车间5S现场管理制度

车间5S现场管理制度一、总则1.目的为了营造安全、整洁、高效的车间工作环境，提升产品质量，降低成本，提高生产效率，特制定本5S现场管理制度。2.适用范围本制度适用于车间全体员工及进入车间的外来人员。3.职责车间主任：全面负责车间5S现场管理工作的组织、实施、监督和考核。班组长：负责本班组5S现场管理工作的具体执行，带领班组成员做好各项5S工作。员工：严格遵守5S现场管理制度，积极参与5S活动，做好本岗位的5S工作。

二、5S定义及要求1.整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清理出车间。要求：定期对工作现场进行检查，区分出有用和无用的物品。无用的物品，如报废的设备、工具、原材料、半成品、成品等，应及时清理出车间，存放到指定的废品区。对于暂时不需要但以后可能会用到的物品，应进行标识并妥善保管在合适的位置。2.整顿（SEITON）定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。要求：确定各类物品的放置区域，并绘制车间物品定置图。按照定置图，将物品整齐摆放在指定位置，不得随意乱放。对每类物品进行标识，标明名称、规格、型号、数量等信息，确保标识清晰、准确、不易损坏。工具、量具等应放在专用的工具柜或工具架上，摆放有序，并做好标识。设备应保持清洁，标识牌应清晰、准确，设备周围不得堆放杂物。3.清扫（SEISO）定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。要求：制定清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。员工在工作前、工作中、工作后都要对自己的工作区域进行清扫，确保地面、设备、工作台等无灰尘、无油污、无杂物。定期对设备进行全面清扫、保养，检查设备的运行状况，及时发现并排除设备故障。对清扫过程中发现的问题要及时记录，并报告相关负责人进行处理。清扫工具应专用，使用后要清洗干净，存放整齐。4.清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。要求：车间管理人员要定期对5S工作进行检查和监督，确保整理、整顿、清扫工作得到有效执行。制定5S检查表，明确检查项目、标准和频率，对不符合要求的情况要及时开具整改通知单，责令责任人限期整改。员工要养成良好的5S习惯，自觉遵守5S规定，保持工作现场的整洁和有序。对5S工作表现突出的个人和班组要进行表彰和奖励，对违反5S规定的要进行批评教育和处罚。5.素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。要求：加强对员工的5S培训，提高员工对5S管理的认识和理解，使员工熟悉5S的内容和要求。制定员工行为规范，明确员工在工作中的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备和工具、保持工作环境整洁等。班组长要以身作则，带头遵守5S规定，引导班组成员养成良好的工作习惯。通过开展5S活动，如5S知识竞赛、5S演讲比赛等，营造良好的5S氛围，增强员工的5S意识。

三、5S现场管理实施细则1.整理实施细则每周一次全面检查：由车间主任组织，班组长参加，对车间各个区域进行全面检查，区分出要与不要的物品。及时清理：对于确定为不要的物品，要在当天清理出车间，存放到废品区。清理过程中要注意安全，避免损坏设备和其他物品。建立物品清单：对清理后的物品进行详细登记，建立物品清单，记录物品名称、规格、型号、数量、清理时间等信息，以便查询和管理。定期复查：每隔一个月对工作现场进行复查，检查是否有新的不要物品产生，如有应及时清理。2.整顿实施细则绘制定置图：车间主任负责组织绘制车间物品定置图，定置图应包括车间布局、设备位置、物料存放区、工具存放区、通道等信息，并张贴在车间显眼位置。物品定位摆放：按照定置图的要求，将各类物品整齐摆放在指定位置。物料应分类存放，并有明显的标识，注明物料名称、规格、型号、批次等信息。工具应放在专用的工具柜或工具架上，摆放有序，并做好标识。标识管理：对每类物品的存放位置要进行标识，标识牌应清晰、准确、不易损坏。标识内容应包括物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。定期检查：班组长每天对本班组的物品定置情况进行检查，发现物品摆放不符合要求的要及时纠正。车间主任每周至少进行一次全面检查，对不符合要求的区域和责任人要进行通报批评，并责令限期整改。3.清扫实施细则划分清扫责任区：根据车间布局和设备分布情况，划分清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。清扫责任区应包括地面、设备、工作台、门窗、通道等。制定清扫标准：针对不同的清扫责任区，制定详细的清扫标准，明确清扫的内容、方法、频率和质量要求。例如，地面应清扫干净，无灰尘、无油污、无杂物；设备应擦拭干净，无油污、无灰尘，设备表面不得有划痕；工作台应清理整洁，工具摆放整齐等。员工日常清扫：员工在工作前、工作中、工作后都要对自己的工作区域进行清扫，确保工作区域始终保持整洁。清扫过程中要注意节约资源，避免浪费。定期全面清扫：每周组织一次车间全面清扫活动，由车间主任组织，全体员工参加。全面清扫内容包括设备的深度清洁、地面的彻底清扫、门窗的擦拭等。设备保养清扫：设备操作人员要按照设备保养手册的要求，定期对设备进行保养清扫，检查设备的运行状况，及时发现并排除设备故障。设备保养清扫记录应详细、准确，并存档保存。4.清洁实施细则制定检查表：车间主任负责制定5S检查表，检查表应包括整理、整顿、清扫、安全等方面的检查项目、标准和频率。检查表应根据车间实际情况进行定期修订，确保检查内容全面、准确、符合实际需求。定期检查：车间管理人员按照检查表的要求，定期对车间5S工作进行检查。检查频率为每周至少一次，对检查中发现的问题要及时记录，并开具整改通知单，责令责任人限期整改。整改跟踪：对整改通知单中提出的问题，责任人要及时进行整改，并将整改情况反馈给车间管理人员。车间管理人员要对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。数据统计分析：定期对5S检查数据进行统计分析，找出存在的问题和薄弱环节，制定针对性的改进措施，不断提高车间5S管理水平。持续改进：根据5S检查数据统计分析结果和车间实际情况，及时调整5S管理方案和措施，持续改进车间5S工作，使其不断优化和完善。5.素养实施细则5S培训计划：制定5S培训计划，定期组织员工进行5S培训。培训内容包括5S基础知识、5S实施方法、员工行为规范等。培训方式可采用集中授课、现场讲解、观看视频等多种形式，确保员工能够理解和掌握5S管理的要求和方法。行为规范教育：加强对员工的行为规范教育，使员工熟悉并遵守车间的各项规章制度，如劳动纪律、安全操作规程、设备维护保养制度等。通过开展培训、宣传、案例分析等活动，引导员工养成良好的工作习惯和职业素养。榜样示范：班组长要以身作则，带头遵守5S规定，为班组成员树立榜样。车间管理人员要加强对班组长的管理和指导，提高班组长的5S管理能力和水平，使其能够更好地带领班组成员开展5S工作。激励机制：建立5S激励机制，对5S工作表现突出的个人和班组进行表彰和奖励。奖励方式可包括奖金、荣誉证书、晋升机会等，激发员工参与5S活动的积极性和主动性。同时，对违反5S规定的员工要进行批评教育和处罚，处罚方式可包括罚款、警告、辞退等，以维护5S管理制度的严肃性。

四、5S现场管理考核与奖惩1.考核标准整理：工作现场存在较多不要物品，未按要求及时清理的，每次扣[X]分。整顿：物品摆放混乱，未按定置图要求摆放，标识不清晰的，每次扣[X]分。清扫：工作区域卫生状况差，有明显灰尘、油污、杂物的，每次扣[X]分。清洁：未按时完成整改任务，或整改后仍不符合要求的，每次扣[X]分。素养：员工违反劳动纪律、行为规范的，每次扣[X]分。2.奖励措施月度奖励：每月评选出5S工作优秀个人和优秀班组，给予一定的物质奖励和精神奖励。优秀个人奖励[X]元，优秀班组奖励[X]元，并颁发荣誉证书。年度奖励：每年评选出5S工作年度优秀个人和优秀班组，给予更丰厚的物质奖励和精神奖励。优秀个人奖励[X]元，优秀班组奖励[X]元，并在全公司范围内进行表彰。晋升优先：在员工晋升、岗位调整时，5S工作表现优秀的员工将予以优先考虑。3.惩罚措施警告：对于首次违反5S规定的员工，给予警告处分，并责令其立即整改。罚款：对于多次违反5S规定或情节较为严重的员工，给予一定金额的罚款，罚款金额为[X]元。辞退：对