生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度一、总则1.目的为了加强生产车间工具的管理，确保工具的正常使用、合理配置、有效维护和妥善保管，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于生产车间内所有工具的管理，包括但不限于电动工具、气动工具、手动工具、量具、刃具等。3.职责分工车间主任：负责全面领导和监督车间工具管理工作，确保工具管理工作符合公司相关规定和生产需求。班组长：负责本班组工具的日常管理，包括工具的领用、发放、使用监督、回收等工作，并定期向车间主任汇报工具管理情况。工具管理员：负责车间工具的统一管理，包括工具的采购、验收、入库、存储、发放、维修、报废等工作，建立工具管理台账，定期盘点工具库存。操作人员：负责正确使用和妥善保管所领用的工具，遵守工具使用操作规程，发现工具损坏或丢失及时报告班组长。

二、工具采购与验收1.采购计划各班组根据生产任务和工具使用情况，提前制定工具采购计划，明确工具的名称、规格、型号、数量等信息，报车间主任审核。车间主任结合车间整体生产安排和工具库存情况，对采购计划进行审批，确保采购计划的合理性和必要性。工具管理员根据审批后的采购计划，负责联系供应商进行采购。2.供应商选择工具管理员应选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理的供应商作为合作伙伴。对新的供应商，应进行资质审核和实地考察，确保其具备提供合格工具的能力。3.验收标准工具到货后，工具管理员应按照采购合同和相关标准进行验收。验收内容包括工具的规格、型号、数量、外观质量、性能指标等。对于重要工具或关键工序使用的工具，必要时可进行试用或送检，确保工具符合生产要求。验收合格的工具应及时办理入库手续，验收不合格的工具应及时与供应商沟通退换货事宜。

三、工具入库与存储1.入库登记工具管理员应对验收合格的工具进行详细登记，填写工具入库单，注明工具的名称、规格、型号、数量、采购日期、供应商等信息。将工具入库单及相关资料整理归档，建立工具管理台账，确保工具信息的准确性和完整性。2.存储要求工具应分类存放于指定的工具库或工具架上，并有明显的标识，便于查找和取用。对于易损、易腐蚀、易燃、易爆等特殊工具，应按照相应的存储要求进行单独存放，并采取必要的防护措施。工具库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合工具存储要求，防止工具生锈、损坏或变质。定期对工具库进行清理和盘点，确保工具摆放整齐，库存数量准确。

四、工具领用与发放1.领用流程操作人员因生产需要领用工具时，应填写工具领用申请表，注明工具的名称、规格、型号、数量、领用原因等信息，经班组长签字确认后，交工具管理员。工具管理员根据工具领用申请表，核实工具库存情况，如有所需工具，办理工具发放手续，并在工具领用申请表上签字。操作人员凭工具领用申请表到工具库领取工具，工具管理员应向操作人员详细说明工具的使用方法和注意事项。2.发放原则工具发放应遵循"以旧换新"的原则，对于可修复的旧工具，应先进行修复后再发放新工具。严格控制工具的领用数量，根据生产任务和实际需求合理发放，避免浪费。对于贵重工具或关键工序使用的工具，应实行限量领用和专人管理。

五、工具使用与维护1.使用培训新工具领用后，工具管理员应组织相关操作人员进行使用培训，使其熟悉工具的性能、操作规程、安全注意事项等。培训可采用现场演示、操作讲解、视频播放等方式进行，确保操作人员能够正确使用工具。2.操作规程操作人员应严格按照工具操作规程使用工具，不得违规操作，以免造成工具损坏或安全事故。工具操作规程应张贴在工具使用现场，便于操作人员随时查阅。3.日常维护操作人员在使用工具过程中，应做好工具的日常维护工作，如清洁、润滑、紧固等，确保工具处于良好的工作状态。发现工具出现故障或损坏时，应及时停止使用，并报告班组长或工具管理员。4.定期保养工具管理员应根据工具的使用频率和维护要求，制定工具定期保养计划，并组织实施。定期保养内容包括工具的全面检查、维修、校准、更换易损件等，确保工具性能稳定可靠。

六、工具维修与报废1.维修管理对于出现故障或损坏的工具，工具管理员应及时组织维修。维修可由车间内部维修人员进行，也可外委给专业维修厂家进行。维修后的工具应进行验收，确保维修质量符合要求，并做好维修记录。2.报废鉴定对于无法修复或已无使用价值的工具，由工具管理员组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应依据工具的损坏程度、使用年限、技术更新等因素进行综合评估。3.报废处理经报废鉴定的工具，应填写工具报废申请表，注明工具的名称、规格、型号、数量、报废原因等信息，经车间主任审批后，进行报废处理。报废工具应进行统一回收，集中存放，防止流失。对于有回收价值的报废工具，可进行回收利用或变卖处理。

七、工具盘点与清查1.定期盘点工具管理员应定期对工具进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。盘点时，应按照工具管理台账逐一核对工具的名称、规格、型号、数量等信息，对盘盈、盘亏的工具进行详细记录。2.清查报告盘点结束后，工具管理员应编制工具盘点报告，说明盘点情况、盘盈盘亏原因及处理建议等。将工具盘点报告报车间主任审核，经审核批准后，对盘盈盘亏的工具进行相应的账务处理和实物调整。3.差异处理对于盘盈的工具，应查明原因，如属采购入库时数量有误或其他原因导致的，应及时调整工具管理台账，并办理相关手续。对于盘亏的工具，应查明原因，如属操作人员丢失、损坏或其他原因导致的，应按照相关规定进行处理，如要求责任人赔偿等。

八、工具管理监督与考核1.监督检查车间主任应定期对工具管理工作进行监督检查，确保工具管理制度的有效执行。监督检查内容包括工具采购、验收、入库、存储、领用、发放、使用、维护、维修、报废、盘点等环节的工作情况。2.考核制度建立工具管理考核制度，对在工具管理工作中表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励。对违反工具管理制度的行为，如工具丢失、损坏不报告、违规操作等，视情节轻重给予相应的处罚，如批评教育、罚款等。3.持续改进根据工具管理监督