汽车起重机使用和维护保养制度

汽车起重机使用和维护保养制度一、总则1.目的为规范汽车起重机的使用与维护保养工作，确保设备安全、可靠运行，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本单位所有汽车起重机的使用、维护、保养及相关管理活动。3.职责分工设备管理部门负责制定汽车起重机的使用和维护保养计划，并监督实施。建立汽车起重机设备档案，记录设备的购置、使用、维护、维修等情况。组织对汽车起重机操作人员的培训和考核。使用部门负责按照本制度的要求正确使用汽车起重机，并做好日常维护保养工作。配合设备管理部门进行设备的定期检查、维修和保养。及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。维修部门负责汽车起重机的故障维修和技术改造工作。提供技术支持，指导操作人员正确使用和维护设备。参与设备的定期检查和保养工作，对发现的问题提出整改意见。操作人员严格遵守操作规程，正确操作汽车起重机，确保设备安全运行。做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。及时发现并报告设备故障和异常情况，配合维修人员进行维修。

二、设备使用管理1.操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可独立操作汽车起重机。操作人员应熟悉汽车起重机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。2.作业前检查检查起重机的外观是否有损坏、变形等情况。检查各部件的连接是否牢固，螺栓是否松动。检查钢丝绳是否有断丝、磨损等情况，滑轮是否转动灵活。检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。检查电气系统是否正常，各仪表是否显示准确。检查安全装置是否齐全、有效，如限位器、制动器、警示标志等。3.操作规程汽车起重机必须在平坦、坚实的地面上作业，作业前应将支腿全部伸出，并垫好枕木或钢板，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。起吊重物时，应先将重物吊离地面100mm左右，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性等，确认无误后方可继续起吊。起吊重物时，起重臂的最大仰角不得超过规定值，严禁超载作业。起重机作业时，回转半径内不得有人员停留或通过。起重机在起吊过程中，不得进行回转、变幅等操作。起重机在起吊重物时，应保持起重臂垂直，不得斜拉、斜吊。起重机在作业完毕后，应将起重臂全部缩回，停放在规定位置，并将各操作手柄置于零位，关闭发动机，断开电源。4.作业安全注意事项操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。作业时应设置警示标志，防止无关人员进入作业区域。遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，不得进行露天作业。在起吊重物时，应根据重物的重量、形状、重心等情况选择合适的吊点，并采用相应的吊具。起重机在起吊过程中，如出现异常情况，应立即停止起吊，采取措施排除故障后方可继续作业。操作人员在作业过程中应集中精力，不得擅自离开工作岗位。严禁酒后操作起重机。

三、维护保养管理1.日常维护保养日常维护保养由操作人员负责，每班作业前、作业后均应进行。作业前的维护保养内容包括：检查起重机的外观、各部件连接、钢丝绳、液压系统、电气系统、安全装置等，确认正常后方可作业。作业后的维护保养内容包括：清洁起重机，检查各部件的磨损情况，对各润滑部位进行润滑，紧固松动的螺栓，将起重臂全部缩回，停放在规定位置，并将各操作手柄置于零位，关闭发动机，断开电源。2.一级保养一级保养每[X]月进行一次，以操作人员为主，维修人员配合。一级保养的内容除日常维护保养的内容外，还应包括：检查各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换；检查液压系统的工作情况，清洗滤清器，更换液压油；检查电气系统的绝缘情况，紧固电气接头；检查安全装置的可靠性，对失效的安全装置进行修复或更换。3.二级保养二级保养每[X]月进行一次，以维修人员为主，操作人员参加。二级保养的内容除一级保养的内容外，还应包括：对起重机进行全面解体检查，清洗各部件，检查各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行修复或更换；检查起重臂、塔身等结构件的变形情况，对变形严重的结构件进行修复或更换；检查液压系统、电气系统、传动系统等的工作情况，对故障部位进行修复或更换；对起重机进行调试，使其达到规定的性能指标。4.换季保养换季保养在每年的春季和秋季进行，以操作人员为主，维修人员配合。换季保养的内容包括：清洗散热器、发动机水套等冷却系统，检查防冻液的浓度，根据季节更换合适的防冻液；检查蓄电池的电解液浓度，调整电解液的比重；检查润滑脂的性能，根据季节更换合适的润滑脂；检查轮胎的气压和磨损情况，根据季节调整轮胎的气压。5.定期检查定期检查由设备管理部门组织，使用部门、维修部门等参加，每[X]年进行一次。定期检查的内容包括：对起重机进行全面检查，包括外观、结构件、液压系统、电气系统、安全装置等；检查起重机的性能指标，如起重量、起升高度、回转半径等；检查起重机的运行记录，包括作业时间、作业次数、故障情况等；对起重机进行评估，确定其是否符合安全使用要求。6.维护保养记录每次维护保养和定期检查均应做好记录，记录内容包括：维护保养日期、维护保养内容、更换的零部件名称及型号、维修人员签名等。维护保养记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。

四、润滑管理1.润滑要求根据汽车起重机的使用说明书和润滑图表，按时、按质、按量对各润滑部位进行润滑。选用合适的润滑油脂，不得使用变质或不符合要求的润滑油脂。润滑油脂应保持清洁，防止杂质混入。2.润滑部位及周期起重臂、塔身等结构件的铰接部位：每周润滑一次。钢丝绳：每班作业前涂抹润滑脂。滑轮、卷筒：每半月润滑一次。回转支承：每月润滑一次。液压系统：每[X]月更换一次液压油，并清洗滤清器。发动机：按发动机使用说明书的要求进行润滑。3.润滑记录每次润滑均应做好记录，记录内容包括：润滑日期、润滑部位、润滑油脂名称及型号、润滑人员签名等。润滑记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。

五、故障维修管理1.故障报告操作人员在作业过程中发现设备故障或异常情况时，应立即停止作业，采取措施防止故障扩大，并及时向设备管理部门报告。报告内容应包括：故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。2.故障诊断与维修设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应根据故障现象，进行详细的检查和分析，确定故障原因，并采取相应的维修措施。在维修过程中，应做好维修记录，记录内容包括：故障发生的时间、地点、现象、原因分析、维修措施、更换的零部件名称及型号、维修人员签名等。3.维修质量验收维修完成后，维修人员应进行自检，确认维修质量符合要求后，通知设备管理部门进行验收。设备管理部门组织使用部门、维修部门等对维修质量进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括：设备的性能指标是否达到规定要求，各部件的连接是否牢固，安全装置是否齐全、有效等。4.故障统计与分析设备管理部门应定期对汽车起重机的故障情况进行统计和分析，找出故障发生的规律和原因，采取相应的措施进行改进。故障统计内容包括：故障发生的时间、地点、设备型号、故障现象、故障原因、维修时间、维修费用等。故障分析应针对故障发生的原因，提出改进措施和预防措施，防止类似故障再次发生。

六、备件管理1.备件计划设备管理部门应根据汽车起重机的使用情况和维修记录，制定备件计划。备件计划应包括：备件名称、型号、规格、数量、预计采购时间等。2.备件采购设备管理部门根据备件计划进行备件采购，选择质量可靠、价格合理的供应商。采购的备件应符合设备的要求，并有质量合格证明文件。3.备件库存管理备件应存放在干燥、通风、安全的仓库内，分类存放，标识清晰。定期对备件进行盘点，确保备件数量准确、质量完好。建立备件库存台账，记录备件的出入库情况。4.备件领用使用部门因维修需要领用备件时，应填写备件领用单，经设备管理部门批准后，到仓库领取。仓库管理人员应根据备件领用单发放备件，并做好记录。

七、培训与考核1.培训计划设备管理部门应根据汽车起重机操作人员的实际情况，制定培训计划。培训计划应包括：培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等。2.培训内容汽车起重机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。维护保养知识和技能。故障诊断与维修方法。相关法律法规和标准规范。3.培训方式内部培训：由本单位的技术人员或有经验的操作人员进行培训。外部培训：邀请专业培训机构或厂家的技术人员进行培训。现场培训：在设备现场进行实际