品所需的物料数量。考虑生产损耗、安全库存等因素，确定准确的物料需求数量。2.制定物料采购计划根据物料需求和采购周期，制定物料采购计划。明确采购物料的品种、规格、数量、到货时间等。将采购计划下达给采购部门。3.物料库存管理监控物料库存水平，及时更新库存信息。对于库存短缺的物料，发出补货通知给采购部门。对呆滞物料进行统计和分析，提出处理建议，如退货、报废、再利用等。

生产进度跟踪与协调1.建立生产进度跟踪机制生产部门定期向PMC部门汇报生产进度，可采用日报、周报等形式。PMC部门通过现场巡查、生产报表等方式获取生产实际情况。2.进度偏差分析对比生产计划和实际生产进度，分析偏差原因。偏差原因可能包括设备故障、人员短缺、物料供应不及时等。3.协调解决问题针对进度偏差问题，组织相关部门进行协调。如因物料问题影响生产，协调采购部门加快物料供应；因设备故障，协调设备维护部门尽快修复。及时调整生产计划，尽量减少进度偏差对交货期的影响。

成品出货管理1.出货计划制定根据客户订单交货日期和生产进度，制定成品出货计划。明确出货产品的品种、数量、出货时间、运输方式等。2.出货通知将出货计划通知仓库部门，要求其做好出货准备。通知运输部门安排运输车辆或物流渠道。3.出货核对在出货前，仓库人员核对成品的数量、规格、质量等是否符合出货要求。PMC部门与业务部门核对出货信息，确保准确无误。4.出货记录做好出货记录，包括出货时间、产品名称、数量、客户名称等。将出货记录存档，以便后续查询和统计分析。

三、生管管理制度

生管岗位职责1.生产计划专员负责制定生产计划，包括主生产计划和分解计划。跟踪生产进度，协调解决生产过程中的进度问题。与销售、采购、生产等部门沟通协调，确保生产计划的顺利执行。2.产能分析专员定期对企业产能进行评估和分析。根据生产任务和产能情况，提出合理的产能调整建议。协助生产计划专员制定可行的生产计划。

生产计划制定与变更管理1.计划制定原则以客户订单为导向，结合企业生产能力和物料供应情况制定生产计划。遵循生产的均衡性、连续性原则，合理安排生产任务。2.计划变更流程如因客户需求变更、生产条件变化等原因需要变更生产计划，需填写生产计划变更申请表。申请表应说明变更原因、变更内容以及对生产进度、物料供应等方面的影响。经相关部门（如销售、采购、生产等）审批后，由生管部门调整生产计划，并及时通知相关部门。

生产进度监控与考核1.监控方式通过生产日报、周报、现场巡查等方式监控生产进度。利用生产管理软件实时获取生产数据，进行进度分析。2.考核指标设定生产计划完成率、订单准时交货率等考核指标。对生产部门的生产进度情况进行定期考核，考核结果与绩效挂钩。

四、采购管理制度

采购岗位职责1.采购专员根据物料采购计划，负责采购订单的下达。寻找合格供应商，进行供应商评估和管理。跟踪采购订单的执行情况，确保物料按时、按质、按量到货。2.采购跟单员负责采购订单的跟进和协调。与供应商沟通交货期、质量等问题，及时反馈给采购专员。处理采购过程中的异常情况，如交货延迟、质量不合格等。

供应商管理1.供应商开发根据企业物料需求，通过多种渠道寻找潜在供应商。对潜在供应商进行初步调查，了解其生产能力、质量控制、价格水平等情况。邀请潜在供应商进行报价和样品提供，进行评估筛选。2.供应商评估定期对现有供应商进行评估，评估指标包括产品质量、交货期、价格、服务等。根据评估结果，对供应商进行分类管理，如优秀供应商、合格供应商、不合格供应商。对于不合格供应商，要求其限期整改，如整改后仍不符合要求，取消其供应资格。3.供应商激励与合作建立供应商激励机制，对表现优秀的供应商给予奖励，如增加订单份额、价格优惠等。加强与供应商的合作沟通，共同解决采购过程中的问题，提高供应效率和质量。

采购流程管理1.采购申请生产部门、仓库等部门根据物料需求填写采购申请单。采购申请单应包括物料名称、规格、数量、需求时间等信息。2.采购审批采购申请单提交给相关部门审批，审批通过后转采购部门。审批流程可根据企业实际情况设定，如部门主管、财务审核等。3.采购订单下达采购部门根据审批后的采购申请单，选择合适的供应商下达采购订单。采购订单应明确物料的品种、规格、数量、价格、交货期、交货地点等条款。4.采购订单跟踪采购跟单员负责跟踪采购订单的执行情况。定期与供应商沟通，了解生产进度和预计交货时间。如发现可能影响交货期的问题，及时与供应商协商解决，并通知相关部门。5.到货验收物料到货前，通知仓库做好验收准备。仓库人员按照采购订单和相关标准对到货物料进行验收。验收内容包括数量、规格、质量等，如验收不合格，及时通知采购部门与供应商协商处理。

采购成本控制1.成本分析定期对采购成本进行分析，对比不同供应商的价格、采购数量、运输成本等。分析影响采购成本的因素，如市场价格波动、采购批量等。2.成本控制措施通过与供应商谈判、招标等方式争取更优惠的价格。优化采购批量，降低采购成本和库存成本。加强采购过程中的费用控制，如运输费用、仓储费用等。

五、仓库管理制度

仓库岗位职责1.仓库管理员负责物料和成品的出入库管理，办理出入库手续。对仓库物料和成品进行保管，确保其安全、完好。定期盘点仓库库存，编制库存报表。2.仓库记账员负责仓库物料和成品的账务处理。根据出入库单据及时登记库存账目，确保账物相符。协助仓库管理员进行库存盘点和报表编制。

物料入库管理1.入库准备仓库收到采购部门的到货通知后，做好入库准备工作，如安排库位、准备验收工具等。2.到货验收仓库人员按照采购订单和相关标准对到货物料进行验收。验收内容包括数量、规格、质量等，可采用抽检、全检等方式。如验收合格，填写入库单，办理入库手续；如不合格，及时通知采购部门与供应商协商处理。3.入库记账仓库记账员根据入库单及时登记库存账目，更新库存数量。将入库单存档，以便后续查询和核对。

物料存储管理1.库位规划根据物料的类别、特性、出入库频率等因素，对仓库进行库位规划。明确不同物料的存放位置，便于快速查找和管理。2.物料保管按照物料的保管要求，对仓库物料进行妥善保管。对于有特殊要求的物料，如易燃易爆物品、易腐物品等，采取相应的防护措施。定期检查物料的存储状况，如发现损坏、变质等情况，及时处理。3.库存盘点定期（如每月、每季度）对仓库库存进行盘点。盘点方式可采用实地盘点、账实核对等。编制库存盘点报表，对盘盈、盘亏情况进行分析和处理。

物料出库管理1.出库申请生产部门、销售部门等根据需求填写出库申请单。出库申请单应包括物料名称、规格、数量、用途等信息。2.出库审批出库申请单提交给相关部门审批，审批通过后转仓库部门。审批流程可根据企业实际情况设定，如部门主管、生产计划部门审核等。3.物料发放仓库管理员根据审批后的出库申请单发放物料。核对物料的品种、规格、数量等，确保准确无误。办理出库手续，填写出库单，由领料人签字确认。4.出库记账仓库记账员根据出库单及时登记库存账目，减少库存数量。将出库单存档，以便后续查询和统计分析。

成品库存管理1.成品入库生产部门完成成品生产后，填写成品入库单，将成品送交仓库。仓库人员对成品进行验收，包括数量、规格、质量等。验收合格后，办理成品入库手续，登记成品库存账目。2.成品存储根据成品的特性和销售情况，合理规划成品存储库位。对成品进行分类存放，便于管理和发货。定期检查成品的存储状况，确保其质量安全。3.成品出库销售部门根据客户订单需求填写成品出库申请单。仓库管理员按照出库申请单发放成品，办理出库手续。仓库记账员根据出库单更新成品库存账目。

仓库安全与5S管理1.安全管理制定仓库安全管理制度，加强仓库安全防范。配备必要的消防器材、安全设施等，并定期检查维护。对仓库人员进行安全培训，提高安全意识，防止发生火灾、